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滚筒防止松脱的装置制造方法及图纸

技术编号:1283905 阅读:176 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种滚筒防止松脱的装置,其包括:一圆柱管,其为长柱型,且于圆柱管两侧分别设有一凹口,并于圆柱管两端分别崁入一塑胶套筒;各塑胶套筒是以迫紧方式分别塞入圆柱管的两端,且塑胶套筒内侧为齿轮凹槽,以作为滚筒与动力系统的结合,进而带动滚筒运转,并于塑胶套筒外侧设有至少一凸槽卡栓,由于圆柱管的凹口与塑胶套筒的凸槽卡栓相互接合,使滚筒于作业时不会松脱脱离,进而改变以往滚筒于生产线作业时易松脱的现象,除可大量降低成本外,并能大幅提高工作效益。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚筒防止松脱的装置,尤其涉及一种滚筒内的 塑胶套筒的凸槽卡栓与负重的圆柱管凹口相互吻合,使滚筒于作业时可 免于脱落。技术背景滚筒是在生产作业中带动传输带的重要部件,举凡工厂自动生产线 的传输,任何货物运送包装,均需借由滚筒带动传输带,才可进行有效 率的自动生产作业,其它诸如电子、电机工业等,均以传输带进行流程 的组装,滚筒输送带为生产线的动脉,如果滚筒出现脱落或是故障,将 使工厂生产线停止,因此,滚筒在工业中所扮演角色的重要性可见一斑。现有滚筒如下输送机滚筒,主要是由钢管及输送动力系统组成,钢管主要功用为 输送带的负重,在钢管两端,以内崁式的塑料(耐龙纤维)套筒内崁,塑 胶套筒(耐龙纤维)作为钢管与动力连接,借由内崁塑料套齿形的凹槽与 动力系统齿形凸槽相结合,使输送机滚筒运转,进行物品的输送。目前输送机滚筒使用与运转,常出现极大的问题与缺点,即钢管与 内崁式塑胶套筒,在运转时常造成松脱现象,其主要原因有三-1、 输送带运转时,产生温度上升,但钢管与钢管两端内崁式塑料套 的热膨胀系数不同,钢管膨胀较大而套筒膨胀较小,致使钢管与套筒容 易分离,继而产生空转现象,造成输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒防止松脱的装置,其特征在于,包括:一圆柱管,为长柱型,其两侧分别设有一凹口,并于该圆柱钢管两端分别崁入一塑胶套筒;    各塑胶套筒分别塞入该圆柱钢管的两端,且该塑胶套筒内侧为齿轮凹槽,供该滚筒与动力系统的结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林份
申请(专利权)人:林份
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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