本实用新型专利技术涉及一种电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件，包括从下到上依次层压设置的背板层、EVA层、电池组层、EVA层、滤光材料层和玻璃层；所述电池组层包括若干电池片，所述若干电池片通过导电体电性互连为一体；在电池片之间的间隙上设置有截面为圆弧形的非金属反光半圆柱，该非金属反光半圆柱能够将射向所述间隙上的光线反射到电池片能够接收光线的区域，在所述光伏层压组件的周边设有边框。所述层压组件，由于在电池片之间的间隙上设置了非金属反光半圆柱，使得本来射向电池片间隙之间的光线反射到了电池片上，从而有效地提高了太阳能光伏电池组件对光的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件。
技术介绍
传统的晶体硅光伏电池，具有正反两面的金属化电极结构，这些金属化的上下电极，对于光生载流的收集和传导起着关键性的作用，是光伏电池的主要结构之一，同时位于正面的金属化电极也对光伏电池的转换效率产生一定的影响，主要是对于光的遮挡损失，由此造成的功率损失在5% -9%左右。在形成组件的封装过程中，正面的汇流电极还需要和互连焊带焊接，将小的电池单元串接成更大功率的电池串，才能组装成具有一定功率的光伏组件。但在汇流带的焊接过程中，只是光伏焊带的叠加覆盖，同时相应的降低了一定的串联电阻，但是遮挡损失并没有得到解决，即光的吸收率不是很高。这一问题目前仍然是限制光伏产品输出功率提升的主要因素之一。为了降低光伏电池的正面遮挡，行业内提出了各种不同的技术路线，包括汇流带的金属卷绕技术及封装技术，全背面接触技术，选用具有更长扩散长度和载流子寿命的N型硅材料等，但是这些技术对于目前的的光伏行业来进，要么过于复杂，要么材料成本过于昂贵，极大地限制了技术的推广和使用。另外，近年来行业内也推出了几种所谓的无主栅技术，但是所谓的无主栅，其实只是将原来宽的扁焊带换成更多数量的圆铜线，并对其表面进行一定的焊接处理，利用光在圆铜线边缘区域的反射，是可以增加一小部分光线的利用，更多是一种“副”产品的效果，仍然没有彻底有效地解决遮挡损失的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够有效提高光伏电池组件对光利用率的电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件，其特征在于，所述光伏层压组件包括从下到上依次层压设置的背板层、EVA层、电池组层、EVA层、滤光材料层和玻璃层；所述电池组层包括若干电池片，所述若干电池片通过导电体电性互连为一体；在电池片之间的间隙上设置有截面为圆弧形的非金属反光半圆柱，该非金属反光半圆柱能够将射向所述间隙上的光线反射到电池片能够接收光线的区域，在所述光伏层压组件的周边设有边框。其中优选的技术方案是，所述导电体垂直于电池片上的指栅线，且导电体与指栅线电性连接；所述导电体包括导电带以及粘贴在其上的截面为圆弧形的反光半圆柱，所述反光半圆柱的长度与电池片的长度相等，反光半圆柱粘贴在电池片上的导电体上。优选的技术方案还有，所述导电体为金属焊接带，该金属焊接带垂直于电池片正面电极上的指栅线，且与其电性连接；在玻璃层上设置有与所述金属焊接带位置对应的截面为圆弧形的槽形结构的内壁透明。优选的技术方案还有，所述滤光材料层为硅气凝胶与复合多层膜。本技术的优点和有益效果在于:所述电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件，由于在电池片之间的间隙上设置了非金属反光半圆柱，使得本来射向电池片间隙之间的光线反射到了电池片上，从而有效地提高了太阳能光伏电池组件对光的利用率。所述设有滤光材料层的太阳能电池组件可达到降低了光伏组件表面温度，提高了光伏组件发电效率，提高光伏组件发电量，降低光伏组件过热故障率等效果。【附图说明】图1是本实用电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件的结构示意图；图2是本实用电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件中的导电体结构示意图；图3是本实用电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件中的单个电池片与导电体连接示意图；图4是本实用电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件中的若干电池片与导电体互连结构示意图；图5是本实用电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件的俯视结构示意图‘图6是本实用电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件的结构示意图之二。