光纤母材的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够高速地制造光纤母材，并且即使配置多根燃烧器移动轴，仍能够在长度方向上得到均匀堆积厚度的光纤母材的制造方法。一种光纤母材的制造方法，其是使芯棒的两端部熔接有假杆的起始部件绕轴旋转的同时，使起始部件与燃烧器相对往复移动，在起始部件的表面堆积玻璃微粒的光纤母材的制造方法，配置两根以上相对于起始部件平行地进行相对往复移动的相对往复移动轴，在各轴上，朝向起始部件安装燃烧器，各燃烧器在起始部件端进行折返移动，使折返移动中的至少两个燃烧器彼此间的交错位置在起始部件的长度方向上变化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能够高速制造光纤母材，并且在起始部件的长度方向上具有均匀厚度的。
技术介绍
以往，为了制造光纤母材，提出了各种方法。在这些方法中，使在芯棒的两端部熔接有假杆(夂彡一口 7卜'' )的起始部件绕轴旋转的同时，使起始部件与多个燃烧器相对往复移动，在起始部件的表面堆积玻璃微粒，并使其在电炉内脱水、烧结从而得到光纤母材的外部气相沉积法(0VD法)，由于能够得到比较任意的折射率分布，而且能够量产大口径的光纤母材，因此被广泛使用。在该外部气相沉积法中，为了使设备生产率提高，进行了增加燃烧器个数，使堆积速度增大的研究。在专利文献1中，提出了沿起始部件对成为产品部分的整个区域排列燃烧器，并使各燃烧器部分往复移动(来回移动)从而提高堆积速度的方法。在该方法中，可以大幅增加燃烧器的个数，能够提高堆积速度，但由于各燃烧器仅在产品部分的规定部分来回移动，因此因燃烧器的个体差异及气体流量波动所导致的影响极大，在起始部件的长度方向上玻璃微粒的堆积厚度发生变动，因此，存在在后续工序中必须追加磨削母材表面的工序这样的问题。另一方面，作为通过使各燃烧器在整个产品部分区域来回移动的方法来提高堆积速度的方法，有沿起始部件配置多个燃烧器移动轴并将燃烧器排列在起始部件的外周的方法。在该方法中，由于燃烧器在产品部分的整个区域来回移动，因此难以发生因燃烧器的个体差异或气体流量波动所导致的长度方向上的玻璃微粒的堆积厚度的变动，但在堆积过程中，存在燃烧器彼此间的交错，在交错部分，存在因火焰彼此间的干涉使堆积效率降低，在长度方向上使堆积厚度发生变动这样的问题。针对该问题，在专利文献2中，为了减小在燃烧器交错时的干涉的影响，提出了增大燃烧器彼此间的交错速度的方法。但是，在该方法中，由于每次来回移动燃烧器的交错位置相同，因此在交错的部分和没有交错的部分堆积厚度容易发生变动。尤其在母材已发展成大型化的现在，即使在发生小变动的情况下，也会使该变动增大而发展为大的变动。此外，在专利文献3中，提出了对每根移动轴改变来回移动的移动范围的方法，但在该方法中，存在使两末端处的形成锥形的非产品部分增大的问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利第2809905号专利文献2:日本专利第3581764号专利文献3:日本专利第4690979号
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的在于，提供一种能够高速地制造光纤母材，并且即使配置多根燃烧器移动轴，仍能够在长度方向上得到均匀堆积厚度的。(二)技术方案—种，其是在本专利技术的具体方式中在使芯棒的两端部熔接有假杆的起始部件绕轴旋转的同时，使起始部件与燃烧器相对往复移动，在起始部件的表面堆积玻璃微粒的，配置两根以上相对于所述起始部件平行地相对往复移动的相对往复移动轴，在各所述轴上，朝向所述起始部件安装所述燃烧器，各所述燃烧器在所述起始部件端进行折返移动，使所述折返移动中的至少两个燃烧器彼此间的交错位置在所述起始部件的长度方向上变化。【附图说明】图1是表示本专利技术中所使用的光纤母材的制造装置的一例的俯视示意图。