台面单边造型磨边机制造技术

台面单边造型磨边机，包括机架、磨轮总成、传送总成和传送压紧机构，传送压紧机构包括横梁、主动轮、从动轮、传送皮带和调节机构，所述主动轮和从动轮分别设置在横梁两端，调节机构与所述横梁连接；磨轮总成包括电机、磨轮、上滑台和下滑台；传送总成包括减速机、减速箱、联动轴、万向节、主动轮、从动轮和传送皮带，减速机的输出动力经所述减速箱后分别传递给所述联动轴和万向节，万向节与传送压紧机构的主动轮连接；磨轮位于传送压紧机构传送皮带的下皮带与传送总成传送皮带的上皮带之间。本实用新型专利技术从板材放入后的调正、到压紧磨边，实现了全程自动化；可加工任意规格的板材，结构简单，才做方便，大大提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材加工设备，具体地说是一种台面单边造型磨边机。
技术介绍
石材加工中，对板材的磨边是一道很重要的工序，目前的磨边设备在使用时只能对规定规格的板材进行加工，而且对板材的压紧机构设计复杂，自动化程度差，且加工形式单一。在将板材放在加工设备上后，需要人工进行对正以保证磨边质量，因此生产效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种结构简单，压紧效果好，保证板材在磨边时不会相对移动的台面单边造型磨边机。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种台面单边造型磨边机，其特征在于，包括机架、磨轮总成、传送总成和传送压紧机构，所述磨轮总成和传送压紧机构设置在所述机架同一侧；所述传送压紧机构包括横梁、主动轮、从动轮、传送皮带和调节机构，所述主动轮和从动轮分别设置在横梁两端，所述调节机构与所述横梁连接；所述磨轮总成包括电机、磨轮、上滑台和下滑台，所述上滑台设置在下滑台上，所述电机和磨轮设置在上滑台上，且电机通过传动带与磨轮连接；所述传送总成包括减速机、减速箱、联动轴、万向节、主动轮、从动轮和传送皮带，所述减速机的输出动力经所述减速箱后分别传递给所述联动轴和万向节，所述联动轴与所述传送总成的主动轮连接，所述万向节与所述传送压紧机构的主动轮连接；所述磨轮位于所述传送压紧机构传送皮带的下皮带与所述传送总成传送皮带的上皮带之间。进一步的，所述调节机构包括减速机和梯形丝杠。进一步的，所述传送压紧机构的传送皮带上设置有压紧板，所述压紧板通过螺栓与传送压紧机构的传送皮带连接，且在所述螺栓上套置压簧。进一步的，台面单边造型磨边机还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构包括调节梁、减速机和丝杠，所述减速机连接丝杠，丝杠连接调节梁，调节梁与所述传送总成外侧的主动轮和从动轮的固定座连接。更进一步的，所述宽度调节机构还包括直线导轨，所述直线导轨的上端连接调节梁，下端设置滚轮后位于所述机架上。进一步的，在所述传送总成的前端且位于磨轮总成一侧设置有推板总成，所述推板总成包括气缸和橡胶轮组；在所述推板总成的对面设置有一排橡胶轮。进一步的，在所述传送压紧机构的前端设置有竖直向下的压紧轮总成，所述压紧轮总成包括气缸。本技术的有益效果是:它从板材放入后的调正、到压紧磨边，实现了全程自动化；设计的宽度调节机构可加工任意规格的板材，结构简单，才做方便；传送压紧机构和传送总成采用同一动力源，传动效率高，大大提升了加工效率；磨轮总成可通过手动上下前后调节，非常方便。设备上均采用高效节能电机，用电量低，降低成本，而且噪音低。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术的磨轮总成侧视图；图6为本技术的磨轮总成后视图；图7为图1中A的放大图；图8为图2中B的放大图。图中，1机架、2磨轮总成、21电机、22磨轮、23上滑台、24下滑台、25手轮、3传送总成、31减速机、32减速箱、33联动轴、34万向节、35主动轮、36从动轮、37传送皮带、38传动轴、4传送压紧机构、41横梁、42主动轮、43从动轮、44传送皮带、45减速机、46梯形丝杠、47传动轴、48压紧板、49螺栓、51调节梁、52减速机、53直线导轨、6推板总成、61气缸、62橡胶轮组、7防护板、8压紧轮总成、81气缸。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细描述:如图1至图7所示，本技术包括机架1、磨轮总成2、传送总成3和传送压紧机构4。所述磨轮总成2和传送压紧机构4设置在所述机架1同一侧。所述传送压紧机构4包括横梁41、主动轮42、从动轮43、传送皮带44和调节机构，所述主动轮42和从动轮43分别设置在横梁41两端，所述调节机构与所述横梁41连接。所述调节机构包括减速机45和梯形丝杠46，本实施例中，在横梁41的两端分别设置一个梯形丝杠46，采用传动轴47连接两个梯形丝杠46，减速机45为其提供动力，通过梯形丝杠46实现传送压紧机构4的升降。优选的，所述传送压紧机构4的传送皮带44上设置有压紧板48，所述压紧板48通过螺栓49与传送压紧机构4的传送皮带44连接，且在所述螺栓49上套置压簧。所述磨轮总成2包括电机21、磨轮22、上滑台23和下滑台24，所述上滑台23设置在下滑台24上，所述电机21和磨轮22设置在上滑台23上，且电机21通过传动带与磨轮22连接。在所述上滑台23和下滑台24上均设置有滚珠丝杠螺母机构，可以手动旋转手轮25来调节上滑台23和下滑台24的距离。所述传送总成3包括减速机31、减速箱32、联动轴33、万向节34、主动轮35、从动轮36和传送皮带37，所述减速机31的输出动力经所述减速箱32后分别传递给所述联动轴33和万向节34，所述联动轴33与所述传送总成3的主动轮35连接，所述万向节34当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台面单边造型磨边机，其特征在于，包括机架、磨轮总成、传送总成和传送压紧机构，所述磨轮总成和传送压紧机构设置在所述机架同一侧；所述传送压紧机构包括横梁、主动轮、从动轮、传送皮带和调节机构，所述主动轮和从动轮分别设置在横梁两端，所述调节机构与所述横梁连接；所述磨轮总成包括电机、磨轮、上滑台和下滑台，所述上滑台设置在下滑台上，所述电机和磨轮设置在上滑台上，且电机通过传动带与磨轮连接；所述传送总成包括减速机、减速箱、联动轴、万向节、主动轮、从动轮和传送皮带，所述减速机的输出动力经所述减速箱后分别传递给所述联动轴和万向节，所述联动轴与所述传送总成的主动轮连接，所述万向节与所述传送压紧机构的主动轮连接；所述磨轮位于所述传送压紧机构传送皮带的下皮带与所述传送总成传送皮带的上皮带之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万继山，
申请(专利权)人：山东惠特利新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37