石材加工中心制造技术

石材加工中心，包括龙门式机架、工作台和刀库，龙门式机架包括Y轴驱动总成、X轴驱动总成和Z轴驱动总成，Y轴驱动总成、X轴驱动总成和Z轴驱动总成分别设置在Y轴梁、X轴梁和Z轴梁上，刀库包括单排刀架、防护罩、防护罩驱动电机和涡轮蜗杆减速机，刀库横向设置在工作台后方；单排刀架上设置有刀夹，刀夹前端开设有开口；防护罩的两端分别铰接连接在防护罩底座上，防护罩驱动电机的动力经涡轮蜗杆减速机后传递给与防护罩连接的转轴。本实用新型专利技术刀库设计合理，不占用空间；防护罩转动机构不会受到废屑的影响，不会受防护罩空间的影响；X轴梁和Y轴梁的设计减轻了设备的重量和成本；刀夹使用固定方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材加工中心。
技术介绍
石材加工制品的加工需要经过轮廓加工、粗加工、精加工、抛磨加工等多个工序。随着石材行业的发展，产生了许多石材加工设备，如授权公告号为CN 101157255的中国专利技术专利“具有八轴五联动功能的多功能石材加工中心”公开了一种石材加工中心，在使用该加工中心的过程中发现已下问题:1、刀库设置在两侧，有时会妨碍加工产品的放置。2、刀库直接裸露，容易受消磨液、粉尘等杂物的污染。授权公告号为CN 102717287的中国专利技术专利公开了一种刀库，它能够有效的对刀具进行保护，但是，该刀库存在一下问题:1、结构复杂，需要采用两个防护罩，占用空间大。2、采用齿轮齿条实现防护罩的开启闭合，裸露的齿轮齿条中间容易进入碎肩而影响齿轮齿条的正常工作。3、刀具位于第一防护罩内，不方便安装使用。而且，目前的加工中心的横梁及两侧的支架均采用实钢制作，设备比较笨重，而且成本高。
技术实现思路
针对目前石材加工中心刀库使用不方便，整个加工中心设备笨重，成本高的问题，本技术提供一种结构轻巧，成本低，且能对刀具进行有效保护的石材加工中心。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种石材加工中心，包括龙门式机架、工作台和刀库，所述龙门式机架包括Y轴驱动总成、X轴驱动总成和Z轴驱动总成，所述Y轴驱动总成、X轴驱动总成和Z轴驱动总成分别设置在Y轴梁、X轴梁和Z轴梁上，其特征在于，所述刀库包括单排刀架、防护罩、防护罩驱动电机和涡轮蜗杆减速机，所述刀库横向设置在所述工作台后方；所述单排刀架上设置有刀夹，所述刀夹前端开设有与刀具配合的开口 ；在所述单排刀架的两侧后方分别设置一个防护罩底座，所述防护罩的两端分别铰接连接在所述防护罩底座上，所述防护罩驱动电机的动力经所述涡轮蜗杆减速机后传递给与所述防护罩连接的转轴。进一步的，在所述刀夹的后端设置有螺纹通孔，所述刀夹的后端底面设置有与所述单排刀架配合的挡檐。进一步的，所述防护罩包括后斜板、上平板、前立板和侧板，所述侧板的前端下方为从所述前立板下边沿开始向后延伸的斜面。进一步的，在所述工作台的后方设置有横梁，在所述横梁与工作台之间设置有担板，所述刀库固定在所述担板上。优选的，所述X轴梁为镂空结构，所述X轴梁包括立板和连接立板的左斜拉板和右斜拉板，在所述X轴梁内还设置一条横贯立板、左斜拉板和右斜拉板的加强筋；所述Y轴梁包括横板和位于所述横板两侧的立板，在所述横板和立板上均设置有减重通孔。进一步的，该石材加工中心还包括设置在四周的护板，在前方的所述护板上设置有推拉门。本技术的有益效果是:1、它的刀库设计合理，不占用整个设备的空间，且能有效保护刀具；采用电机和涡轮蜗杆减速机带动防护罩转动，不仅不会受到废肩的影响，而且不会受防护罩空间的影响。2、防护罩设计有后斜板可有效防止异物对刀具的污损，防护罩的侧板前端下方为从所述前立板下边沿开始向后延伸的斜面，这样在防护罩打开时，侧板的前端不会妨碍刀头更换刀具。3、X轴梁和Y轴梁的设计减轻了设备的重量和成本，且不降低设备的强度。4、刀夹前端的开口可很方便的将刀具夹在刀夹上；刀夹后端的挡檐不仅方便在单排刀架上安装刀夹，而且挡檐的设计使刀夹仅采用一个螺栓即可将其牢牢固定在单排刀架上，使用方便。