一种碳化硅基渗铝合金烹饪用板材，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.5～-1.8MPa，同时加热，加热温度为500～600℃，保持8～10分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15～20:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5～1.8MPa，加压时间8～10分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜500℃时再进行自然冷却，得到所述板材。本发明专利技术制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烹饪用复合材料
，尤其是涉及一种用于制备烤盘、炒锅、煎锅等烹饪用具的碳化硅基渗铝合金烹饪用板材及其制备方法。
技术介绍
碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有重量轻、强度硬度高、热膨胀系数低、耐腐蚀等优点，广泛的应用于航空航天、交通运输、电子封装等领域。基于这种性质，碳化硅和铝合金的复合材料具有广泛的应用前景。铝合金是一种常用的制备厨房器皿的材料，但是由于其质软、易变形、易漏、熔点低，而限制了其应用；碳化硅的高硬性能正好可以弥补铝合金的缺陷。如何将碳化硅和铝合金有机的结合起来，制备一种新型烹饪用复合材料，是目前一块研究空白。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种碳化硅基渗铝合金烹饪用板材。本专利技术制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。本专利技术的技术方案如下:—种碳化硅基渗铝合金烹饪用板材，其制备方法为:(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为:铝90?92份，铬3?5份；钴2?4份；钼1?3份；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.5?-1.8MPa，同时加热，加热温度为500?600°C，保持8?10分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15?20:1 ;(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5?1.8MPa，加压时间8?10分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度< 500°C时再进行自然冷却，得到所述板材。所述的碳化硅基渗铝合金烹饪用板材的应用，将所述板材经过乳制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。本专利技术有益的技术效果在于:本专利技术以碳化硅为基底，利用了碳化硅的高硬度、高耐磨性、高耐热性、密度底的优点，配以氧化铝的清洁无毒、容易清洗的特点，制备出一种新型的烹饪用材料。同时添加了有益的微量金属元素，使得制备出来的复合材料晶体结构细腻，进一步提高了其耐磨性，使其不开裂、耐高温、不粘食材，可以广泛的用于制造电饭煲锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘等烹饪用具。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术进行具体描述。实施例1—种碳化硅基渗铝合金烹饪用板材，其制备方法为:(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为:铝90份，铬3份；钴2份；钼1份；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为_1.5MPa，同时加热，加热温度为500°C，保持8分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15:1 ；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5MPa，加压时间8分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度< 500°C时再进行自然冷却，得到所述板材。将所述板材经过乳制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。实施例2—种碳化硅基渗铝合金烹饪用板材，其制备方法为:(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为:铝92份，铬5份；钴4份；钼3份；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.8MPa，同时加热，加热温度为600°C，保持10分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为20:1 ；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.8MPa，加压时间10分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度< 500°C时再进行自然冷却，得到所述板材。所述的碳化硅基渗铝合金烹饪用板材的应用，将所述板材经过乳制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。实施例3—种碳化硅基渗铝合金烹饪用板材，其制备方法为:(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为:铝91份，铬4份；钴3份；钼2份；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为_1.6MPa，同时加热，加热温度为550°C，保持9分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为18:1 ；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.6MPa，加压时间9分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度< 500°C时再进行自然冷却，得到所述板材。所述的碳化硅基渗铝合金烹饪用板材的应用，将所述板材经过乳制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。【主权项】1.一种碳化硅基渗铝合金烹饪用板材，其特征在于其制备方法为: (1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为:铝90?92份，铬3?5份；钴2?4份；钼1?3份； (2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.5?-1.8MPa，同时加热，加热温度为500?600°C，保持8?10分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15?20:1 ; (3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5?1.8MPa，加压时间8?10分钟； (4)加压完毕后，先迅速降温，当温度<500°C时再进行自然冷却，得到所述板材。2.—种权利要求1所述的碳化硅基渗铝合金烹饪用板材的应用，其特征在于将所述板材经过乳制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。【专利摘要】一种碳化硅基渗铝合金烹饪用板材，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.5～-1.8MPa，同时加热，加热温度为500～600℃，保持8～10分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15～20:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5～1.8MPa，加压时间8～10分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜500℃时再进行自然冷却，得到所述板材。本专利技术制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。【IPC分类】C04B41/80【公开号】CN105315011【申请号】CN201510861794【专利技术人】陈云 【申请人】无锡大塘复合材料有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年11月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳化硅基渗铝合金烹饪用板材，其特征在于其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：铝90～92份，铬3～5份；钴2～4份；钼1～3份；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为‑1.5～‑1.8MPa，同时加热，加热温度为500～600℃，保持8～10分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15～20:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5～1.8MPa，加压时间8～10分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜500℃时再进行自然冷却，得到所述板材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：无锡大塘复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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