本实用新型专利技术公开了一种煤化工用耐磨阀门，其主要包括阀体、球体、阀杆和转杆，阀体内部中间位置设有球体槽，球体设置在球体槽内，球体与球体槽之间设有缓冲层，阀杆设置在阀体的上端，转杆垂直连接在阀杆的上部分，通阀体的上端设有密封座，密封座内部设有一个圆形空腔，圆形空腔内设有密封胶。本实用新型专利技术的有益效果有：设有一层涂层，可增强耐磨性，在球体流道内部设有横杆，避免流体在阀门内结块造成堵塞；球体和球体槽之间设有缓冲层，为了缓冲球体和阀体因热胀冷缩性能不同而造成阀体的破裂；阀体内壁设有精钢防摩层，可有效减少流体对阀体内壁的摩擦，增加阀门使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，特别涉及一种煤化工用耐磨阀门。
技术介绍
现代煤化工在我国尚属新兴产业，现代煤化工装置与其他生产化工装置一样，离不开管道、阀门等设备，煤液化所使用的阀门与一般石油化工装置所使用的阀门既有相同之点，又有不同之处。不同之处，最明显的就是阀门的抗蚀、耐磨损能力。耐磨阀门在许多领域都有应用，如硅化工中的多晶硅装置，电力系统的发电站等都使用耐磨阀门。但在现代煤化工中，所使用的耐磨阀门，由于其使用工况不同，工艺企显不同，危险程度不同，腐蚀性不同，其技术要求也不同。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种煤化工用耐磨阀门，该阀门耐磨效果好，且不易在内部堆积流体。本技术通过下述方案实现:一种煤化工用耐磨阀门，其主要包括阀体、球体、阀杆和转杆，所述阀体呈空心圆柱形，空心部分为过流道，所述阀体的内壁设有一层精钢防磨层，可有效减少流体对所述阀体内壁的摩擦，所述阀体内部中间位置设有球体槽，所述球体设置在所述球体槽内，所述球体与所述球体槽之间设有缓冲，缓冲所述球体和所述阀体因热胀冷缩性能不同而造成阀体的破裂，所述球体内部设有球体流道，所述球体流道的侧壁设有一层涂层，增强耐磨性，所述球体流道的内部设有若干根与之垂直的横杆，避免流体在阀门内结块造成堵塞，所述阀杆设置在所述阀体的上端，穿过所述阀体的侧壁连接到所述阀体内部，所述转杆垂直连接在所述阀杆的上部分，通过转动所述转杆控制阀门的启闭，当所述球体流道与所述过流道平行时，阀门开启，当所述球体流道与所述过流道垂直时，阀门关闭，所述阀体的上端设有密封座，所述阀杆穿过所述密封座，所述密封座内部设有一个圆形空腔，所述圆形空腔内设有密封胶，保证了阀门的气密性，所述密封胶包围着所述阀杆。所述阀体的左端设有进料法兰，所述阀体的右端设有出料法兰。所述进料法兰和出料法兰上设有法兰垫片，增强阀门与管道连接处的气密性。所述转杆上设有固定头，固定所述转杆与所述阀杆。本技术的有益效果为:1、本技术一种煤化工用耐磨阀门的球体流道面设有一层涂层，可增强耐磨性，在球体流道内部设有横杆，避免流体在阀门内结块造成堵塞；2、本技术一种煤化工用耐磨阀门球体和球体槽之间设有缓冲层，为了缓冲球体和阀体因热胀冷缩性能不同而造成阀体的破裂；3、本技术一种煤化工用耐磨阀门的阀体内壁设有精钢防摩层，可有效减少流体对阀体内壁的摩擦，增加阀门使用寿命。【附图说明】图1为本技术一种煤化工用耐磨阀门的结构示意图。图中:1为阀体，2为球体，3为阀杆，4为转杆，5为过流道，6为精钢防磨层，7为球体槽，8为缓冲层，9为球体流道，10为涂层，11为横杆，12为密封座，13为圆形空腔，14为密封胶，15为进料法兰，16为出料法兰，17为法兰垫片，18为固定头。【具体实施方式】下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。—种煤化工用耐磨阀门，其主要包括阀体1、球体2、阀杆3和转杆4，阀体1呈空心圆柱形，空心部分为过流道5，阀体1的内壁设有一层精钢防磨层6，可有效减少流体对阀体1内壁的摩擦，阀体1内部中间位置设有球体槽7，球体2设置在球体槽7内，球体2与球体槽7之间设有缓冲层8，缓冲球体2和阀体1因热胀冷缩性能不同而造成阀体的破裂，球体2内部设有球体流道9，球体流道9的侧壁设有一层涂层10，增强耐磨性，球体流道9的内部设有若干根与之垂直的横杆11，避免流体在阀门内结块造成堵塞，阀杆3设置在阀体1的上端，穿过阀体1的侧壁连接到阀体1内部，转杆4垂直连接在阀杆3的上部分，转杆4上设有固定头18，固定转杆4与阀杆3，阀体1的上端设有密封座12，阀杆3穿过密封座12，密封座12内部设有一个圆形空腔13，圆形空腔13内设有密封胶14，保证了阀门的气密性，密封胶14包围着阀杆3，阀体1的左端设有进料法兰15，阀体1的右端设有出料法兰16，进料法兰15和出料法兰16上设有法兰垫片17，增强阀门与管道连接处的气密性。