可伸缩叠放的装仓溜管制造技术

本实用新型专利技术一种可伸缩叠放的装仓溜管，包括筒体、钢平台、卷扬机构、行程控制装置；其特点是：筒体由多个锥型筒体串接而成，钢平台包括上层板，下层板，上层板上设有导向滑轮，下层板上设有吊带节点，通过吊带与锥型筒体连接；还包括一设在最后一个锥型筒体底部的出料筒；卷扬机构的钢丝绳，通过钢平台上的导向滑轮，经锥型筒体导向槽，与出料筒体上的定滑轮连接。粮流沿着锥型筒体内侧折流而下，减缓粮流冲击，减少粮食破碎，使用安全可靠。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高仓散状物料装仓溜管，尤其涉及一种可伸缩叠放的装仓溜管。目前立筒粮食装仓呈自由散落状态，易破碎，易分级，造成贮存成本高，影响产品质量。本技术的目的是要提供一种可伸缩叠放的装仓溜管，解决立筒仓粮食装仓易破碎、分级问题。本技术的技术解决方案是一种可伸缩叠放的装仓溜管，包括筒体、钢平台、卷扬机构、行程控制装置、所述的卷扬机构在其机架上设有行程控制装置，其特点是，所述的筒体为多个锥型筒体串接而成，每个锥型筒体包括上沿口、锥型筒身以及下料口，上沿口设有圆周凸台，在圆周凸台上设有至少3个导向槽，还设有至少3个吊带节点，相邻的两个锥型筒体的连接点上通过吊带连接；所述的钢平台，其包括上层板，下层板，上层板上设有至少3只导向滑轮，下层板上设有至少3只吊带节点，通过吊带与锥型筒体连接，在钢平台中间设有进料口，设有进料管；还包括一出料筒，其设在最后一个锥型筒体的底部，该出料筒上设有定滑轮；卷扬机构的钢丝绳，通过钢平台上的导向滑轮，经锥型筒体钢丝绳导向槽，与出料筒体上的定滑轮连接。上述可伸缩叠放的装仓溜管，其中，所述的锥形筒体上沿口设有的圆周凸台上设置有4个互成90°的吊带节点，以及3个互成120°的钢丝绳导向槽。上述可伸缩叠放的装仓溜管，其中，所述的锥型筒体下料口切成一定角度的斜面。上述可伸缩叠放的装仓溜管，其中，所述的锥型筒体的筒身内长斜面的一侧设有耐磨板。上述可伸缩叠放的装仓溜管，其中，所述的在钢平台上层板上设有3个互成120°的钢丝绳导向轮，在钢平台上层板上设有4个互成90°吊带节点。上述可伸缩叠放的装仓溜管，其中，还包括至少一对压力传感器，每对压力传感器设在钢平台下层板上的吊带节点下。上述可伸缩叠放的装仓溜管，其中，所述的出料筒上方外壁上设有3个定滑轮。上述可伸缩叠放的装仓溜管，其中，使用状态下每个锥型筒体与水平面构成锐角。上述可伸缩叠放的装仓溜管，其中，使用状态下每个锥型筒体与水平构成为15°锐角。上述可伸缩叠放的装仓溜管，其中，所述的锥型筒体之间用四根不等长的吊带连接。由于本技术装仓溜管采用了以上的技术方案，将筒体设计成多个锥型筒体串接，当粮食装仓时，粮食进入料管，粮流沿着锥型筒体折流而下，使粮流减缓冲击，从而减少粮食破碎；由于在锥型筒体内侧长斜面上设有耐磨板，在粮流冲击下，使筒体耐磨，使用寿命长；由于在卷扬机构的机架上设有设置伸缩行程上下极限位置的行程控制装置，使用安全可靠；收缩叠放的锥型筒体，适用于不同高度的仓库。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。附附图说明图1是本技术装仓溜管结构示意图。附图2是本技术装仓溜管的卷扬机构结构示意图。附图3是本技术装仓溜管钢平台的俯视图。附图4是图3的部分侧视图。附图5是本技术装仓溜管的锥型筒体结构示意主视图.。附图6是本技术装仓溜管的锥型筒体结构示意俯视图.。附图7是本技术吊带节点结构示意图。参见附图1，本技术一种可伸缩叠放的装仓溜管，包括卷扬机构1、行程控制装置2、钢平台3、多个串接的锥型筒体4。参见附图2，在卷扬机构1包括，机架11、电机12、减速器13、联轴器14、轴承座15、卷扬筒16。机架11右侧设有电机12，在电机轴上设有减速器13，减速器的另一端与联轴器14连接，联轴器14与轴承座15连接，轴承座15与机架主轴上设有的卷扬筒16连接。在卷扬机构1的机架11上设有行程控制装置2。参见附图1、附图3、附图4，本技术的钢平台3设在仓顶B上，钢平台包括上层板31、下层板32，上层板31上设有三个互成一定角的钢丝绳导向滑轮33，在钢平台下层板上设有四个吊带结点34。在钢平台中间设有进料孔，孔口延伸进料管35，在进料管下方，吊设有多个相串联的锥型筒体4。请配合见参附图5、附图6，本技术筒体为多个锥型筒体串接而成，每个锥型筒体包括上沿口、锥型筒身45以及下料口46，上沿口设有圆周凸台42，采用不锈钢制作。