5、本设备的护板具有隔音效果，噪音低，噪音分贝不高于90分贝，而且还具有防护功能，对操作人员的安全起到保护作用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的俯视图(不含护板)；图3为本技术的龙门式机架结构图；图4为本技术的龙门式机架结构后视图；图5为本技术的刀库结构图；图6为本技术的刀库结构图；图7为本技术的刀夹结构图；图中，1龙门式机架、11Y轴梁、111横板、112立板、113减重通孔、12X轴梁、121立板、122左斜拉板、123右斜拉板、124加强筋、13Z轴梁、2工作台、3刀库、31单排刀架、311刀夹、3111开口、3112挡檐、3113螺纹通孔、312防护罩底座、32防护罩、321后斜板、322上平板、323前立板、324侧板、33防护罩驱动电机、34涡轮蜗杆减速机、4刀具、5横梁、6担板、7护板、8推拉门。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细描述:如图1至图7所示，本技术包括龙门式机架1、工作台2、刀库3和设置在加工中心四周的护板7，在前方的所述护板7上设置有推拉门8。所述龙门式机架1包括Y轴驱动总成、X轴驱动总成和Z轴驱动总成，所述Y轴驱动总成、X轴驱动总成和Z轴驱动总成分别设置在Y轴梁11、X轴梁12和Z轴梁13上。如图5-图7所示，所述刀库3包括单排刀架31、防护罩32、防护罩驱动电机33和涡轮蜗杆减速机34。所述刀库3横向设置在所述工作台2后方，如图2所示，在所述工作台2的后方设置有横梁5，在所述横梁5与工作台2之间设置有担板6，所述刀库3的单排刀架31和防护罩底座312固定在所述担板6上，这种设计充分利用了加工中心的空间，且不影响加工操作。单排刀架31通过支撑脚固定在担板6上。所述单排刀架31上设置有刀夹311，所述刀夹311前端开设有与刀具4配合的开口 3111。刀具4可卡入开口 3111内。在所述单排刀架31的两侧后方分别设置一个防护罩底座312，所述防护罩32的两端分别铰接连接在所述防护罩底座312上，所述防护罩驱动电机33的动力输出端与蜗轮蜗杆减速机34的输入端连接，蜗轮蜗杆减速机34的输出端与连接所述防护罩32的转轴连接。防护罩驱动电机33的动力经所述涡轮蜗杆减速机34后传递给与所述防护罩连接的转轴。如图7所示，为了方便固定刀夹311，在所述刀夹311的后端设置有螺纹通孔，所述刀夹311的后端底面设置有与所述单排刀架31配合的挡檐3112，安装刀夹311时，挡檐3112正好卡在单排刀架31的边缘，然后对准刀夹311上的螺纹通孔3113后用螺栓将刀夹311固定在单排刀架31上即可。设计挡檐3112后，可在刀夹311的后端设置一个螺纹通孔3113即可，在刀夹固定后不会发生转动。如图5和图6所示，所述防护罩32包括后斜板321、上平板322、前立板323和侧板324，所述侧板324的前端下方为从所述前立板323下边沿开始向后延伸的斜面。设置后斜板321可保证将刀具完全保护，不会从单排刀架31的后方进入磨削液或废肩。侧板324的前端下方为斜面，这样在打开防护罩后，不会影响刀头换刀操作。如图3和图4所示，所述X轴梁12为镂空结构，其镂空结构为:所述X轴梁12包括立板121和连接立板121的左斜拉板122和右斜拉板123，所述立板121、左斜拉板122和右斜拉板123将X轴梁的上平板和下平板连接起来。在所述X轴梁12内还设置一条横贯立板121、左斜拉板122和右斜拉板123的加强筋124。这种镂空的设计在不影响X轴梁结构强度的基础上最大程度的减轻了 X轴梁的重量。如图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材加工中心，包括龙门式机架、工作台和刀库，所述龙门式机架包括Y轴驱动总成、X轴驱动总成和Z轴驱动总成，所述Y轴驱动总成、X轴驱动总成和Z轴驱动总成分别设置在Y轴梁、X轴梁和Z轴梁上，其特征在于，所述刀库包括单排刀架、防护罩、防护罩驱动电机和涡轮蜗杆减速机，所述刀库横向设置在所述工作台后方；所述单排刀架上设置有刀夹，所述刀夹前端开设有与刀具配合的开口；在所述单排刀架的两侧后方分别设置一个防护罩底座，所述防护罩的两端分别铰接连接在所述防护罩底座上，所述防护罩驱动电机的动力经所述涡轮蜗杆减速机后传递给与所述防护罩连接的转轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万继山，
申请(专利权)人：山东惠特利新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37