本发明专利技术公开了一种透明PC复合材料及其制备方法。透明PC复合材料按重量百分比由以下组分组成：芳香族PC 50-90％、硅氧烷-PC共聚物10-40％、间规聚苯乙烯0-15％、抗氧剂0.2-1％、加工助剂0.2-1％。本发明专利技术的制备方法如下：按重量配比称取原料，原料经混合机混合均匀后，通过双螺杆挤出机造粒。本发明专利技术的PC材料具有良好的成型流动性、较高的缺口冲击强度、优良的耐化学溶剂性能和透明性。本发明专利技术的透明PC复合材料可应用于手机、平板电脑、手提电器、灯罩等电子电器外壳。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种透明PC复合材料及其制备方法 本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及一种透明PC复合材料及其制备方法。 聚碳酸酯（PC)是五大工程塑料之一，因其具有较高的冲击强度、尺寸稳定性以及 高透明度等优良的综合性能而广泛应用于手机、电表、笔记本、平板电脑等电子电器产品内 部中框或外壳。 特别是PC用于电子电器设备外壳制品时，表面一般要喷漆加工。在喷漆加工过程 中，有机化学溶剂会渗透进PC材料中，导致材料力学性能大幅下降。尤其是在有双进胶口 的注塑成型时，会产生结合线，有机化学溶剂渗透进PC材料会导致结合线处易断裂。从而 导致PC材料失效。 本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐化学溶剂的透明PC复合材料及其制备方 法。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种透明PC复合材料，按重 量百分比由以下组分组成： 以上所述的透明PC复合材料，所述的PC为芳香族双酚A型聚碳酸酯，重均分子 量为2万-5万。 以上所述的透明PC复合材料，所述的硅氧烷-PC共聚物为硅氧烷-聚碳酸酯嵌段 共聚物，重均分子量为3万-10万。 以上所述的透明PC复合材料，所述的间规聚苯乙烯（SPS)为具有间规构型结构的 聚苯乙烯，间规度为90% -100%。 以上所述的透明PC复合材料，所述的抗氧剂为主抗氧剂与辅助抗氧剂的复配，主 抗氧剂为β _(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯，辅助抗氧剂为亚磷酸三 (2, 4-二叔丁基苯）酯；润滑剂为聚四氟乙烯和/或季戊四醇硬脂酸酯。 -种上述透明PC复合材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤一、按上述的重量百分比依次称取各组分，将称取的PC、硅氧烷-PC共聚物、 间规聚苯乙烯、加工助剂在高速混合机中混合5-10分钟； 步骤二、通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到透明PC复合材料粒 料；其中，步骤二中双螺杆挤出机的温度设置为：一区240-260°C ;二区250-280°C ;三 区 250-280 °C ;四区 250-280 °C ;五区 250-280 °C，六区 250-280 °C，七区 250-280 °C，八区 250-280°C，机头温度250-280°C，挤出机螺杆转速控制在200-300r/min ; 步骤三、将制得的透明PC复合材料粒料在温度为100-120°C的干燥箱中干燥3-6 小时。 本专利技术将芳香族聚碳酸酯（PC)、硅氧烷-PC共聚物和间规聚苯乙烯（SPS)共混，制 备得到一种耐化学性透明PC材料。 硅氧烷-PC共聚物具有非常高的缺口冲击强度、良好的耐化学性能和透明度。间 规聚苯乙烯（SPS)因苯环有规则的交替排列在分子主链两侧，显示出结晶性，兼具聚苯乙 烯和结晶性树脂的性能，具有非常优越的耐热性、耐化学性、耐溶剂性。且与PC树脂相容性 良好。 本专利技术将芳香族PC、硅氧烷-PC共聚物和间规聚苯乙烯（SPS)共混制得的PC材料 流动性高、耐化学溶剂浸泡应力开裂性能好、力学性能优良、同时还保持较高的透光率。 本专利技术的透明PC复合材料可应用于手机、平板电脑、手提电器、灯罩等电子电器 外壳。 下面通过实施例对本专利技术作进一步详细的说明。 本专利技术实施例的耐化溶剂透明PC材料，按质量百分含量由以下组分组成： 在以下实施例中， PC树脂为芳香族PC，选自三星（商品名：SC-1100)，重均分子量为3. 5万； 硅氧烷-PC共聚物选自沙伯基础创新（商品名：EXL 6414)，重均分子量为4. 5万； 间规聚苯乙烯（SPS)选自出光（商品名：S105); 主抗氧剂选用汽巴1076,辅助抗氧剂选用汽巴168 ; 润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯（商品名：科宁PETS P861)。 本专利技术以下实施案例透明PC复合材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤一、按上述的重量百分比依次称取各组分，将称取的PC、硅氧烷-PC共聚物、 间规聚苯乙烯、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合5-10分钟； 步骤二、通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到透明PC复合材料粒 料；其中，步骤二中双螺杆挤出机的温度设置为：一区240-260°C ;二区250-280°C ;三 区 250-280 °C ;四区 250-280 °C ;五区 250-280 °C，六区 250-280 °C，七区 250-280 °C，八区 250-280°C，机头温度250-280°C，挤出机螺杆转速控制在200-300r/min ; 步骤三、将制得的透明PC复合材料粒料在温度为100-120°C的干燥箱中干燥3-6 小时。 对比例1 : 按质量，将99. 4份PC、0. 2份抗氧剂1076、0. 2份抗氧剂168、0. 2份润滑剂PETS 放入高速混合机内，室温下混合10分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆挤出机 熔融挤出、冷却、造粒，并将得到的PC材料粒料在温度为120 °C的干燥箱中干燥3小时。得 到透明PC复合材料。 对比例2 : 按质量，将94. 4份PC、5份SPS、0. 2份抗氧剂1076、0. 2份抗氧剂168、0. 2份润滑 剂PETS放入高速混合机内，室温下混合10分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆 挤出机熔融挤出、冷却、造粒，并将得到的PC材料粒料在温度为120 °C的干燥箱中干燥3小 时。得到透明PC复合材料。 对比例3 : 按质量，将89. 4份PC、10份SPS、0. 2份抗氧剂1076、0. 2份抗氧剂168、0. 2份润 滑剂PETS放入高速混合机内，室温下混合10分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺 杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒，并将得到的PC材料粒料在温度为120 °C的干燥箱中干燥3 小时。得到透明PC复合材料。 对比例4 : 按质量，将84. 4份PC、15份SPS、0. 2份抗氧剂1076、0. 2份抗氧剂168、0. 2份润 滑剂PETS放入高速混合机内，室温下混合10分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺 杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒，并将得到的PC材料粒料在温度为120 °C的干燥箱中干燥3 小时。得到透明PC复合材料。 实施例1 : 按质量，将65. 4份PC、30份硅氧烷-PC共聚物、4份SPS、0. 2份抗氧剂1076、0. 2 份抗氧剂168、0. 2份润滑剂PETS放入高速混合机内，室温下混合10分钟取出；将上述均 匀混合的共混料通过双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒，并将得到的材料粒料在温度为 120°C的干燥箱中干燥3小时，得到透明P当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透明PC复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春浪，张俊，张峰，
申请(专利权)人：深圳市富恒新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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