一种全自动的点胶机，包括输送支架、进料机构和点胶机构，输送支架包括前后两侧的第一机架和第二机架，第一机架和第二机架上分别设置有进料输送带和出料输送带，底盘的两侧分别固定在第一机架的后端和第二机架的前端，底盘成型有进料输送带和出料输送带的避让槽口，避让槽口两侧的底盘外边上分别固定有两根挡条，挡条的一端成型有向外倾斜的第一折边，第一折边的末端固定连接在进料输送带两侧的挡板上，挡条的一端成型有横向的第二折边，两根挡条之间的底盘上抵靠有分料盘，分料盘的外边上成型有若干个缺口，分料盘固定连接在电机的转轴上，电机固定在底盘的下端面上。它能代替人工实现LED模块全自动点胶，减轻人员劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及点胶机的
，更具体地说涉及一种全自动的点胶机。
技术介绍
:点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。而目前LED产品生产过程中需要有点胶工艺，现有的LED点胶机一般为半自动点胶，需要操作人手动持待点胶LED模块到点胶机下点胶，同时又手动取出已经点完胶的LED模块，其人工劳动强度大，生产效率低，成本高。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种全自动的点胶机，其能代替人工实现LED模块全自动点胶，从而减轻人员劳动强度，提高生产效率。本专利技术的技术解决措施如下:—种全自动的点胶机，包括输送支架、进料机构和点胶机构，输送支架包括前后两侧的第一机架和第二机架，第一机架和第二机架上分别设置有进料输送带和出料输送带，进料输送带和出料输送带的两侧分别固定有挡板，挡板固定在第一机架和第二机架上，第一机架和第二机架之间设有底盘，底盘的两侧分别固定在第一机架的后端和第二机架的前端，底盘成型有进料输送带和出料输送带的避让槽口，避让槽口两侧的底盘外边上分别固定有两根挡条，挡条的一端成型有向外倾斜的第一折边，第一折边的末端固定连接在进料输送带两侧的挡板上，挡条的一端成型有横向的第二折边，两根挡条之间的底盘上抵靠有分料盘，分料盘的外边上成型有若干个缺口，所述的分料盘固定连接在电机的转轴上，电机固定在底盘的下端面上；所述的进料机构包括两根第一立柱和进料斗，进料斗固定在第一立柱上，第一立柱固定连接在进料输送带两侧的第一机架上；所述的点胶机构包括两根第二立柱，两根第二立柱固定在出料输送带两侧的第二机架上，第二立柱上固定连接有横梁，横梁上固定连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过横梁固定连接升降板，升降板的后端面和两侧端面上成型有限位板，升降板后端固定连接有点胶胶筒，点胶胶筒位于升降板后端面限位板的前侧。所述输送支架上底盘的上端面、进料输送带的上表面和出料输送带的上表面在同一水平内。所述的第一机架和第二机架位于同一直线上，第一机架的进料输送带的输送方向和第二机架的出料输送带的输送方向相同。所述分料盘上的缺口环形均匀分别在分料盘的外边上。所述的升降气缸的至少设有两个，升降气缸下侧的升降板由矩形状的板体和等腰梯形状的板体组成，矩形状的板体位于升降板的后端，点胶胶筒固定在升降板的矩形状的板体上，限位板位于升降板的下侧，限位板的底面高于点胶胶筒针头的最底端。本专利技术的有益效果在于:它设计了一种全自动的点胶设备，其能对输送过程中LED模块逐个进行自动点胶，从而代替了传统的人工半自动点胶，减轻饿了劳动强度的同时，提高了生产效率。【附图说明】:图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术正视的结构示意图；图3为本专利技术俯视的剖视示意图。图中:10、输送支架；11、第一机架；12、进料输送带；13、第二机架；14、出料输送带；15、底盘；151、避让槽口 ；16、挡条；161、第一折边；162、第二折边；17、分料盘；171、缺口 ；18、挡板；19、电机；20、进料机构；21、第一立柱；22、进料斗；30、点胶机构；31、第二立柱；32、横梁；33、升降气缸；34、升降板；35、限位板；36、点胶胶筒。【具体实施方式】:实施例:见图1至3所示，一种全自动的点胶机，包括输送支架10、进料机构20和点胶机构30，输送支架10包括前后两侧的第一机架11和第二机架12，第一机架11和第二机架12上分别设置有进料输送带12和出料输送带14，进料输送带12和出料输送带14的两侧分别固定有挡板18，挡板18固定在第一机架11和第二机架12上，第一机架11和第二机架12之间设有底盘15，底盘15的两侧分别固定在第一机架11的后端和第二机架12的前端，底盘15成型有进料输送带12和出料输送带14的避让槽口 151，避让槽口 151两侧的底盘15外边上分别固定有两根挡条16，挡条16的一端成型有向外倾斜的第一折边161，第一折边161的末端固定连接在进料输送带12两侧的挡板18上，挡条16的一端成型有横向的第二折边162，两根挡条16之间的底盘15上抵靠有分料盘17，分料盘17的外边上成型有若干个缺口 171，所述的分料盘17固定连接在电机19的转轴上，电机19固定在底盘15的下端面上；所述的进料机构20包括两根第一立柱21和进料斗22，进料斗22固定在第一立柱21上，第一立柱21固定连接在进料输送带12两侧的第一机架11上；所述的点胶机构30包括两根第二立柱31，两根第二立柱31固定在出料输送带14两侧的第二机架12上，第二立柱31上固定连接有横梁32，横梁32上固定连接有升降气缸33，升降气缸33的活塞杆穿过横梁32固定连接升降板34，升降板34的后端面和两侧端面上成型有限位板35，升降板34后端固定连接有点胶胶筒36，点胶胶筒36位于升降板34后端面限位板35的前侧。