本实用新型专利技术涉及一种铜排拉拨模装置，包括机身模座、模套和模具，模具套设在模套中形成一体、其中部设有水平拉拨通道，机身模座设有外模腔定位模套于其中，模套包括前模座、后模腔盖，后模腔盖通过螺栓与前模座固定连接、其中设有模腔套设模具于其中构成一体模具、轴向设有水平拉拨通道，其中：模套和外模腔之间连接壁为相适配的球面，外模腔上设有限定模套转动的端盖；本实用新型专利技术提供一种在拉拨铜排时实现自动矫直的目的，所生产出来的产品无需矫直提高了产品生产效率，省去矫直机设备的投资，利用模具的拆卸快速敲除在拉拨铜排残余在模具中的尾料，降低敲除尾料时造成模具的磨损，同时降低劳动强度和提高产品生产效率的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜排拉拨模装置，特别是一种自动矫直和方便拆装的铜排拉拨模装置。
技术介绍
传统铜排拉拨机包括机身模座、模套和模具，模具套设在模套中形成一体、其中部设有水平拉拨通道，机身模座设有外模腔定位模套于其中。其中模套和外模腔之间连接壁为相适配的锥面，机身模座、模套和模具构成固定为一体的连接结构，结构部件之间不能进行位置调整。当铜胚料通过拉拨机的冷拉模具后生产出相应尺寸的直线铜排，由于拉拨机的模具是固定在机身模座的拉拨水平线上，其中模具拉拨通道不能根据铜排的具体情况进行调节高度和角度，当与通过的铜排存在偏差时，生产出来的产品是弯曲的(镰刀形)，所以必须还要经过还要配置一台矫直机进行矫直处理。当完成一卷铜排拉拨后会在模具的水平拉拨通道中残余下铜排尾料在模具的水平拉拨通道中，需要将模具中的尾料通过人工敲除，由于模具水平拉拔通道较长尾料较难敲除，同时会加速模具磨损。存在工序复杂、生产效率低、生产成本高和易磨损的缺点。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决技术问题是提供一种拉拨铜排时实现自动矫直和在拉拨铜排后实现方便拆装、去除残余尾料的一种铜排拉拨模装置。为解决上述技术问题，本技术的一种铜排拉拨模装置，包括机身模座、模套和模具，模具套设在模套中形成一体、其中部设有水平拉拨通道，机身模座设有外模腔定位模套于其中，模套包括前模座、后模腔盖，后模腔盖通过螺栓与前模座固定连接、其中设有模腔套设模具于其中构成一体模具、轴向设有水平拉拨通道，其中:模套和外模腔之间连接壁为相适配的球面，外模腔上设有限定模套转动的端盖；模具包括层叠的第一子模具、第二子模具和第三子模具，前模座、第一子模具、第二子模具、第三子模具和后模腔盖对应的水平拉拨通道包括第一堆积区段、第二过渡区段、第三缩径挤压段、第四扩径段和第五通道。上述一种铜排拉拨模装置，端盖设置在外模腔的后侧面。上述一种铜排拉拨模装置，端盖和机身模座之间设有紧固螺栓固定连接，端盖和模套后壁面之间设有调节间隙、其间设有调节螺栓。上述一种铜排拉拨模装置，调节螺栓沿拉拨方向螺接在端盖上、其端部与模套面相抵接。上述一种铜排拉拨模装置，模套外壁面为球面。上述一种铜排拉拨模装置，第一堆积区段为直通通道、第二过渡区段相对于第一堆积区段为缩径的直通通道，第三缩径挤压段相对于第二过渡区段为缩径的锥形通道，第四扩径段相对于第三缩径挤压段为扩径的直通通道，第五通道相对于第四扩径段为扩径的直通通道。上述一种铜排拉拨模装置，第三缩径挤压段两端分别与第二过渡区段和第四扩径段圆滑过渡。本技术由于采用上述技术方案，通过将模套和外模腔之间连接壁为相适配的球面，实现模套可相对于外模腔作万向转动，在实现在预拉或拉伸测试时进行调节模套中的模具在拉伸的作用力下自动调整平衡力，然后锁紧调节螺栓。利用球面体具有万向作用力改变的原理实现自动调节平衡力的目的，所生产出来的产品无需矫直而提高了产品生产效率，同时还省去矫直机设备的投资。