一种带有双轨道输送机的全自动热收缩包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械领域，尤其涉及一种全自动热收缩包装机。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能将单轨道输送改变为双轨道输送的全自动热收缩包装机。其技术方案为，一种带有双轨道输送机的全自动热收缩包装机，包括双道输送机、工作台、包装机构、推瓶气缸、烘道机构、电机、控制箱，所述双轨道输送机包括搭接板、单输送道、双输送道以及并排设置的第一输送机、第二输送机，所述第一输送机和第二输送机通过搭接板连接，所述搭接板与第一输送机的输送带、第二输送机的输送带组成输送平台；所述单输送道和双输送道对接设置在输送平台上。本实用新型专利技术适用于带有双轨道输送机的全自动热收缩包装机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械领域，尤其涉及一种全自动热收缩包装机。
技术介绍
全自动热收缩包装机采用自动封口和切断，封口时将产品手工放到位后只需点动启动开关即可自动完成封口过程，也可由时间控制器控制定时封口，切断后产品自动输送出到收缩炉道里。出炉即完成一个循环操作，等待进入下一个循环过程。全自动热收缩包装机采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。全自动热收缩包装机广泛应用于国计民生的各个领域，由于要适应各种不同工况条件的要求，因而收缩机的品种繁多数量巨大。我国的收缩机制造业十分庞大，收缩机厂家数以千计，遍布全国，目前我国已成为全球收缩机产量和市场需求量最大的国家之一。但是我国的全自动热收缩包装机行业大多为中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的不到10家，即使与国内其他机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在很大的差距，真正具有独立研究开发高端产品能力的单位很少，因而在大型石化、核电、油气长输管道线等重大工程项目中，配套的全自动热收缩包装机主要还是靠进口。全自动热收缩包装机企业都非常重视新产品的开发。应当看到，我国的全自动热收缩包装机工业发展到今天，虽然与国际先进水平尚有差距，但已经超越了简单地照搬吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径，应当在分析借鉴国外先进产品的同时，从更深的层次上对全自动热收缩包装机技术发展的趋势和产品开发的走向进行综合的分析和思考，努力开发具有自主知识产权的新产品。全自动热收缩包装机在药瓶包装领域得到广泛应用。目前，国内药品生产企业普遍使用的全自动热收缩包装机都是采用的单轨道输瓶方式，即当第一排药瓶被输送到挡板位置之后，由推瓶气缸推动第一排药瓶到热合工位，第二排药瓶到达挡板位置，再由推瓶气缸推动第一排药瓶到热合工位。两排药瓶重叠在一起，在包装机构内进行膜包装，再被输送到烘道机构内进行包装膜的热收缩。然而，这种方式生产效率低，产量小，收缩产品外观质量欠佳，不能满足企业生产的实际需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能将单轨道输送改变为双轨道输送的全自动热收缩包装机。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:—种带有双轨道输送机的全自动热收缩包装机，包括双轨道输送机、工作台、包装机构、推瓶汽缸、烘道机构、电机、控制箱，所述包装机构与工作台固定安装，所述双轨道输送机安装在工作台上，所述推瓶气缸安装在工作台上，所述烘道机构连接在包装机构后端，所述电机和控制箱分别安装在烘道机构上，其特征在于，所述包装机构上水平安装有说明书下放组件，所述说明书下放组件包括横梁、U形架、漏斗、开门气缸，所述横梁固定安装在包装机构上；所述U形架通过开口端固定安装在横梁中间，其封口端对称设置有两根纵向的支腿；所述漏斗固定安装在U形架内；所述开门气缸固定安装在U形架的两根支腿上，开门气缸的活塞杆动作方向垂直于横梁；所述双轨道输送机包括搭接板、单输送道、双输送道以及并排设置的第一输送机、第二输送机，所述第一输送机和第二输送机通过搭接板连接，所述搭接板固定连接在第一输送机和第二输送机的主架上，所述搭接板与第一输送机的输送带、第二输送机的输送带组成输送平台；所述单输送道和双输送道对接设置在输送平台上；所述单输送道和双输送道沿输送平台的输送方向布置，固定连接在第一输送机的主架或第二输送机的主架上；所述单输送道包括第一挡板和第二挡板，所述双输送道包括第三挡板、第四挡板、隔板；在单输送道和双输送道的对接位置上，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板的端面平齐，所述隔板在双输送道内缩进的距离等于单输送道的宽度。