本实用新型专利技术属于麦克风组装设备技术领域，尤其涉及一种微型麦克风组装工装，包括设有凹槽的上模板，凹槽的延伸方向与水平方向之间设有夹角δ，在凹槽的槽底面上设有多个T型通孔；与上模板平行设置的下模板，在每个T型通孔与下模板之间分别设有一个顶杆，其大头端位于T型通孔的大孔端内，小头端与下模板固定连接；在上模板与下模板之间连接有多个沿周向间隔设置的压缩弹簧，在每个压缩弹簧所围区域内设有与下模板固定连接的下模电磁铁、与上模板固定连接的上模电磁铁，下模电磁铁、上模电磁铁的设置方向与顶杆的轴向一致；在凹槽的槽口低的一端上设有料盒；解决了人工组装微型麦克风因体积小造成的定位、操作困难导致的组装效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于麦克风组装设备
，尤其涉及一种微型麦克风组装工装。
技术介绍
微型麦克风包括外壳、设置在外壳内的线路板，在线路板上设有声电转换单元，组装时，将线路板、声电转换单元装到外壳内腔后再进行封装，在外壳及线路板上涂胶进行粘接，目前，微型麦克风的组装都是有人工进行的，由于体积太小不便于定位，操作非常麻烦，导致组装效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单便于定位的微型麦克风组装工装，解决人工组装微型麦克风因体积小造成的定位、操作困难导致组装效率低的问题。本技术是这样实现的，一种微型麦克风组装工装，所述微型麦克风组装工装包括:设有凹槽的上模板，所述凹槽的延伸方向与水平方向之间设有夹角S，在所述凹槽的槽底面上设有多个T型通孔；与所述上模板平行设置的下模板，在每个所述T型通孔与所述下模板之间分别设有一个顶杆，所述顶杆的大头端位于所述T型通孔的大孔端内，所述顶杆的小头端与所述下模板固定连接；在所述上模板与所述下模板之间连接有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧沿周向间隔设置，在每个所述压缩弹簧所围区域内设有与所述下模板固定连接的下模电磁铁、与所述上模板固定连接的上模电磁铁，所述下模电磁铁、所述上模电磁铁的设置方向与所述顶杆的轴向一致；在所述凹槽的槽口低的一端上设有料盒。作为一种改进，所述料盒包括料盒本体，在所述料盒本体的一侧壁与所述上模板之间设有榫接结构；在所述料盒本体的其余侧壁上设有阻挡部，所述阻挡部延伸至所述凹槽的侧壁端部处。作为一种改进，所述榫接结构包括设置在所述料盒本体侧壁上的榫接头、设置在所述上模板的下侧面上的榫接槽。作为一种改进，所述下模电磁铁与所述上模电磁铁之间的距离等于所述顶杆的大头端面与所述凹槽的槽底面之间的距离。作为一种改进，在所述T型通孔的大孔端位于凹槽的槽底面上的一端设有倒角。作为一种改进，30。彡夹角δ彡60。。由于采用了上述技术方案，使用本技术的微型麦克风组装工装转配麦克风时，将外壳对应的安放到Τ型通孔的大孔端内，然后将线路板、声电转换单元装到外壳内腔，在外壳及线路板上涂胶进行粘接固定，分别给下模电磁铁、上模电磁铁通电，两者之间产生磁吸引力，当磁吸引力大于压缩弹簧的弹力时，顶杆沿Τ型通孔滑动将安放在Τ型通孔的大孔端内已组装麦克风顶出，凹槽的延伸方向与水平方向之间设有夹角S，料盒与凹槽的槽口低的一端连接，从Τ型通孔的大孔端内顶出的麦克风沿凹槽的槽底面滑到料盒内，将外壳安放到Τ型通孔的大孔端内便于定位及放置，给工人操作带来方便，解决了人工组装微型麦克风因体积小造成的定位、操作困难导致的组装效率低的问题，能够提高组装效率。【附图说明】图1是本技术第一实施例的微型麦克风组装工装的立体结构示意图；图2是本技术第一实施例的微型麦克风组装工装的上模板立体结构示意图；图3是本技术第一实施例的微型麦克风组装工装的料盒立体结构示意图；图4是本技术第一实施例的微型麦克风组装工装的剖视结构示意图；图5是本技术第一实施例的微型麦克风组装工装的使用状态结构示意图；图6是本技术第二实施例的微型麦克风组装工装的剖视结构示意图；其中，10、上模板，11、T型通孔，111、倒角，12、下模板，13、顶杆，14、压缩弹簧，15、下模电磁铁，16、上模电磁铁，17、料盒，171、料盒本体，172、榫接头，173、阻挡部，18、榫接槽，19、工作平台，20、支撑杆。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。