伸缩摆管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伸缩摆管，它包括机架、进料筒、汇集管、固定管、吊拉装置和电气控制箱，还包括伸缩管、伸缩机构、摆动机构和液压控制箱。进料筒与汇集管为夹套结构，汇集管安装在进料筒内。伸缩管的上端套接在固定管外，伸缩管的下端与伸缩机构连接。伸缩机构是一组连杆，其中一端与进料筒连接，其中部与汇集管的下部连接，其中另一端与伸缩管连接。摆动机构是一液压件，其中一端与汇集管连接，另一端与机架连接。本实用新型专利技术在装载散料时可进行伸缩和摆动两个方向的运动，装载均匀，降低了粉尘污染，散料抛洒少。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散状物料的装载机械设备，特别涉及一种装载散状物料的伸缩摆管。目前，在装载散状物料如散粮时，一般采用皮带输送机或固定卸粮斗将散料或散粮装载到运输工具(如火车、货车、轮船)的车厢或船仓里，此种装载方式容易引起粉尘飞扬，由此污染了环境，而且散料抛洒浪费较多；为了装载均匀，还要频繁地移动装载设备或运输工具的位置，其工作效率较低。为了克服现有装载设备的缺点，本技术的目的是提供一种改进的伸缩摆管，它在装载散料时可进行伸缩和摆动两个方向的运动，装载均匀，降低了粉尘污染，散料抛洒少。本技术的目的是这样实现的一种伸缩摆管包括机架、进料筒、汇集管、固定管、吊拉装置和电气控制箱，它还包括伸缩管、伸缩机构、摆动机构和液压控制箱；所述进料筒与汇集管为夹套结构，汇集管安装在进料筒内；所述伸缩管的上端套接在固定管外，伸缩管的下端与伸缩机构连接；所述伸缩机构是一组连杆，其中一端与进料筒连接，其中部与汇集管的下部连接，其中另一端与伸缩管连接；所述摆动机构是一液压件，其中一端与汇集管连接，另一端与机架连接。所述伸缩机构由二套液压件、尾销轴、弯管、支杆臂、联接轴、拉杆、短提轴和推力轴、支杆轴相互连接构成；液压件的一端与尾销轴套接，尾销轴安装于固定在进料筒外壁的尾架上，液压件的另一端与推力轴中部套接，推力轴的轴端套接弯管，弯管的中部套接在支杆轴轴端，支杆轴的中部安装在支杆臂的顶端，支杆臂的底座则固定在进料筒的外壁上，支杆轴的另一端通过联接轴与拉杆套接，拉杆的另一端与短提轴套接，短提轴安装在伸缩管下部的外壁上。所述摆动机构由液压件、接头、头销轴、头架、尾销轴、尾架相互连接构成；液压件的一端通过接头与头销轴套接，头锁轴安装在固定于汇集管外壁的头架上，液压件的另一端与尾销轴套接，尾销轴安装在固定于机架的尾架上。由于本技术采取了以上的技术措施，使装载散料的管子可伸缩和摆动，因此具有粉尘污染小、散料抛洒少、装载均匀、运行可靠的优点。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是一种伸缩摆管的结构示意图。图2是图1伸缩摆管中的伸缩机构结构示意图。图3是按图2所示的左视图。图4是图1伸缩摆管中的摆动机构结构示意图。图5是图1伸缩摆管的摆动过程示意图。请参阅图1，本技术的伸缩摆管包括机架6、进料筒1、汇集管2、固定管3、吊拉装置4和电气控制箱5，还包括伸缩管7、伸缩机构8、摆动机构9和液压控制箱10。半圆形进料筒1与漏斗形汇集管2为夹套结构，汇集管2安装在进料筒1内，用以保证两者之间转动的灵活性和良好的密封性。方形固定管3的上端与汇集管2通过螺栓连接。吊拉装置4用于非工作状态时，将固定管3固定到极限位置。电气控制箱5安装在机架6上。方形伸缩管7的上端套接在固定管3外，伸缩管7的下端与伸缩机构8连接。伸缩机构8是一组连杆，其中一端与进料筒1的外壁连接，其中部与汇集管2的下部外壁连接，其中另一端与伸缩管7下端的外壁连接。摆动机构9是一个液压件，其中一端与汇集管2的外壁连接，另一端与机架6连接。请参阅图2和图3，伸缩机构8由液压件22、尾销轴21、弯管24、支杆臂26、联接轴27、拉杆28、短提轴29和推力轴23、支杆轴25相互连接构成。液压件22的一端与尾销轴21套接，尾销轴21安装于固定在进料筒1外壁的尾架11上；液压件22的另一端与推力轴23中部套接，推力轴23的轴端套接弯管24。弯管24的中部套接在支杆轴25的轴端，支杆轴25的中部安装在支杆臂26的顶端，支杆臂26的底座则固定在进料筒1的外壁上。支杆轴25的另一端通过联接轴27与拉杆28套接，拉杆28的另一端与短提轴29套接，短提轴28安装在伸缩管7下部的外壁上。