螺旋调偏缓冲托辊制造技术

一种螺旋调偏缓冲托辊，涉及运输机械领域中的带式输送机零部件，是对现有螺旋托辊的改进。它由固定在横梁上的支架、支承左、中、右三个托辊。并且均热铸有橡胶螺旋槽，特别是中间托辊上具有双向螺旋槽结构。本实用新型专利技术克服了现有螺旋托辊抗冲击力弱、寿命短、调心力不强的缺点，具有使用寿命长、抗冲击力强、调心力大的优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种螺旋调偏缓冲托辊，涉及运输机械领域中带式输送机的零部件，是对现有螺旋托辊的改进。带式输送机广泛应用于冶金、煤炭、电力、交通运输等部门作为传送机械。在实际应用中最常见的故障是输送带跑偏，并由此造成带子本身的损坏和物料的外撒。为解决这一问题，人们在带式输送机中采用了各种各样的纠偏、防偏托辊。中国专利CN2066432U所公布的自动调心托辊把托辊的光滑圆柱形外壳改成表面带有螺旋状沟槽的外壳，并将这样一对螺旋方向相反的托辊分别安装在输送机的左右两侧，利用这一对螺旋方向相反的托辊旋转时对胶带产生的向心推力来控制胶带始终在机架中心线上运行。然而这种托辊仍具有易脱落、抗冲击力、弱寿命短和调心力不强的缺点。本技术的目的就在于提供一种调心力强、不易脱落、抗冲击力强、使用寿命长的螺旋调心托辊。以下结合附图及实施例对本技术进行描述。附图说明图1为本技术一最佳实施例结构示意图。图2为本技术另一最佳实施例结构示意图。图3为图2的右视图。如图1所示，本技术所述托辊由左托辊(1)、中间托辊(2)、右托辊(3)、支架(4)和横梁(5)构成。支架采用弹簧钢板，左、右托辊转轴的外端分别固定在弹簧钢板上。而中间托辊转轴则与左右托辊的转轴之内端相铰接。并且中间托辊水平放置，相对位置较低，左右托辊倾斜放置，相对位置较高从而形成一梯形。在左、右托辊转轴与中间托辊相连的端头上加工有一对通孔，以调节左右托辊的倾斜角。左、中、右三只托辊的内部结构基本相同，都是将轴承固定在转轴上，托辊外壳再固定在轴承上。轴承的外端再加密封环和压盖，以确保密封，然后用弹簧挡圈锁紧。左、右托辊的外壳上热铸带螺旋槽的橡胶并且左右托辊螺旋槽的螺旋方向相反。中间托辊的外壳上热铸有从中间向两边旋的双向螺旋槽。若中间托辊采用双头双向螺旋槽结构则具有更佳的效果。根据托辊滚筒直径的不同，螺旋槽的螺距也有所不同。一般情况下，φ89滚筒，其螺距为36mm；φ108滚筒，其螺距为38mm；φ133滚筒，其螺距为40mm；φ159滚筒，其螺距为42mm。图2所示结构与图1基本相似，不同之处在于支架由槽钢制作，除两侧的支架外中间也固定有中间支架(6)。而且，左托辊(1)一端固定在侧支架(4)上，另一端固定在中间支架上。中托辊(2)的两端均固定在一对中间支架上，右托辊(3)的一端固定在中间支架上，另一端固定在侧支架上。又参见图3，左、右托辊固定在侧支架(4)上时，其转轴的位置略向后扬，使中间托辊略向前倾，从而增加了调心力。本技术由于在托辊的外壳上采用热铸橡胶螺旋槽，特别是在中间托辊上采用双向螺旋结构，从而增加了调心力和抗冲击力，使螺旋槽不易脱落，延长了托辊的使用寿命。权利要求1.一种螺旋调偏缓冲托辊，由固定在横梁上的支架以及固定在支架上的左、中、右三个托辊构成，且左、右两托辊上有螺旋方向相反的螺旋槽，其特征在于中间托辊上有双向螺旋槽。2.如权利要求1所述螺旋调偏缓冲托辊，其特征在于所述中间托辊上的双向螺旋槽为双头双向螺旋槽。3.如权利要求1所述螺旋调偏缓冲托辊，其特征在于左、右支架为弹性钢板，并且中托辊的转轴与左、右托辊的转轴相铰接。4.如权利要求1所述螺旋调偏缓冲托辊，其特征在于左、右托辊略有后扬。5.如权利要求1所述螺旋调偏缓冲托辊，其特征在于所述螺旋槽为热铸橡胶螺旋槽，且位于托辊的外壳上。专利摘要一种螺旋调偏缓冲托辊，涉及运输机械领域中的带式输送机零部件，是对现有螺旋托辊的改进。它由固定在横梁上的支架、支承左、中、右三个托辊。并且均热铸有橡胶螺旋槽，特别是中间托辊上具有双向螺旋槽结构。本技术克服了现有螺旋托辊抗冲击力弱、寿命短、调心力不强的缺点，具有使用寿命长、抗冲击力强、调心力大的优点。文档编号B65G11/00GK2170282SQ93222488公开日1994年6月29日 申请日期1993年8月24日 优先权日1993年8月24日专利技术者夏祥刚 申请人:夏祥刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋调偏缓冲托辊，由固定在横梁上的支架以及固定在支架上的左、中、右三个托辊构成，且左、右两托辊上有螺旋方向相反的螺旋槽，其特征在于中间托辊上有双向螺旋槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏祥刚，
申请(专利权)人：夏祥刚，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]