本发明专利技术涉及一种利用特制偶联剂处理碳纤维增强PEEK的制备方法，通过利用特制的耐高温硅烷偶联剂对已经进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性处理，增强表面活性，通过熔融挤出法与PEEK进行共混，形成碳纤维高利用率的增强PEEK复合材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于PEEK特种工程塑料领域领域，涉及一种利用特制偶联剂处理碳纤维 增强PEEK的制备方法，通过利用特制的耐高温硅烷偶联剂对已经进行过等离子体改性的 碳纤维进行二次改性处理，增强表面活性，通过熔融挤出法与PEEK进行共混，形成碳纤维 高利用率的增强PEEK复合材料。
技术介绍
聚醚醚酮（PEEK)是一种全芳香族半结晶性的热塑性工程塑料，由于大分子链上 含有刚性的苯环、柔顺的醚键及提高分子间作用力的羰基，结构规整，因而具有高耐热性、 高强度、高模量、高断裂韧性等优异的综合性能。另外，PEEK尺寸稳定性好，线胀系数较 小；耐腐蚀性与镍钢相近，对通常的化学药品除个别浓酸外均表现出极好的耐腐蚀性；自 身阻燃，在火焰下释放烟和有毒气体少；韧性好，对循环应力的优良耐疲劳性是塑料中最 出众的；摩擦学性能突出，摩擦系数低，承载能力和耐磨性比聚四氟乙烯（PTFE)高，可以 在无润滑、高温、潮湿、腐蚀等严酷环境下使用；加工性能优异，可以按照热塑性塑料的加工 方法进行注射、挤出、模压、吹塑、熔融拉丝、流延、发泡、静电喷涂等加工；还具有绝缘、耐水 解、抗辐射能力强等特点，在许多工程领域具有广泛的应用前景。 由于单一的PEEK树脂难以满足不同的使用要求，近年来对PEEK的改性成为国 内外研究的热点之一，其主要手段有纤维增强PEEK、颗粒填充PEEK、PEEK表面改性、与聚 合物共混等。这样不仅可降低制品成本，还能改善PEEK的成型加工性能和使用性能。其 中纤维增强PEEK复合材料，尤其是碳纤维增强PEEK复合材料将是未来PEEK改性的主要方 向，但由于一般的碳纤维与PEEK树脂存在界面融合不佳的问题，一般碳纤维表面改性剂又 难以在PEEK树脂的熔融温度下保持稳定，所以造成碳纤维增强利用率不足的问题，即增强 效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用特制偶联剂处理碳纤维增强PEEK的制备方法， 通过利用特制的耐高温硅烷偶联剂对已经进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性处 理，增强表面活性，通过熔融挤出法与PEEK进行共混，形成碳纤维高利用率的增强PEEK复 合材料。具体步骤如下： 一、碳纤维的预处理 首先采用常压等离子体射流技术对碳纤维进行表面处理，用氦气和氧气的混合气体作 为发生气体，氦气作为惰性载气，氧气作为添加的活性气体，氦气流量为20L/min，氧气流量 为0. 4 L/min，所使用的氦气和氧气为纯度为99. 99%的高纯度气体，设备的功率设置为100W。 然后选用钛酸酯、联苯二酐、烯丙基胺与三乙氧基硅烷为原料制备偶联剂，通过酰 亚胺化反应，以及与钛酸酯的物理混合得到特制耐高温硅烷偶联剂，通过气液双效法对已 进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性。 二、碳纤维与PEEK树脂的共混 将PEEK，特制偶联剂和经过处理的短切碳纤分别加入第一、第二、第三失重秤，从主喂 料口加入PEEK和偶联剂，从第二侧喂料口加入碳纤，通过失重秤精确调节配方中各组分含 量，加工温度从320°C - 380°C。 将挤出的料条经传送带传输、空气冷切、切粒即得到本专利技术所述的高强度碳纤增 强聚醚醚酮复合材料。【具体实施方式】 如无具体说明，本专利技术的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方 法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟 练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本 专利技术方法中。 下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用 于限制本专利技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按 照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为 重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。 