图2是图1所示装置的侧视示意图。图3是表示具备两根燃烧器移动轴的实施例，燃烧器的来回移动状态和燃烧器彼此间的交错位置的图表。图4是表示在A轴上移动的燃烧器(3-A)的移动速度变化的图表。图5是表示在B轴上移动的燃烧器(3-B)的移动速度变化的图表。图6是表示关于实施例中得到的母材，在长度方向上堆积厚度的变动的图表。图7是表示在具备两根燃烧器移动轴的比较例中，在A轴上移动的燃烧器(3-A)的移动速度变化的图表。图8是表示在B轴上移动的燃烧器(3-B)的移动速度变化的图表。图9是表示比较例中的燃烧器的来回移动状态和燃烧器彼此间的交错位置的图表。图10是表示关于比较例中所获得的母材，在长度方向上堆积厚度的变动的图表。【具体实施方式】在起始部件的表面，配置两根以上使燃烧器来回移动的移动轴来堆积玻璃微粒的情况下，当燃烧器彼此交错时彼此的火焰相互干涉，在交错区域堆积效率降低。随着堆积的进行，若每次来回移动交错的位置相同，则堆积效率降低的区域重复，在长度方向上堆积厚度上产生大的变动。由此，得出了使交错位置在长度方向上不重复地变化，这对于堆积厚度均匀化重要的结论。因此，在使芯棒的两端部熔接有假杆的起始部件绕其轴旋转的同时，使起始部件与燃烧器相对往复移动，起始部件的表面堆积玻璃微粒，制造光纤母材时，如果配置两根以上用于相对往复移动的轴，在各轴上朝向起始部件安装燃烧器，并使各轴的燃烧器移动速度在每次来回移动时变化，由此使燃烧器彼此间交错的位置在母材的长度方向上变化，那么即使增加燃烧器个数，由于燃烧器彼此间的交错位置在每次来回移动时改变且不重复，因此在长度方向上堆积厚度也不会变动，而能够得到具有均匀堆积厚度的光纤母材。作为使燃烧器彼此间的交错位置变化的方法，除了调整燃烧器的移动速度的方法以外，还可以考虑调整燃烧器在母材端部处的停止时间的方法，或者调整燃烧器的折返位置的方法等，但是在前者的情况下，存在伴随停止，非堆积时间增加，生产率降低这样的问题，在后者的情况下，存在两端处的非有效锥部的长度增加而成品率降低的问题。在本专利技术的调整燃烧器的移动速度的方法中，由于不存在这样的问题，移动速度的调整对堆积速度及堆积密度造成的影响小，因此即使是在对每个堆积层较大地改变移动速度的情况下，也难以产生堆积中的破损或玻璃化时的层剥离等问题。更优选地，事先确定交错的位置以使交错位置在长度方向不重叠，为了在该确定好的位置交错，在各移动轴上，预先设置每次来回移动的燃烧器的移动速度并模式化即可。下面，对本专利技术的实施方式进行说明，但是本专利技术并不限定于此，可以为各种方式。关于本专利技术的及装置，参照附图进行详细说明。图1是表示本专利技术的制造光纤母材中使用的制造装置的一例的俯视示意图，图2是同装置的侧视示意图。在图1中，起始部件是在芯棒1的两端部熔接有假杆2的部件，通过未图示的基材支承部件来绕轴自由旋转地支承。沿该起始部件配置两根(A、B)燃烧器移动轴，燃烧器3 (3-A、3_B)通过燃烧器引导机构4 (4-A、4-B)，移动自如地沿起始部件设置。在各移动轴上，各自设置有移动用马达5 (5-A、5-B)，可使它们分别独立工作。[当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤母材的制造方法，其使芯棒的两端部溶接有假杆的起始部件绕轴旋转的同时，使起始部件与燃烧器相对往复移动，在起始部件的表面堆积玻璃微粒，其特征在于，配置两根以上相对于所述起始部件平行地相对往复移动的相对往复移动轴；在各所述轴上，朝向所述起始部件安装所述燃烧器；各所述燃烧器在所述起始部件端进行折返移动；使所述折返移动中的至少两个燃烧器彼此间的交错位置在所述起始部件的长度方向上变化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉田真，
申请(专利权)人：信越化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP