一种石材生产系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种石材生产系统，其中，包括：荒料场；切割生产线；拆板单元，拆板单元包括自动拆板机、自动上料架装置和第一机械手，第一机械手位于自动拆板机和自动上料架装置的一侧，用于将位于自动拆板机上切割好的石板材搬运到自动上料架装置上；自动磨生产线；自动切边生产线；自动堆垛单元，自动堆垛单元包括若干个自动堆垛机；机群协同控制系统，机群协同控制系统用于荒料场、切割生产线、拆板单元、自动磨生产线、自动切边生产线和自动堆垛单元的协调控制、实时监控、实时检测、故障诊断和维护。本发明专利技术自动化、智能化与集成化程度高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种石材生产系统及方法
本专利技术涉及石材加工领域，具体涉及一种石材生产系统及方法。
技术介绍
目前随着社会的发展，我国人口红利的优势正在逐步消失，人力资源严重不足的问题将是我们迫在眉睫必须解决的问题。石材加工设备日新月异，自动化程度与加工效率也在逐步提高，但目前从荒料矿石到石板材成品的生产过程中还离不开大量的人力、物力，如何提高石材加工设备的自动化程度、减少现场操作员工数量、提高生产效率，是石材加工设备生产厂家必须解决的现实问题。目前国内外有些石材生产线能够实现部分的自动化，例如复合板生产线、线条生产线，但还没有真正意义上实现石材从荒料矿石至石板材成品的全自动生产线。为了提高设备的自动化、智能化与集成化程度、减少现场操作员工数量并提高生产效率，迫切需要一种石材生产系统。因此急需一种自动化程度高、智能化与集成化程度高，并且可以减少现场操作员工数量，以及提高生产效率的石材生产系统。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种自动化、智能化与集成化程度高，现场操作员工数量少、生产效率高，能实时监控、检测、预报、远程故障诊断与维护的石材生产系统及方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材生产系统，其特征在于，包括：荒料场(1)，所述荒料场(1)堆放有若干个荒料矿石，所述荒料场(1)还具有起吊荒料矿石的自动起吊装置(11)；切割生产线(2)，所述切割生产线(2)设置在荒料场(1)的一侧，所述切割生产线(2)包括若干个自动组合锯、切割前输送装置(21)和切割后输送装置(22)，所述切割前输送装置(21)设置在自动组合锯的前端，所述切割后输送装置(22)设置在自动组合锯的后端；拆板单元(3)，所述拆板单元(3)包括自动拆板机(3a)、自动上料架装置(5)和第一机械手(4)，所述自动拆板机(3a)设置在切割后输送装置(22)的后端，所述自动上料架装置(5)设置在自动拆板机(3...

【技术特征摘要】
1.一种石材生产系统，其特征在于，包括：荒料场(1)，所述荒料场(1)堆放有若干个荒料矿石，所述荒料场(1)还具有起吊荒料矿石的自动起吊装置(11)；切割生产线(2)，所述切割生产线(2)设置在荒料场(1)的一侧，所述切割生产线(2)包括若干个自动组合锯、切割前输送装置(21)和切割后输送装置(22)，所述切割前输送装置(21)设置在自动组合锯的前端，所述切割后输送装置(22)设置在自动组合锯的后端；拆板单元(3)，所述拆板单元(3)包括自动拆板机(3a)、自动上料架装置(5)和第一机械手(4)，所述自动拆板机(3a)设置在切割后输送装置(22)的后端，所述自动上料架装置(5)设置在自动拆板机(3a)的后端，所述第一机械手(4)位于自动拆板机(3a)和自动上料架装置(5)的一侧，用于将位于自动拆板机(3a)上切割好的石板材搬运到自动上料架装置(5)上；自动磨生产线(6)，所述自动磨生产线(6)设置在自动上料架装置(5)的后端，所述自动磨生产线(6)包括若干个自动磨机、磨前输送装置(61)和磨后输送线(62)，所述磨前输送装置(61)设置在自动磨机的前端，所述磨后输送线(62)设置在自动磨机的后端；自动切边生产线(8)，所述自动切边生产线(8)设置在自动磨生产线(6)的后端，所述自动切边生产线(8)包括若干个自动切边机、切边前输送装置(81)和切边后输送装置(82)，所述切边前输送装置(81)设置在自动切边机的前端，所述切边后输送装置(82)设置在自动切边机的后端；自动堆垛单元(10)，所述自动堆垛单元(10)位于自动切边生产线(8)的后端，所述自动堆垛单元(10)包括若干个自动堆垛机(10a)；机群协同控制系统，所述机群协同控制系统用于荒料场(1)、切割生产线(2)、拆板单元(3)、自动磨生产线(6)、自动切边生产线(8)和自动堆垛单元(10)的协调控制、实时监控、实时检测、故障诊断和维护。2.根据权利要求1所述的石材生产系统，其特征在于，所述荒料场(1)具有若干个区域，所述荒料矿石具有不同规格和不同材质，所述区域可堆放不同规格及不同材质的荒料矿石，所述机群协同控制系统具有荒料场(1)的区域及荒料矿石的实时数据，所述自动起吊装置(11)依据机群协同控制系统的指令，将相应的荒料矿石运送至切割前输送装置(21)上，所述切割前输送装置(21)依据机群协同控制系统的指令，将荒料矿石输送至自动组合锯的工作台上。3.根据权利要求2所述的石材生产系统，其特征在于，还包括光电厚度检测仪和智能视觉系统一，所述光电厚度检测仪和智能视觉系统一均设置在自动组合锯上，且与机群协同控制系统电连接，所述光电厚度检测仪可实时检测切出的石板材厚度，并将石板材厚度数据传送至机群协同控制系统，所述智能视觉系统一可实时检测切出的石板材的长度、宽度及平面度，并判别石板材合格与不合格，并且将石板材的长度数据、宽度数据、平面度数据、合格数据和不合格数据传送至机群协同控制系统。4.根据权利要求3所述的石材生产系统，其特征在于，还具有智能视觉系统二，所述智能视觉系统二位于拆板单元(3)，所述自动拆板机(3a)接收切割后输送装置(22)输送出的切加工后的矿石，所述智能视觉系统二可检测自动拆板机(3a)上的石板材两面的平面度和颜色，并且将石板材的平面度数据和颜色数据传送至机群协同控制系统，所述第一机械手(4)协同自动拆板机(3a)进行拆板，所述自动拆板机(3a)将合格的石板材输送至自动上料架装置(5)上，并将不合格的石板材输送至拆板单元(3)的不合格品区，所述第一机械手(4)依据机群协同控制系统的指令，将自动上料架装置(5)上的石板材送至磨前输送装置(61)上。5.根据权利要求4所述的石材生产系统，其特征在于，还具有智能视觉系统三，所述智能视觉系统三设置在自动磨机上，所述磨前输送装置(61)将石板材送至自动磨机上，所述智能视觉系统三检测石板材成品的平面度及磨光程度，并检测加工面的光度，并且将石板材成品的平面度数据、磨光程度数据和光度...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智敏，
申请(专利权)人：泉州市海恩德机电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35