步骤 1、 以下实施例中所用的碳纤维的表面处理，处理步骤如下：采用美国Surfx Technologies公司生产的Atmoflo-250常压等离子体设备对PAN基碳纤维进行处理。在常 压开放环境下用氦气和氧气的混合气体作为发生气体，设备的功率设置为100W，温度为60 度。清洗干燥后的碳纤维置于传送带上，圆形等离子体喷嘴安装在传送带上方，处理时传送 带的速率为2. 5mm/s，喷嘴距离碳纤维样品约2-3_，喷嘴在此距离下的有效处理半径约为 20mm，调整处理样品经过圆形喷嘴下方的次数，使用16s，32s和64s三种当量静止处理时间 来处理碳纤维，以达到碳纤维的一次改性。将处理后的碳纤维用特制耐高温硅烷偶联剂通 过气液双效法进行二次改性。其中偶联剂制备选用钛酸酯、联苯二酐、烯丙基胺与三乙氧基 硅烷为原料，通过酰亚胺化反应，以及与钛酸酯的物理混合得到特制耐高温硅烷偶联剂。 步骤 2、 设定双螺杆挤出机各工艺段温度为320°C、340°C、355°C、355°C、355°C、355°C、355°C、 355°C、350°C、340°C，温度达到设定值后，首先开启第一失重秤，以20Kg/h的喂料速度从主 喂料口加入PEEK粉料，其中PEEK熔指为219/10min，待口模挤出PEEK后，开启第二失重秤， 以0. 45Kg/h的速度加入特制偶联剂，待挤出机运行平稳后，开启侧喂料和第三失重秤，以 2. 27Kg/h的速度加入短切碳纤，控制双螺杆转速为300-500Rad/min，扭矩不超过80%，机头 熔体温度不超过400°C，得到PEEK含量88%，耐高温润滑剂含量2%，碳纤含量10%的复合材 料。调整喂料参数，得到不同的配方，配方见表1，各配方性能见表2。 表1不同配方各组分的含量表2不同配方性能比较由表中可以看出，高强碳纤的加入可以显著提高PEEK的强度和耐热性，并且随着碳纤 含量的增加，材料的强度和耐热性都在提高，特制偶联剂含量的增加，可以改善材料的加工 性能，提高碳纤的分散性，从而使材料性能有所提高。 以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用 等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。【主权项】1. 一种利用特制偶联剂处理碳纤维增强PEEK复合材料的制备方法，通过利用特制的 耐高温硅烷偶联剂对已经进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性处理，增强表面活 性，通过熔融挤出法与PEEK复合材料进行共混，形成碳纤维高利用率的增强PEEK复合材 料。2. 根据权利要求1所述的利用特制偶联剂处理碳纤维增强PEEK的制备方法中，碳纤维 选用T300PAN基碳纤维，直径约为7微米，在氦气和氧气性中，氦气作为惰性载气，氧气作为 添加的活性气体，温度为0-120°C、压力105-300Pa下产生等离子体，对碳纤维进行一次改 性。3. 根据权利要求1所述的利用特制偶联剂处理碳纤维增强PEEK的制备方法中，偶联剂 制备选用钛酸酯、联苯二酐、烯丙基胺与三乙氧基硅烷为原料，通过酰亚胺化反应，以及与 钛酸酯的物理混合得到特制耐高温硅烷偶联剂，通过气液双效法对已进行过等离子体改性 的碳纤维进行二次改性。4. 根据权利要求1所述的PEEK复合材料中，具体包括聚醚砜（PES)溶液、聚醚酞亚胺 (PEI)、可溶性聚芳醚酮中的一种或几种。【专利摘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用特制偶联剂处理碳纤维增强PEEK复合材料的制备方法，通过利用特制的耐高温硅烷偶联剂对已经进行过等离子体改性的碳纤维进行二次改性处理，增强表面活性，通过熔融挤出法与PEEK复合材料进行共混，形成碳纤维高利用率的增强PEEK复合材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：全振华，翟春熙，马俊杰，
申请(专利权)人：黑龙江鑫达企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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