用于吸粮机叶轮式闭风器的防护构件制造技术

一种用于吸粮机叶轮式闭风器的防护构件，其特征在于：该防护构件安装在叶轮式闭风器的进料口上，包括法兰和固接在法兰下面的前护板及后护板组成，两护板呈漏斗型斜向布置，其中：前护板的最下端Ｎ点与闭风器进料口左下侧最低端Ｍ点之间留有一定距离Ｌ，后护板的最下端Ｅ点与闭风器进料口右下侧最低端Ｆ点之间留有一定距离Ｔ，两护板的下沿与叶轮外沿留有间隙ａ，在进料口右下侧最低端Ｆ点的上方的闭风器右侧壁板上开设有排风口，并在排风口上接有引风管。该构件既不改变闭风器原有结构，也不影响其自身设备性能，能显著提高闭风器遇到粮食中大尺寸杂质的抵御能力和顺利排料能力，使得吸粮机因为闭风器性能问题而停车的次数显著减少，从而大大改善其使用性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于吸粮机叶轮式闭风器的防护构件，本构件对防止 闭风器叶轮卡死、延长闭风器寿命、使得进料顺畅、减少闭风器的拆卸检修以 及保证闭风器的产量等方面具有明显作用。
技术介绍
吸粮机是利用风机产生的具有一定压力和速度的气流通过管道输送小麦、 玉米等散状粮食的输送机械。吸粮机管道输送物料，效率高、管道布置轻便灵 活、无粮食抛洒、安全无污染、运行成本低等特点，使其成为国内外散粮装卸、 输送以及易扬尘物料输送广泛采用的搬运方式。吸粮机主要由吸嘴、管道、分离器、除尘器、叶轮式闭风器、风机、底盘 以及辅助部分构成。吸粮机工作时，经过吸嘴的捕捉作用粮食被吸送到和吸嘴 相连的管道中，并被输送到和管道另一端连接的安装在底盘上的分离器内，在 分离器内粮食与气流分离，分离出来的粮食通过分离器底部的闭风器排出。而 从分离器排出的气流即尾气则经过除尘器净化后由风机排到大气中。叶轮式闭风器是吸粮机的重要构件之一，其主要作用是对分离器将气流中 分离出的物料顺利、连续排出，同时不漏风。叶轮式闭风器由叶轮和圆柱形的机壳构成。叶轮一般有6-12个叶片，使机壳内空间分为6-12空腔。为了减少 闭风器的漏风量，叶片与机壳、叶轮端盖与机壳端盖间的间隙控制在 0. 025-0. 8mm之间。机壳两端用端盖密封，壳体的上部为进料口，下部为出料 口。当叶轮通过传动装置在壳体内旋转时，物料从进料口落入叶轮的空腔内， 并随着叶轮旋转从下部排出，而闭风器进出料口处的空气则在此被隔断。但是，由于粮食中含有各种各样的、大小不同的杂质，而这些杂质非常容3易造成闭风器叶轮被卡死或损坏闭风器的叶片、机壳等现象。闭风器的性能严重影响吸粮机能否正常运行若闭风器漏气率由于叶片变形、磨损而上升，则 吸粮机产量下降或无法正常工作；若闭风器叶轮被卡死不转，则吸粮机也必须 同时停车。由于吸粮机装置上闭风器进料口和排料口之间存在压力差，往往排 料口处的空气会进入排空的叶轮空腔内并随着叶轮的旋转在进料口排出，由于 叶轮的空腔被叶片隔开，不是连续的，因而叶轮旋转带到在进料口处的空气具 有很大的脉冲特性，对闭风器的进料有很大影响，严重时会导致物料进入不到 闭风器中，造成物料堵塞事故。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术所存在的叶轮式闭风器因为粮食 中的大尺寸杂质被卡死或引起叶片、机壳挤压变形不能正常旋转、排粮或漏风 量增加导致吸粮机不能正常工作或产量下降以及随着叶轮旋转从排料口处带到 进料口处的脉冲气流对进料的妨碍等问题，而专门设计的 一种结构简单合理的 用于吸粮机叶轮式闭风器的防护构件，该防护构件安装到闭风器进料口上，既 不改变闭风器原有结构，也不影响闭风器自身设备的性能，能显著提高闭风器 遇到粮食中大尺寸杂质的抵御能力和顺利排料能力，进而使得吸粮机因为闭风 器性能问题而停车的次数显著减少，从而大大改善吸粮机的性能。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本用于吸粮机叶轮式闭 风器的防护构件，是安装在叶轮式闭风器的进料口上，包括法兰和固接在法兰 下面的前护板及后护板组成，两护板呈漏斗型斜向布置，其中前护板的最下 端N点与闭风器进料口左下侧最低端M点之间的距离L为3-200mm,后护板3 的最下端E点与闭风器进料口右下侧最低端F点之间的距离T为3-150mm,两 护板的下沿与叶轮外沿的间隙a为1-30隨，在进料口右下侧最低端F点的上方 的闭风器右侧壁板上开设有排风口 ，并在排风口上接有引风管。在本技术中，防护构件包括法兰和固接在法兰下面的前护板、后护板 以及两侧板组成，两侧板均与法兰面垂直设置，且与闭风器两侧端盖相平行。