所述输送支架10上底盘15的上端面、进料输送带12的上表面和出料输送带14的上表面在同一水平内。所述的第一机架11和第二机架12位于同一直线上，第一机架11的进料输送带12的输送方向和第二机架12的出料输送带14的输送方向相同。所述分料盘17上的缺口 171环形均匀分别在分料盘17的外边上。所述的升降气缸33的至少设有两个，升降气缸33下侧的升降板34由矩形状的板体和等腰梯形状的板体组成，矩形状的板体位于升降板34的后端，点胶胶筒36固定在升降板34的矩形状的板体上，限位板35位于升降板34的下侧，限位板35的底面高于点胶胶筒36针头的最底端。工作原理:本专利技术为一种全自动的点胶机设备，代替工人操作的半自动点胶设备，其点胶机设备使用时，将LED模块安装在进料斗22内，并落到进料输送带12上，随进料输送带12 —起输送到分料盘17的缺口 171内，电机19驱动分料盘17转动，实现分料盘17将缺口 171的LED模块运输到出料输送带14上，随出料输送带14流出，(挡条16能够限制分料盘17转动时，输送过程中的LED模块从底盘15上脱离，而挡条16的第一折边161和第二折边162均起到了导向作用)；从而实现逐个LED模块输送；逐个的LED模块通过出料输送带14落到点胶机构30前侧，升降气缸33驱动升降板34下移动，从而升降板34上的限位板35能阻止LED模块移动，然后点胶胶筒36进行点胶，点完胶后升降气缸33复位，点完胶后的LED模块随出料输送带14输出。【主权项】1.一种全自动的点胶机，包括输送支架(10)、进料机构(20)和点胶机构(30)，其特征在于:输送支架(10)包括前后两侧的第一机架(11)和第二机架(12)，第一机架(11)和第二机架(12)上分别设置有进料输送带(12)和出料输送带(14)，进料输送带(12)和出料输送带(14)的两侧分别固定有挡板(18)，挡板(18)固定在第一机架(11)和第二机架(12)上，第一机架(11)和第二机架(12)之间设有底盘(15)，底盘(15)的两侧分别固定在第一机架(11)的后端和第二机架(12)的前端，底盘(15)成型有进料输送带(12)和出料输送带(14)的避让槽口(151)，避让槽口(151)两侧的底盘(15)外边上分别固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动的点胶机，包括输送支架(10)、进料机构(20)和点胶机构(30)，其特征在于：输送支架(10)包括前后两侧的第一机架(11)和第二机架(12)，第一机架(11)和第二机架(12)上分别设置有进料输送带(12)和出料输送带(14)，进料输送带(12)和出料输送带(14)的两侧分别固定有挡板(18)，挡板(18)固定在第一机架(11)和第二机架(12)上，第一机架(11)和第二机架(12)之间设有底盘(15)，底盘(15)的两侧分别固定在第一机架(11)的后端和第二机架(12)的前端，底盘(15)成型有进料输送带(12)和出料输送带(14)的避让槽口(151)，避让槽口(151)两侧的底盘(15)外边上分别固定有两根挡条(16)，挡条(16)的一端成型有向外倾斜的第一折边(161)，第一折边(161)的末端固定连接在进料输送带(12)两侧的挡板(18)上，挡条(16)的一端成型有横向的第二折边(162)，两根挡条(16)之间的底盘(15)上抵靠有分料盘(17)，分料盘(17)的外边上成型有若干个缺口(171)，所述的分料盘(17)固定连接在电机(19)的转轴上，电机(19)固定在底盘(15)的下端面上；所述的进料机构(20)包括两根第一立柱(21)和进料斗(22)，进料斗(22)固定在第一立柱(21)上，第一立柱(21)固定连接在进料输送带(12)两侧的第一机架(11)上；所述的点胶机构(30)包括两根第二立柱(31)，两根第二立柱(31)固定在出料输送带(14)两侧的第二机架(12)上，第二立柱(31)上固定连接有横梁(32)，横梁(32)上固定连接有升降气缸(33)，升降气缸(33)的活塞杆穿过横梁(32)固定连接升降板(34)，升降板(34)的后端面和两侧端面上成型有限位板(35)，升降板(34)后端固定连接有点胶胶筒(36)，点胶胶筒(36)位于升降板(34)后端面限位板(35)的前侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何忠翰，
申请(专利权)人：佳马机械涂覆科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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