图中:1、背板层；2、EVA层；3、导电体；31、反光半圆柱；32、导电带；4、电池组层；41、电池片；5、滤光材料层；6、玻璃层；7、非金属反光半圆柱；8、槽形结构；9、指栅线；10、边框。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1:如图1所示，本技术是一种电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件，包括从下到上依次层压设置的背板层1、EVA层2、电池组层4、EVA层2、滤光材料层5和玻璃层6 ；图5为本技术光伏电池俯视图(指栅线、导电体未示出)，如图5所示，本技术电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件，包括的电池组层由若干电池片41和导电体3构成，图4为本技术若干电池片与导电体互连结构示意图，如图4所示，所述若干电池片41通过导电体3电性互连为一体；在电池片41之间的间隙上设置有截面为圆弧形的非金属反光半圆柱7 (如图1所示)，该非金属反光半圆柱7能够将射向所述间隙上的光线反射到电池片41能够接收光线的区域，在所述光伏层压组件的周边设有边框10。本技术提供的电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件，通过在在电池片之间的间隙上设置有截面为圆弧形的非金属反光半圆柱，该非金属反光半圆柱能够将射向所述间隙上的光线反射到电池片能够接收光线的区域，从而使得将本来射向电池片间隙之间的光线也反射到了电池片上，从而使光伏电池光吸收率得到提高，从而有效地提高了太阳能光伏电池组件对光利用率。实施例2:本实施例在实施例1的基础上，做了进一步的改进，改进之处在于，为了能够将本来射向电池片之间间隙上的光线能够全部设置到电池片上，本技术所述非金属反光半圆柱6的内壁透明。实施例3:本实施例在上述任一实施例的基础上，如图3所示，所述导电体3垂直于电池片1上的指栅线9，且导电体3与指栅线9电性连接；如图4所示，垂直于指栅线9、与其电性连接的导电体3将若干电池片电性连接后，就构成了一个电池组。如图2所示，所述导电体3包括导电带32以及粘贴在其上的截面为圆弧形的反光半圆柱31，所述反光半圆柱31的长度与电池片41的长度相等，反光半圆柱31粘贴在导电带32上，导电带32与指栅线9垂直电性连接。所述反光三半圆柱31能够将射向导电带32的光线反射到电池片41上，从而进一步降低了光伏电池光线的遮挡损失。实施例4:本实施例与上如实施例的不同在于:其不同之处在于所述导电体3为金属焊接带，该金属焊接带垂直于电池片1正面电极上的指栅线9(图6中未示出)，且与其电性连接，其剖面结构还可以为如图6所示，具体地，其结构与图1的结构类似，均包括从下到上依次层压设置的背板层1、EVA层2、电池组层4、EVA层2、滤光材料层5玻璃层6，在电池片41的间隙之间同样设置了非金属反光半圆柱7，电池组层4同样包括若干通过导电体3电性互连的电池片41，在玻璃层6上设置有与所述金属焊接带位置对应的截面为圆弧形的槽形结构8的内壁透明。具体地，由于电池片之间的间隙通过非金属反光半圆柱7将射向电池片间隙之间的光线反射到了电池片其他可接收光线的区域，同时由于金属焊接带也会遮挡部分光线，因此，在玻璃层6上设置了截面为倒立圆弧形的槽形结构8，该截面为倒立圆弧形的槽形结构8能够将射向金属焊接带的光线折射到电池片其他可接收光线的区域，从而也解决了电池片表面光线遮挡损失的问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池片间设有反光半圆柱的光伏层压组件，其特征在于，所述光伏层压组件包括从下到上依次层压设置的背板层、EVA层、电池组层、EVA层、滤光材料层和玻璃层；所述电池组层包括若干电池片，所述若干电池片通过导电体电性互连为一体；在电池片之间的间隙上设置有截面为圆弧形的非金属反光半圆柱，该非金属反光半圆柱能够将射向所述间隙上的光线反射到电池片能够接收光线的区域，在所述光伏层压组件的周边设有边框。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘武，
申请(专利权)人：江苏英富光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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