所述法兰与前护板、后护板及两侧板的固接方式为焊接。本技术的专利技术效果及优点如下① 针对吸粮机装置对叶轮式闭风器的性能要求，在不改变现有闭风器结 构、性能的基础上设计一钢板焊接防护构件，安装到闭风器的进口法兰上，就 可大大提高闭风器的运转性能和改善闭风器的产量。② 本设计的防护构件中，利用构件前板遇到大型物料时的自身变形和阻挡 性能，避免闭风器被大尺寸物料卡死的机会，从而提高闭风器的正常运转性能。③ 本设计的防护构件中，利用构件后板和闭风器进料口右侧板组成的通道 和排风口，在叶轮未进料前将叶轮空腔内的高压空气由此排出，大大提高了闭 风器的进料性能。附图说明图1:防护构件与闭风器的装配图。图2:图1中防护构件的俯视图。图3:图2的A向视图。 图4:图2的B向视图。图中1、前护板，2、法兰，3、后护板，4、侧板，5、闭风器壳体，6、 闭风器叶轮，7、闭风器右侧壁板，8、排风口， 9、引风管，10、进料口， 11、 排料口。具体实施方式本技术以下结合附图做进一步描述如图l-4所示该防护构件主要由前护板l、后护板3、两块侧板4和法 兰2焊接而成。法兰2的大小尺寸、螺栓孔位置与所装配的闭风器的进料口法 兰相匹配，需要说明的是由于叶轮式闭风器叶轮的旋转方向为逆时针方向， 因而防护构件上位于偏左侧的焊接钢板称为前护板1，偏右侧的焊接钢板称为 后护板2。两护^反呈漏斗型斜向布置，其中前护板l的最下端N点与闭风器进料口 10左下侧最低端M点之间的距离L为3-200mm,后护板3的最下端E点 与闭风器进料口 10右下侧最低端F点之间的距离T为3-150mm(其中L、 T的 宽度根据闭风器的大小规格相应调整设定)。两护板的下沿与叶轮6外沿的间 隙a为l-30mm,该间隙应保证防护构件本身不与叶轮6外沿摩擦或碰撞，同时， 又不挤碎粮食颗粒。在进料口 10右下侧最低端F点的上方的闭风器右侧壁板7 上开设有排风口 8,并在排风口上接有引风管9，排风口 8的作用是将随闭风器 叶轮6旋转由排料口 ll带到进料口 10处的叶轮空腔内的空气由此排出。引风 管9可以连接到闭风器进料口上方的容器中或连接到闭风器排料口上连接的气 力输送管道中。权利要求1、一种用于吸粮机叶轮式闭风器的防护构件，其特征在于该防护构件安装在叶轮式闭风器的进料口(10)上，包括法兰(2)和固接在法兰下面的前护板(1)及后护板(3)组成，两护板呈漏斗型斜向布置，其中前护板(1)的最下端(N)点与闭风器进料口(10)左下侧最低端(M)点之间的距离(L)为3-200mm，后护板(3)的最下端(E)点与闭风器进料口(10)右下侧最低端(F)点之间的距离(T)为3-150mm，两护板的下沿与闭凤器叶轮(6)外沿的间隙(a)为1-30mm，在进料口右下侧最低端(F)点的上方的闭风器右侧壁板(7)上开设有排风口(8)，并在排风口上接有引风管(9)。2、 根据权利要求1所述的用于吸粮机叶轮式闭风器的防护构件，其特征 在于该防护构件包括法兰(2)和固接在法兰下面的前护板(1)、后护板(3)以及 两侧板(4)组成，两侧板(4)均与法兰面垂直设置，并与闭风器两侧端盖相平行。3、 根据权利要求1或2所述的用于吸粮机叶轮式闭风器的防护构件，其 特征在于法兰(2)与前护板(1)、后护板(3)及两侧板(4)的固接方式为焊接。专利摘要一种用于吸粮机叶轮式闭风器的防护构件，其特征在于该防护构件安装在叶轮式闭风器的进料口上，包括法兰和固接在法兰下面的前护板及后护板组成，两护板呈漏斗型斜向布置，其中前护板的最下端N点与闭风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吸粮机叶轮式闭风器的防护构件，其特征在于：该防护构件安装在叶轮式闭风器的进料口（１０）上，包括法兰（２）和固接在法兰下面的前护板（１）及后护板（３）组成，两护板呈漏斗型斜向布置，其中：前护板（１）的最下端（Ｎ）点与闭风器进料口（１０）左下侧最低端（Ｍ）点之间的距离（Ｌ）为３－２００ｍｍ，后护板（３）的最下端（Ｅ）点与闭风器进料口（１０）右下侧最低端（Ｆ）点之间的距离（Ｔ）为３－１５０ｍｍ，两护板的下沿与闭凤器叶轮（６）外沿的间隙（ａ）为１－３０ｍｍ，在进料口右下侧最低端（Ｆ）点的上方的闭风器右侧壁板（７）上开设有排风口（８），并在排风口上接有引风管（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健，吴建章，张国民，孙晓峰，
申请(专利权)人：郑州粮食学院筒仓工程配套技术公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]