两板式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种两板式注塑机，包括基座、定、动模板及第一直线往复驱动机构，其中，第一直线往复驱动机构的输出轴作直线往复的伸缩运动，输出轴与动模板之间有抱闸机构，其包括定位件及抱闸件，定位件固设于输出轴上并位于定、动模板之间，抱闸件与动模板连接抱闸件呈抱紧状或松弛状的环抱于输出轴外，动模板朝定模板移动一定距离后与定位件抵触，与此同时抱闸件抱紧输出轴、公模与母模合模及输出轴带动动模板向所述定模板方向移动，完成合模抱闸；每次合模抱闸，动模板都能通过与定位件的抵触来进行精准的定位，抱闸稳定且可靠；同时在合模抱闸过程中，动模板持续受到输出轴给予的高抵抗压力，避免了涨模现象的发生，确保了产品的正常生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种两板式注塑机。
技术介绍
两板式注塑机通常包括定模板、动模板、动模板驱动机构以及锁模抱闸机构等，目前锁模抱闸机构基本都采用液压缸作为锁模抱闸的驱动源，其相应速度慢、控制不够精确；此外，目前两板式注塑机中的动模板驱动机构很多都采用液压驱动的方式，但是这种驱动方式反应不够灵敏，且故障率较高，对工作环境有污染，因此，也有采用电机驱动丝杆的方式来驱动动模板的开模和合模。但是目前的电机驱动丝杆的方式，通常是采用螺钉直接将丝杆螺母与电机的转轴固定连接，这使得电机在工作时，螺钉因直接受剪切而容易发生松脱甚至剪断，导致驱动失效，而且丝杠与丝杠螺母之间无法润滑。另，现有的两板式注塑机还有一个主要缺点就是抱闸时而正常，时而又不能同步，使得抱闸不稳定和不可靠，其原因主要在于控制程序和油路设计，目前各注塑机厂都采用，快速合模至动模定模有大致3公分左右距离抱闸，这样就要求注塑机重复性高，模具合模阻力稳定，而提高注塑机性能技术难题不易解决，模具的合模阻力受模温和润滑情况影响也无法解决；使得注塑机不能准确定位动模板位置，导致不抱闸或者抱闸位置过了，并且不具有高抵抗压力的合模距离(即没有高压距离)，由于没有该高压距离，从而使得注射后易发生涨模的不良现象发生，导致抱闸打不开，进而无法开模，产品无法取出；因此抱闸不稳定和不可靠已成为现有这种两板式注塑机的通病。因此，亟需一种抱闸稳定、可靠、精准且结构简单易于制造，并能有效确保合模开模顺利进行的两板式注塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抱闸稳定、可靠、精准且结构简单易于制造，并能有效确保合模开模顺利进行的两板式注塑机。为实现上述目的，本技术提供了一种两板式注塑机，包括基座、定模板、动模板及第一直线往复驱动机构，所述定模板固定于所述基座上，所述第一直线往复驱动机构固定于所述定模板上，所述第一直线往复驱动机构的输出轴呈滑动的穿过所述动模板，所述定模板与所述动模板呈平行的设置，且所述定模板位于所述动模板的左侧，所述定模板上设置有母模，所述动模板上设置有于所述母模对应的公模，其中，所述第一直线往复驱动机构的输出轴作直线往复的伸缩运动，所述输出轴与所述动模板之间还设有抱闸机构，所述抱闸机构包括定位件及抱闸件，所述定位件固定设置于所述输出轴上并位于所述定模板与所述动模板之间，所述抱闸件与所述动模板连接并位于其外侧，所述抱闸件呈抱紧状或松弛状的环抱于所述输出轴外，所述动模板朝所述定模板移动一定距离时，所述动模板与所述定位件抵触，与此同时所述抱闸件抱紧所述输出轴、所述公模与所述母模合模及所述输出轴带动所述动模板向所述定模板方向移动，完成合模抱闸。较佳地，所述输出轴上等间距的开设有抱紧槽，所述抱闸件上设置有与所述抱紧槽相对应卡合的抱紧凸台，所述抱紧凸台卡合于所述抱紧槽中时所述抱闸件呈抱紧状的环抱于所述输出轴外，所述抱紧凸台从所述抱紧槽中分离出时所述抱闸件呈松弛状的环抱于所述输出轴外。较佳地，所述两板式注塑机还包括抱闸板，所述抱闸板固定设置于所述动模板的外表面，所述抱闸板开设有滑槽，所述抱闸件呈滑动的卡设于所述滑槽中。较佳地，所述抱闸件包括均呈弧形结构的第一抱闸块和第二抱闸块，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块均呈滑动的卡设于所述滑槽中，且所述第一抱闸块与所述第二抱闸块分别位于所述输出轴的相对两侧，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块相对滑动时即抱紧所述输出轴，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块背向滑动时即松弛对所述输出轴的抱紧。较佳地，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块上均设置有所述抱紧凸台。 