作为本技术的优选方案，所述推瓶气缸包括U槽，所述U槽的开口与漏斗在推瓶气缸动作方向上对齐，U槽的开口长度大于漏斗的小口长度；所述工作台固定连接有挡架，所述挡架设置于推瓶气缸的U槽右侧，所述挡架的挡边垂直于双轨道输送机的输送方向。作为本技术的优选方案，所述漏斗大口朝上，小口朝下，其横截面为长方形，所述长方形的长边平行于横梁。作为本技术的优选方案，所述开门气缸包括开门气缸本体、活塞板、漏斗门，所述活塞板固定连接在开门气缸本体的活塞杆上；所述漏斗门固定连接在活塞板上，且为水平放置，其上表面与漏斗小口端面平齐，其上表面的长和宽分别大于漏斗小口端面的长和宽。作为本技术的优选方案，所述隔板前端设置有弹性体，所述弹性体包括固定头和第一弹性片、第二弹性片，所述第一弹性片和第二弹性片对称粘贴在固定头上，所述固定头固定安装在挡板前端面上。作为本技术的优选方案，所述第一弹性片和第二弹性片的材料为橡胶，厚度为1mm，其高度小于隔板高度。作为本技术的优选方案，所述双输送道的宽度是单输送道的两倍，所述隔板设置在第三挡板、第四挡板的正中位置。作为本技术的优选方案，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、隔板高度相同。本技术具有如下有益效果:双轨道输送机的使用，使得两排药瓶被同时输送到挡架位置，改变了以往单排输送的模式，使生产效率提高近一倍。上工序的药瓶首先进入单输送道，当到达单输送道和双输送道的对接位置时，隔板将药瓶分成两路进入双输送道，这样，两排药瓶同时到达挡架位置，被放上说明书后，同时被推进热合工位进行包装处理，大大提高了生产效率。单输送道和双输送道对接设置在搭接板、第一输送机的输送带、第二输送机的输送带组成的输送平台上，这样保证了输送机之间无缝连接，也保证了单输送道和双输送道的平整，顺利输送药瓶。在单输送道和双输送道的对接位置上，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板的端面平齐，这样就保证了药瓶从单输送道平稳地进入双输送道，避免此时的药瓶出现不规则排列的情况。隔板在双输送道内缩进的距离等于单输送道的宽度，给药瓶预留了足够的缝隙进入双输送道。隔板在双输送道内缩进的距离过长会使药瓶杂乱地进入双输送道内之后才进入隔板分隔区域，这样会造成药瓶之间拥挤地排列而造成卡死的情况。隔板前端设置有弹性体，当药瓶从单输送道进入双输送道时，药瓶偏向双输送道的其中一条通道，药瓶被后面的药瓶挤压通过所在通道的弹性片，在挤压的同时，后一个药瓶被反作用力自然挤压进入另一通道。当前一个药瓶通过弹性片之后，弹性片的弹力释放，也将后一个药瓶推入旁边通道。这种设计保证了一个药瓶进入一条通道，下一个药瓶进入另一通道，从而有序地排成规则的两列，避免了药瓶无规则的进入单一通道的情况。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是说明书下放组件的结构示意图；图3是双轨道输送机的机构示意图；图4是弹性体的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1—种带有双轨道输送机的全自动热收缩包装机，包括双轨道输送机1、工作台2、包装机构3、推瓶气缸4、烘道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有双轨道输送机的全自动热收缩包装机，包括双轨道输送机（1）、工作台（2）、包装机构（3）、推瓶气缸（4）、烘道机构（5）、电机（6）、控制箱（7），所述包装机构（3）与工作台（2）固定安装，所述双轨道输送机（1）安装在工作台（2）上，所述推瓶气缸（4）安装在工作台（2）上，所述烘道机构（5）连接在包装机构（3）后端，所述电机（6）和控制箱（7）分别安装在烘道机构（5）上，其特征在于，所述双轨道输送机（1）包括搭接板（13）、单输送道（14）、双输送道（15）以及并排设置的第一输送机（11）、第二输送机（12），所述第一输送机（11）和第二输送机（12）通过搭接板（13）连接，所述搭接板（13）固定连接在第一输送机（11）和第二输送机（12）的主架上，所述搭接板（13）与第一输送机（11）的输送带、第二输送机（12）的输送带组成输送平台；所述单输送道（14）和双输送道（15）对接设置在输送平台上；所述单输送道（14）和双输送道（15）沿输送平台的输送方向布置，固定连接在第一输送机（11）的主架或第二输送机（12）的主架上；所述单输送道（14）包括第一挡板（141）和第二挡板(142)，所述双输送道(15)包括第三挡板(151)、第四挡板(152)、隔板(153)；在单输送道(14)和双输送道(15)的对接位置上，所述第一挡板(141)、第二挡板（142）、第三挡板（151）、第四挡板（152）的端面平齐，所述隔板（153）在双输送道（15）内缩进的距离等于单输送道（14）的宽度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵柯，安俊才，陈甫文，葛富云，王亭波，
申请(专利权)人：四川依科制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51