将模套由前模座、后模腔盖和多层层叠的模具构成，并对应设置不同的通道实现对应的目的，分拆模具实现减短对应的通道长度实现几块模具之间的快速分离，并对应敲除水平拉拨通道中的尾料，实现快速将尾料敲除的目的，可以减少模具磨损。同时具有结构简单，运行噪音小，组装、拆卸和维修方便、磨损小、精度高、效率尚等技术效果。本技术的具体操作如下:一、半成品在进行拉拨前松开调节螺栓，使球面模套带着模具在拉伸的作用力下自动调整平衡的角度和位置，然后锁紧端盖上的调节螺栓。二、在每个产品规格的第一根产品拉出来之后检测产品是否弯曲(即:镰刀形)。如有弯曲、变形就使用调节螺栓微调球面的模套来改变拉伸方向的作用力使产品达到应有的效果。铜排在拉拨时，拉拨方向为R，依次经:一、前模座中直通通道的水平拉拨通道，拉拨首先经过的铜排在大直径的第一堆积区段内堆积。二、再经第一子模具中直通通道的水平拉拨通道进一步缩径拉拨。三、再经第二子模具中缩径挤压段再进一步缩径拉拨至该工序设计尺寸。四、再经第三子模具和后模腔盖中扩径直通通道的水平拉拨通道排出。模具拆除时具体如下:步骤一、第三子模具和后模腔盖与所拨铜排之间没有接触，拆卸时无任何受力通过松开螺栓便将第三子模具和后模腔盖与前模座分离拆出。步骤二、将尾料从前模座前侧顺拉拨方向敲出，使前模座从中脱离出来。步骤三、将尾料从第一模子模具前侧顺拉拨方向敲出，使第一子模具从中脱离出来。步骤四、将余在第二子模具中的尾料从拉拨方向的反向敲出，完成整个尾料敲除工作。【附图说明】下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术使用状态的结构示意图；图3是本技术右侧的结构示意图；图4是本技术右侧使用状态的结构示意图；图5是本技术模套的结构示意图；图6是本技术模套右侧的结构示意图。图中:机身模座1、外模腔11、模套2、前模座21、后模腔盖22、螺栓23、模腔24、球面25、模具3、第一子模具31、第二子模具32、第三子模具33、端盖4、紧固螺栓5、调节螺栓6、水平拉拨通道A、第一堆积区段A1、第二过渡区段A2、第三缩径挤压段A3、第四扩径段A4、第五通道A5、拉拨方向R。【具体实施方式】如图1至图6所示，本技术的一种铜排拉拨模装置，包括机身模座1、模套2和模具3，模具3套设在模套2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜排拉拨模装置，包括机身模座(1)、模套(2)和模具(3)，模具(3)套设在模套(2)中形成一体、其中部设有水平拉拨通道(A)，机身模座(1)设有外模腔(11)定位模套(2)于其中，模套(2)包括前模座(21)、后模腔盖(22)，后模腔盖(22)通过螺栓(23)与前模座(21)固定连接、其中设有模腔(24)套设模具(3)于其中构成一体模具、轴向设有水平拉拨通道(A)，其特征在于：模套(2)和外模腔(11)之间连接壁为相适配的球面，外模腔(11)上设有限定模套(2)转动的端盖(4)；模具(3)包括层叠的第一子模具(31)、第二子模具(32)和第三子模具(33)，前模座(21)、第一子模具(31)、第二子模具(32)、第三子模具(33)和后模腔盖(2)对应的水平拉拨通道(A)包括第一堆积区段(A1)、第二过渡区段(A2)、第三缩径挤压段(A3)、第四扩径段(A4)和第五通道(A5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭智强，
申请(专利权)人：肇庆市中南天实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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