在圆周凸台上设有至少3个导向槽44，还设有至少3个吊带连接点43，本实施例的圆周凸台42上设置互成90°的四个吊带结点43和三个互成一定角度的钢丝绳导向槽44。相邻的两个锥型筒体的吊带连接点上通过吊带5连接。锥型筒体下料口46切成一定角度的斜面，锥型筒体内侧长斜面上设有耐磨板41。钢平台的吊带结点与每个锥型筒体之间采用四根不同等长的高强度吊带5连接，使每个锥型筒体与水平面构成15°锐角的夹角。钢丝绳6从卷扬机构1引出通过在钢平台上的导向滑轮33，穿过锥型筒体的钢丝绳导向槽44，套装在出料筒7的定滑轮71上。在锥型筒体的底部，设有出料筒7，当钢丝绳收缩时，用于收拢叠放锥型筒体(配合参见图1)。在出料筒外壁上方设有定滑轮71，与钢平台上的导向滑轮33相对应，由钢丝绳6连接传动。在出料筒右侧设有水银开关8，其接触粮食面时，启动卷扬机构，提升锥型筒体。粮食装仓时，根据粮仓不同的高度提升连接锥型筒体的钢丝绳，使多个锥型筒体形成串接的状态；当粮食进入料管，粮流A沿着锥型筒体的筒身折流而下，使粮流减缓冲击，减少粮食破碎。参照附图7所示，在吊带节点两侧槽下设有两个压力传感器36，以便检测各吊带点的受力情况。本技术结构简单，使用方便，寿命长，能减缓粮流冲击，减少粮食破碎，适用于不同高度的仓库。权利要求1.一种可伸缩叠放的装仓溜管，包括筒体、钢平台、卷扬机构、行程控制装置、所述的卷扬机构在其机架上设有行程控制装置，其特征在于，所述的筒体为多个锥型筒体串接而成，每个锥型筒体包括上沿口、锥型筒身以及下料口，上沿口设有圆周凸台，在圆周凸台上设有至少3个导向槽，还设有至少3个吊带节点，相邻的两个锥型筒体的连接点上通过吊带连接；所述的钢平台，其包括上层板，下层板，上层板上设有至少3只导向滑轮，下层板上设有至少3只吊带节点，通过吊带与锥型筒体连接，在钢平台中间设有进料口，设有进料管；还包括一出料筒，其设在最后一个锥型筒体的底部，该出料筒上设有定滑轮；卷扬机构的钢丝绳，通过钢平台上的导向滑轮，经锥型筒体钢丝绳导向槽，与出料筒体上的定滑轮连接。2.根据权利要求1所述的可伸缩叠放的装仓溜管，其特征在于，所述的锥形筒体上沿口设有的圆周凸台上设置有4个互成90°的吊带节点，以及3个互成120°的钢丝绳导向槽。3.根据权利要求1所述的可伸缩叠放的装仓溜管，其特征在于，所述的锥型筒体下料口切成一定角度的斜面。4.根据权利要求1或3所述的可伸缩叠放的装仓溜管，其特征在于，所述的锥型筒体的筒身内长斜面的一侧设有耐磨板。5.根据权利要求1所述的可伸缩叠放的装仓溜管，其特征在于，所述的在钢平台上层板上设有3个互成120°的钢丝绳导向轮，在钢平台上层板上设有4个互成90°吊带节点。6.根据权利要求1所述的可伸缩叠放的装仓溜管；其特征在于，还包括至少一对压力传感器，每对压力传感器设在钢平台下层板上的吊带节点下。7.根据权利要求1所述的可伸缩叠放的装仓溜管，其特征在于，所述的出料筒上方外壁上设有3个定滑轮。8.根据权利要求1所述的可伸缩叠放的装仓溜管，其特征在于，使用状态下每个锥型筒体与水平面构成锐角。9.根据权利要求8所述的可伸缩叠放的装仓溜管，其特征在于，使用状态下每个锥型筒体与水平构成为15°锐角。10.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可伸缩叠放的装仓溜管，包括筒体、钢平台、卷扬机构、行程控制装置、所述的卷扬机构在其机架上设有行程控制装置，其特征在于，所述的筒体为多个锥型筒体串接而成，每个锥型筒体包括上沿口、锥型筒身以及下料口，上沿口设有圆周凸台，在圆周凸台上设有至少３个导向槽，还设有至少３个吊带节点，相邻的两个锥型筒体的连接点上通过吊带连接；所述的钢平台，其包括上层板，下层板，上层板上设有至少３只导向滑轮，下层板上设有至少３只吊带节点，通过吊带与锥型筒体连接，在钢平台中间设有进料口，设有进料管；还包括一出料筒，其设在最后一个锥型筒体的底部，该出料筒上设有定滑轮；卷扬机构的钢丝绳，通过钢平台上的导向滑轮，经锥型筒体钢丝绳导向槽，与出料筒体上的定滑轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泓，王纲居，章子才，王敏智，徐凤桐，
申请(专利权)人：上海振达仓储实业公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]