本实用新型专利技术公开了一种岩石混凝土液压劈裂机的劈裂枪装置，包括劈裂块和中间楔块，中间楔块插入相互配合两对称劈裂块之间，中间楔块两楔面轴心处设置有T型凸起，劈裂块楔面轴心处设置有与T型凸起相配合的T型槽，中间楔块通过两楔面设置的T型凸起在劈裂块楔面的T型槽内滑动，T型槽底面上设有凹槽，凹槽内设有滚珠或滚针。劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起和T型槽连接，一方面劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起和T型槽相互支撑，效增强了劈裂枪装置的强度；另一方面劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起与T型槽相互滑动，减少劈裂块楔面和中间楔块楔面之间的摩擦强度，同时在T型槽底面上设置滚珠或滚针可以有效减少T型凸起和T型槽之间的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压劈裂机领域，具体地，涉及一种岩石混凝土液压劈裂机的劈裂枪装置。
技术介绍
液压劈裂机是一种经济、高效实用的无爆破施工机械。劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置；各种岩矿石和混凝土都具有很高的抗压强度，但其抗拉强度却较小，液压岩石混凝土劈裂机就是根据岩石与混凝土呈脆性的特点，利用楔块原理来设计。液压岩石混凝土劈裂机主要由液压站和劈裂枪两大部分组成，液压站输出的高压油推动劈裂枪的中间楔块向前运动的时候，将侧楔块向两边撑开，产生巨大的劈裂力，将待劈裂的物体在很短时间内按预定方向裂开。由于高强度的工作，劈裂枪是劈裂机中最易损坏的部件，劈裂枪较易出现的问题主要包括:断裂、磨损和变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨损及不易变形的岩石混凝土液压劈裂机的劈裂枪装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种岩石混凝土液压劈裂机的劈裂枪装置，包括劈裂块和中间楔块，中间楔块插入相互配合两对称劈裂块之间，所述的中间楔块两楔面轴心处设置有T型凸起，所述的T型凸起上设有条形槽，所述的条形槽内填充有硬质合金；所述的劈裂块楔面轴心处设置有与T型凸起相配合的T型槽，所述中间楔块通过两楔面设置的T型凸起在劈裂块楔面的T型槽内滑动，所述的T型槽底面上设有凹槽，所述的凹槽内设有滚珠或滚针。进一步的，所述的T型凸起与T型槽之间间隙配合。进一步的，所述的滚珠或滚针外切点位置与T型槽底面在同一平面。进一步的，所述的T型槽底面上的凹槽为三个，三个所述的凹槽分别设置在T型槽底面上部、中部和下部位置。进一步的，所述凹槽内设置的滚珠或滚针为1-5排。进一步的，所述条形槽为三根，三根所述条形槽分别设置在T型凸起表面的中心线上部、中部和下部位置。进一步的，所述的条形槽深度为2mm-8mm。进一步的，所述的条形槽宽度为5mm-10mm。进一步的，所述条形槽内填充的硬质合金与T型凸起表面在同一平面。进一步的，所述的硬质合金为妈合金材料或钛合金。综上，本技术的有益效果是:劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起和T型槽连接，一方面劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起和T型槽相互支撑，效增强了劈裂枪装置的强度；另一方面劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起与T型槽相互滑动，减少劈裂块楔面和中间楔块楔面之间的摩擦强度，同时在Τ型槽底面上设置滚珠或滚针可以有效减少Τ型凸起和Τ型槽之间的摩擦力，在Τ型凸起表面设置硬质合金可以有效提高中间楔块的耐磨性，提高劈裂枪装置耐磨性6倍以上，从而提高了劈裂枪装置使用寿命。【附图说明】图1为本技术一种液压岩石混凝土劈裂机的结构示意图；图2为本技术一种液压岩石混凝土劈裂机的劈裂枪结构示意图；图3本技术劈裂块的俯视结构示意图；图4本技术劈裂块的主视结构示意图；图5为图4的Α向结构示意图；图6为本技术中间楔块的主视结构示意图；图7为图6的A-A截面示意图；图8为本技术中间楔块的俯视结构示意图；其中:1-劈裂块，2-中间楔±夬，3-T型凸起，4-T型槽，5_凹槽，6_滚珠或滚针，7-条形槽，8-硬质合金，9-液压劈裂机，10-液压系统装置，11-劈裂枪装置。