液压件22、弯管24、支杆臂26、联接轴27、拉杆28通过推力轴23、支杆轴25连接设置在伸缩管7的两侧，这些构件与轴均为套接，便于伸缩时联动。设备内所有受散料冲击的部分均采用双层设计，其中内层为可替换的耐磨材料，伸缩管的外层选用不锈钢制造。请参阅图4，摆动机构9由液压件31、接头32、头销轴33、头架34、尾销轴35、尾架36相互连接构成。液压件31的一端通过接头32与头销轴33套接，头销轴33安装在固定于汇集管2外壁的头架34上；液压件31的另一端与尾销轴35套接，尾销轴35安装在固定于机架6的尾架36上。请参阅图5，伸缩管7的运动在液压控制箱10的控制下进行。伸缩管7的伸缩过程是通过控制液压件22驱动推力轴23，使弯管24绕支杆轴25转动，同时通过联接轴27带动拉杆28转动，拉杆28通过短提轴29推拉伸缩管7从固定管3中伸出或缩入。在5～6秒时间内可伸缩1米长度，并可按实际需要对伸缩时间进行调节。伸缩管7的摆动过程是通过控制液压件31的接头32，驱动固定在汇集管2外壁的头架34绕头销轴33转动，同时液压件31通过尾销轴35绕固定在机架6上的尾架36转动。由于汇集管2、固定管3、伸缩管7是连成一体的，因而带动伸缩管7摆动，在40～50秒时间内可作90°范围的摆动，摆幅为向左可达4米，向右可达6米。伸缩管7的伸缩和摆动过程可同时进行，并能保持在任一角度和任一位置上。进料筒1和伸缩管7配备相应的通风、吸尘装置后，能有效地排除在生产过程中产生的粉尘。权利要求1.一种伸缩摆管，它包括机架、进料筒、汇集管、固定管、吊拉装置和电气控制箱，其特征在于，它还包括伸缩管、伸缩机构、摆动机构和液压控制箱；所述进料筒与汇集管为夹套结构，汇集管安装在进料筒内；所述伸缩管的上端套接在固定管外，伸缩管的下端与伸缩机构连接；所述伸缩机构是一组连杆，其中一端与进料筒连接，其中部与汇集管的下部连接，其中另一端与伸缩管连接；所述摆动机构是一液压件，其中一端与汇集管连接，另一端与机架连接。2.根据权利要求1所述的伸缩摆管，其特征在于，所述伸缩机构由液压件、尾销轴、弯管、支杆臂、联接轴、拉杆、短提轴和推力轴、支杆轴相互连接构成；液压件的一端与尾销轴套接，尾销轴安装于固定在进料筒外壁的尾架上，液压件的另一端与推力轴中部套接，推力轴的轴端套接弯管，弯管的中部套接在支杆轴轴端，支杆轴的中部安装在支杆臂的顶端，支杆臂的底座则固定在进料筒的外壁上，支杆轴的另一端通过联接轴与拉杆套接，拉杆的另一端与短提轴套接，短提轴安装在伸缩管下部的外壁上。3.根据权利要求1所述的伸缩摆管，其特征在于，所述摆动机构由液压件、接头、头销轴、头架、尾销轴、尾架相互连接构成；液压件的一端通过接头与头销轴套接，头锁轴安装在固定于汇集管外壁的头架上，液压件的另一端与尾销轴套接，尾销轴安装在固定于机架的尾架上。专利摘要本技术涉及一种伸缩摆管,它包括机架、进料筒、汇集管、固定管、吊拉装置和电气控制箱,还包括伸缩管、伸缩机构、摆动机构和液压控制箱。进料筒与汇集管为夹套结构,汇集管安装在进料筒内。伸缩管的上端套接在固定管外,伸缩管的下端与伸缩机构连接。伸缩机构是一组连杆,其中一端与进料筒连接,其中部与汇集管的下部连接,其中另一端与伸缩管连接。摆动机构是一液压件,其中一端与汇集管连接,另一端与机架连接。本技术在装载散料时可进行伸缩和摆动两个方向的运动,装载均匀,降低了粉尘污染,散料抛洒少。文档编号B65G65/00GK2491418SQ0124588公开日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩摆管，它包括机架、进料筒、汇集管、固定管、吊拉装置和电气控制箱，其特征在于，它还包括伸缩管、伸缩机构、摆动机构和液压控制箱；所述进料筒与汇集管为夹套结构，汇集管安装在进料筒内；所述伸缩管的上端套接在固定管外，伸缩管的下端与伸缩机构连接；所述伸缩机构是一组连杆，其中一端与进料筒连接，其中部与汇集管的下部连接，其中另一端与伸缩管连接；所述摆动机构是一液压件，其中一端与汇集管连接，另一端与机架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹希中，殷振家，刘泓，
申请(专利权)人：上海振达仓储实业公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]