较佳地，所述抱闸件为对开螺母。较佳地，所述定位件呈可拆卸的固定于所述输出轴上。较佳地，所述动模板具有凸伸出的滑块，所述滑块与所述基座呈滑动连接。较佳地，所述两板式注塑机还包括第二直线往复驱动机构，所述第二直线往复驱动机构具有作直线往复的伸缩运动的传动轴，所述传动轴与所述动模板连接。较佳地，所述第一直线往复驱动机构及所述第二直线往复驱动机构均为液压油缸驱动器，所述输出轴及所述传动轴均为所述液压油缸驱动器的活塞杆。与现有技术相比，由于本技术具有抱闸机构且第一直线往复驱动机构的输出轴作直线往复的伸缩运动，并且该抱闸机构包括定位件及抱闸件，合模前，动模板距离定模板一定距离，当需要合模时，驱动动模板使动模板朝定模板移动一定距离后，动模板与固定于输出轴外的定位件抵触，动模板与定位件抵触后，随着动模板的继续移动，动模板将带动定位件及输出轴同步移动，与此同时，抱闸件抱紧输出轴、公模与母模合模、第一直线往复驱动机构启动其输出轴带动动模板向定模板方向移动，从而完成合模抱闸；由于输出轴上固定有定位件，每次合模抱闸，动模板都能通过与定位件的抵触来进行精准的定位，从而使得本技术的两板式注塑机抱闸稳定且可靠，有效的解决了现有技术中不抱闸或者抱闸位置过了的技术缺陷；同时，由于本技术的两板式注塑机在合模抱闸过程中，动模板的移动将带动定位件及输出轴同步移动，随着移动的继续，输出轴所受到的压力将逐渐增大，在作用力与反作用力的作用下，输出轴给予阻碍动模板移动的阻力也将逐渐增大，从而使得动模板移动速度逐渐减慢，从而使得动模板持续受到输出轴给予的高抵抗压力(即阻力)，因此动模板在合模过程中具有一段高压距离行程，由于具有该高压距离段行程，使得本技术的两板式注塑机注射时不会发生涨模的不良现象发生，进一步的提高了抱闸的稳定和可靠，同时使得后续抱闸能正常的打开和开模，确保了产品的正常生产。【附图说明】图1是本技术两板式注塑机的结构示意图。图2是图1中A部分的放大示意图。【具体实施方式】现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。结合图1及图2所示，本技术提供的两板式注塑机100包括基座10、定模板20、动模板30及第一直线往复驱动机构40，所述定模板20固定于所述基座10上，所述第一直线往复驱动机构40固定于所述定模板20上，所述第一直线往复驱动机构40的输出轴41呈滑动的穿过所述动模板20，所述定模板20与所述动模板30呈平行的设置，且所述定模板20位于所述动模板30的左侧，所述定模板20上设置有母模21，所述动模板30上设置有于所述母模21对应的公模31，其中，所述第一直线往复驱动机构40的输出轴41作直线往复的伸缩运动，即输出轴41可向外伸出和向内收缩，所述输出轴41与所述动模板30之间还设有抱闸机构50，所述抱闸机构50包括定位件51及抱闸件52，所述定位件51固定设置于所述输出轴41上并位于所述定模板20与所述动模板30之间，所述抱闸件52与所述动模板30连接并位于该动模板30的外侧；所述抱闸件52呈抱紧状或松弛状的环抱于所述输出轴41夕卜，即在不同工作状态下该抱闸件52可抱紧输出轴41，或释放对输出轴41的抱紧状使其呈松弛状；动模板30在外界提供的向定模板20方向的驱动力的作用下，动模板30将在输出轴41的引导下朝定模板20方向移动，当动模板30朝定模板20移动一定距离时，动模板30与固定在输出轴41上且位于动模板30与定模板20之间的定位件51抵触，随着动模板30的继续移动，动模板30将带动定位件51及与定位件51固定的输出轴41同步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两板式注塑机，包括基座、定模板、动模板及第一直线往复驱动机构，所述定模板固定于所述基座上，所述第一直线往复驱动机构固定于所述定模板上，所述第一直线往复驱动机构的输出轴呈滑动的穿过所述动模板，所述定模板与所述动模板呈平行的设置，且所述定模板位于所述动模板的左侧，所述定模板上设置有母模，所述动模板上设置有于所述母模对应的公模，其特征在于：所述第一直线往复驱动机构的输出轴作直线往复的伸缩运动，所述输出轴与所述动模板之间还设有抱闸机构，所述抱闸机构包括定位件及抱闸件，所述定位件固定设置于所述输出轴上并位于所述定模板与所述动模板之间，所述抱闸件与所述动模板连接并位于其外侧，所述抱闸件呈抱紧状或松弛状的环抱于所述输出轴外，所述动模板朝所述定模板移动一定距离时，所述动模板与所述定位件抵触，与此同时所述抱闸件抱紧所述输出轴、所述公模与所述母模合模及所述输出轴带动所述动模板向所述定模板方向移动，完成合模抱闸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，
申请(专利权)人：张鹤，
类型：新型
国别省市：河南;41