第一实施例由图1至图5可知，该微型麦克风组装工装包括:与工作平台19固定连接的上模板10，在上模板10的上侧面上设有凹槽，凹槽的延伸方向与水平方向之间设有夹角δ，30° <夹角δ ^60°，在凹槽的槽底面上设有多个Τ型通孔11;与上模板10平行设置的下模板12，在每个Τ型通孔11与下模板12之间分别设有一个顶杆13，顶杆13的大头端位于Τ型通孔11的大孔端内，顶杆13的小头端与下模板12固定连接；在上模板10的下侧面与下模板12的上侧面之间连接有多个压缩弹簧14，多个压缩弹簧14沿周向间隔设置，在每个压缩弹簧14所围区域内设有与下模板12的上侧面固定连接的下模电磁铁15、与上模板10的下侧面固定连接的上模电磁铁16，下模电磁铁15、上模电磁铁16的设置方向与顶杆13的轴向一致；在凹槽的槽口低的一端上设有料盒17。使用该微型麦克风组装工装转配麦克风时，将外壳对应的安放到Τ型通孔11的大孔端内，然后将线路板、声电转换单元装到外壳内腔，在外壳及线路板上涂胶进行粘接固定，分别给下模电磁铁15、上模电磁铁16通电，两者之间产生磁吸引力，当磁吸引力大于压缩弹簧14的弹力时，顶杆13沿Τ型通孔11滑动将安放在Τ型通孔11的大孔端内已组装麦克风顶出，凹槽的延伸方向与水平方向之间设有夹角S，料盒17与凹槽的槽口低的一端连接，从Τ型通孔11的大孔端内顶出的麦克风沿凹槽的槽底面滑到料盒17内，将外壳安放到Τ型通孔11的大孔端内便于定位及放置，给工人操作带来方便，解决了人工组装微型麦克风因体积小造成的定位、操作困难导致的组装效率低的问题，能够提高组装效率。在本实施例中，在上模板10与工作平台19之间设置有支撑杆20。料盒17包括料盒本体171，在料盒本体171的一侧壁与上模板10之间设有榫接结构，该榫接结构包括设置在料盒本体171侧壁上的榫接头172、设置在上模板10的下侧面上的榫接槽18 ;在料盒本体171的其余侧壁上设有阻挡部173，该阻挡部173延伸至凹槽的侧壁端部处。可以防止从凹槽的槽底面滑落的麦克风滑到料盒17外侧。为了使麦克风顺利的从凹槽内滑到料盒17，下模电磁铁15与上模电磁铁16之间的距离等于顶杆13的大头端面与凹槽的槽底面之间的距离，顶杆13将麦克风顶出后，顶杆13的大头端面与凹槽的槽底面齐平，保证凹槽的槽底面是一个平面，使麦克风能够顺利的滑下。为了能够快捷方便的将外壳安放到T型通孔11的大孔端内，在T型通孔11的大孔端位于凹槽的槽底面上的一端设有倒角111，增大容纳范围，便于将外壳安放到T型通孔11的大孔端内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种微型麦克风组装工装，其特征在于，所述微型麦克风组装工装包括:设有凹槽的上模板，所述凹槽的延伸方向与水平方向之间设有夹角S，在所述凹槽的槽底面上设有多个T型通孔；与所述上模板平行设置的下模板，在每个所述T型通孔与所述下模板之间分别设有一个顶杆，所述顶杆的大头端位于所述T型通孔的大孔端内，所述顶杆的小头端与所述下模板固定连接；在所述上模板与所述下模板之间连接有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧沿周向间隔设置，在每个所述压缩弹簧所围区域内设有与所述下模板固定连接的下模电磁铁、与所述上模板固定连接的上模电磁铁，所述下模电磁铁、所述上模电磁铁的设置方向与所述顶杆的轴向一致；在所述凹槽的槽口低的一端上设有料盒。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微型麦克风组装工装，其特征在于，所述微型麦克风组装工装包括：设有凹槽的上模板，所述凹槽的延伸方向与水平方向之间设有夹角δ，在所述凹槽的槽底面上设有多个T型通孔；与所述上模板平行设置的下模板，在每个所述T型通孔与所述下模板之间分别设有一个顶杆，所述顶杆的大头端位于所述T型通孔的大孔端内，所述顶杆的小头端与所述下模板固定连接；在所述上模板与所述下模板之间连接有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧沿周向间隔设置，在每个所述压缩弹簧所围区域内设有与所述下模板固定连接的下模电磁铁、与所述上模板固定连接的上模电磁铁，所述下模电磁铁、所述上模电磁铁的设置方向与所述顶杆的轴向一致；在所述凹槽的槽口低的一端上设有料盒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王开拓，王保银，李陆军，程海振，刘健，
申请(专利权)人：潍坊毫微精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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