浓相输送管的变径弯头制造技术

一种浓相输送管的变径弯头，它包括进料口（１），其特征在于：进料口（１）与圆盖（３）的左端连接，圆盖（３）的右端与出料口（２）连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于铝电解槽浓相输送管的变径弯头。
技术介绍
目前，在铝电解槽浓相输送管装置的使用过程中，采用压缩空气输送氧化铝物料，由于输送管入口压力太大，如果在输送过程中不使用变径方式，则在输送过程中固气混合物的压力得不到有效降低，输送管出口处存在着压力过大的缺点，这不仅会使大量气体随着物料进入仓内，加大仓顶收尘负荷，而且还会加快输送管的磨损。在现有技术中，一般采用一种类似大小头的变径管来实现变径的目的，这样输送管不但需要弯头，同时还需要变径管，不但增加了制作环节，同时在输送过程中还增加了连接环节，会带来输送不通畅等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用可靠的浓相输送管的变径弯头，以克服本技术是这样构成的它包括进料口(1)，进料口(1)与圆盖(3)的左端连接，圆盖(3)的右端与出料口(2)连接。在进料口(1)上有法兰(4)，在出料口(2)上有法兰(5)，圆盖(3)的上下部分结构为球面形。进料口(1)的管径为φamm，一般为φ108mm≤φa≤φ140mm；出料口(2)的直径为φbmm，一般为φ127mm≤φb≤φ168mm，进料口(1)和出料口(2)分别与圆盖(3)焊接，这两者之间的夹角一般为90°≤α≤270°。由于采用了上述技术方案，本技术可以实现输送管在变向的同时进行必要的变径，从而简化了输送配置。因此本技术与现有的铝电解槽浓相输送技术相比，具有结构简单、配置灵活、降低管道磨损等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图、主视图；图2为本技术的结构示意图、俯视图。具体实施方式本技术的实施例进料口1、出料口2和圆盖3的截面形状如图所示，圆盖3的上下部分结构为球面，制作时，首先制作进料口1，并配做法兰4，其管径φamm控制在φ108mm≤φa≤140mm的范围，将其焊接在圆盖3的一側；然后，制作出料口2，根据连接配作法兰5，其管径φbmm控制在φ127mm≤φa≤168mm的范围，焊接在圆盖3的另一側，进料口(1)与出料口2的中心线的夹角α控制在90°≤α≤270°范围内；最后将进料口1与出料口2分别用法兰4和法兰5与管路连接。权利要求1.一种浓相输送管的变径弯头，它包括进料口(1)，其特征在于进料口(1)与圆盖(3)的左端连接，圆盖(3)的右端与出料口(2)连接。2.根据权利要求1所述的浓相输送管的变径弯头，其特征在于在进料口(1)上有法兰(4)，在出料口(2)上有法兰(5)，圆盖(3)的上下部分结构为球面形。3.根据权利要求1所述的浓相输送管的变径弯头，其特征在于进料口(1)的管径为φamm，φ108mm≤φa≤φ140mm，出料口(2)的管径为φbmm，φ127mm≤φb≤φ168mm。4.根据权利要求1所述的浓相输送管的变径弯头，其特征在于进料口(1)和出料口(2)之间的夹角为α，90°≤α≤270°。专利摘要本技术公开了一种铝电解槽用的浓相输送管的变径弯头，其结构为进料口(1)与圆盖(3)的左端连接，圆盖(3)的右端与出料口(2)连接；在进料口(1)上有法兰(4)，在出料口(2)上有法兰(5)，圆盖(3)的上下部分结构为球面形。它利用浓相输送管分流器的结构特点，可以实现输送管在变向的同时进行必要的变径，具有结构简单、配置灵活、低管道磨损等优点。文档编号B65G53/34GK2863732SQ200520200750公开日2007年1月31日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日专利技术者余璐璐, 贺华, 颜非亚, 李金国, 郭海龙, 吴连成, 刘长松, 邱洪俊, 刘松林, 兰涛 申请人:贵阳铝镁设计研究院, 青铜峡铝业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余璐璐，贺华，颜非亚，李金国，郭海龙，吴连成，刘长松，邱洪俊，刘松林，兰涛，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，青铜峡铝业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：