【具体实施方式】下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1-8所示的1、一种岩石混凝土液压劈裂机的劈裂枪装置，液压劈裂机9主要包括液压系统装置10和劈裂枪装置11，劈裂枪装置11包括劈裂块1和中间楔块2，中间楔块2插入相互配合两对称劈裂块1之间，中间楔块2两楔面轴心处设置有T型凸起3，所述的T型凸起3上设有条形槽7，条形槽7内填充有硬质合金8 ;劈裂块1楔面轴心处设置有与T型凸起3相配合的T型槽4，所述中间楔块2通过两楔面设置的T型凸起3在劈裂块1楔面的T型槽4内滑动，所述的T型槽4底面上设有凹槽5，凹槽5内设有滚珠或滚针6。劈裂块1和中间楔块2之间通过T型凸起3和T型槽4连接，一方面劈裂块1和中间楔块2之间通过T型凸起3和T型槽4相互支撑，效增强了劈裂枪装置11的强度；另一方面劈裂块1和中间楔块2之间通过T型凸起3与T型槽4相互滑动，减少劈裂块楔面1和中间楔块2楔面之间的摩擦强度，同时在T型槽4底面上设置滚珠或滚针6可以有效减少T型凸起3和T型槽4之间的摩擦力，在T型凸起3表面设置硬质合金8可以有效提高中间楔块2的耐磨性。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金材料具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。采用液压岩石劈裂机来开采，只要在所要开采的矿料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下矿料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料，只需打10个孔。再用劈裂头插入孔中劈下矿料。劈裂机分两种:一种是用电的电动型液压劈裂机，另一种是用柴油的柴油机型液压劈裂机，电动劈裂机的功率只需要4KW(也就是每小时用4度电)，柴油型的是7.5马力的功率(每小时大约需要消耗2升油)，所以用劈裂机开采与爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济高效安全的采矿方法。实施例2如图1-8所示的一种岩石混凝土液压劈裂机的劈裂枪装置，在实施例1的基础上，所述的T型凸起3与T型槽4之间间隙配合，为了减小T型凸起3与T型槽4之间的摩擦力。实施例3如图1-8所示的一种岩石混凝土液压劈裂机的劈裂枪装置，在实施例1的基础上，滚珠或滚针6外切点位置与T型槽4底面在同一平面。T型槽4底面上的5为三个，三个所述的凹槽5分别设置在T型槽4底面上部、中部和下部位置。凹槽5内设置的滚珠或滚针6为3排。条形槽7为三根，三根所述条形槽7分别设置在T型凸起3表面的中心线上部、中部和下部位置。条形槽7深度为4mm。条形槽7宽度为6mm。条形槽7内填充的硬质合金8与T型凸起3表面在同一平面。硬质合金8为钨合金材料。实施例4如图1-8所示的一种岩石混凝土液压劈裂机的劈裂枪装置，在实施例1的基础上，滚珠或滚针6外切点位置与T型槽4底面在同一平面。T型槽4底面上的5为三个，三个所述的凹槽5分别设置在T型槽4底面上部、中部和下部位置。凹槽5内设置的滚珠或滚针6为6排。条形槽7为三根，三根所述条形槽7分别设置在T型凸起3表面的中心线上部、中部和下部位置。条形槽7深度为6mm。条形槽7宽度为8mm。条形槽7内填充的硬质合金8与T型凸起3表面在同一平面。硬质合金8为钨合金材料。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种岩石混凝土液压劈裂机的劈裂枪装置，包括劈裂块(1)和中间楔块(2)，中间楔块(2)插入相互配合两对称劈裂块(1)之间，其特征在于:所述的中间楔块(2)两楔面轴心处设置有T型凸起(3 )，所述的T型凸起(3 )上设有条形槽(7 )，所述的条形槽(7 )内填充有硬质合金(8);所述的劈裂块(1)楔面轴心处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种岩石混凝土液压劈裂机的劈裂枪装置，包括劈裂块（1）和中间楔块（2），中间楔块（2）插入相互配合两对称劈裂块（1）之间，其特征在于：所述的中间楔块（2）两楔面轴心处设置有T型凸起（3），所述的T型凸起（3）上设有条形槽（7），所述的条形槽（7）内填充有硬质合金（8）；所述的劈裂块（1）楔面轴心处设置有与T型凸起（3）相配合的T型槽（4），所述中间楔块（2）通过两楔面设置的T型凸起（3）在劈裂块（1）楔面的T型槽（4）内滑动，所述的T型槽（4）底面上设有凹槽（5），所述的凹槽（5）内设有滚珠或滚针（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楷，
申请(专利权)人：成都凯隆机械维修有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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