使用时通过转动转杆4控制阀门的启闭，当球体流道9与过流道5平行时，阀门开启，当球体流道9与过流道5垂直时，阀门关闭。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。【主权项】1.一种煤化工用耐磨阀门，其特征在于:其主要包括阀体(1)、球体(2)、阀杆(3)和转杆(4)，所述阀体(1)呈空心圆柱形，空心部分为过流道(5)，所述阀体(1)的内壁设有一层精钢防磨层(6 )，所述阀体(1)内部中间位置设有球体槽(7 )，所述球体(2 )设置在所述球体槽(7)内，所述球体(2)与所述球体槽(7)之间设有缓冲层(8)，所述球体(2)内部设有球体流道(9)，所述球体流道(9)的侧壁设有一层涂层(10)，所述球体流道(9)的内部设有若干根与之垂直的横杆(11)，所述阀杆(3)设置在所述阀体(1)的上端，穿过所述阀体(1)的侧壁连接到所述阀体(1)内部，所述转杆(4)垂直连接在所述阀杆(3)的上部分，通过转动所述转杆(4)控制阀门的启闭，当所述球体流道(9 )与所述过流道(5 )平行时，阀门开启，当所述球体流道(9 )与所述过流道(5 )垂直时，阀门关闭，所述阀体(1)的上端设有密封座(12)，所述阀杆(3)穿过所述密封座(12)，所述密封座(12)内部设有一个圆形空腔(13)，所述圆形空腔(13 )内设有密封胶(14)，所述密封胶(14 )包围着所述阀杆(3 )。2.根据权利要求1所述的一种煤化工用耐磨阀门，其特征在于:所述阀体(1)的左端设有进料法兰(15)，所述阀体(1)的右端设有出料法兰(16)。3.根据权利要求2所述的一种煤化工用耐磨阀门，其特征在于:所述进料法兰(15)和出料法兰(16)上设有法兰垫片(17)。4.根据权利要求1所述的一种煤化工用耐磨阀门，其特征在于:所述转杆(4)上设有固定头(18)，固定所述转杆(4)与所述阀杆(3)。【专利摘要】本技术公开了一种煤化工用耐磨阀门，其主要包括阀体、球体、阀杆和转杆，阀体内部中间位置设有球体槽，球体设置在球体槽内，球体与球体槽之间设有缓冲层，阀杆设置在阀体的上端，转杆垂直连接在阀杆的上部分，通阀体的上端设有密封座，密封座内部设有一个圆形空腔，圆形空腔内设有密封胶。本技术的有益效果有：设有一层涂层，可增强耐磨性，在球体流道内部设有横杆，避免流体在阀门内结块造成堵塞；球体和球体槽之间设有缓冲层，为了缓冲球体和阀体因热胀冷缩性能不同而造成阀体的破裂；阀体内壁设有精钢防摩层，可有效减少流体对阀体内壁的摩擦，增加阀门使用寿命。【IPC分类】F16K27/06, F16K5/08, F16K5/06【公开号】CN205013742【申请号】CN201520721067【专利技术人】刘金榜 【申请人】天津恒盛鑫泰科技发展有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤化工用耐磨阀门，其特征在于：其主要包括阀体（1）、球体（2）、阀杆（3）和转杆（4），所述阀体（1）呈空心圆柱形，空心部分为过流道（5），所述阀体（1）的内壁设有一层精钢防磨层（6），所述阀体（1）内部中间位置设有球体槽（7），所述球体（2）设置在所述球体槽（7）内，所述球体（2）与所述球体槽（7）之间设有缓冲层（8），所述球体（2）内部设有球体流道（9），所述球体流道（9）的侧壁设有一层涂层（10），所述球体流道（9）的内部设有若干根与之垂直的横杆（11），所述阀杆（3）设置在所述阀体（1）的上端，穿过所述阀体（1）的侧壁连接到所述阀体（1）内部，所述转杆（4）垂直连接在所述阀杆（3）的上部分，通过转动所述转杆（4）控制阀门的启闭，当所述球体流道（9）与所述过流道（5）平行时，阀门开启，当所述球体流道（9）与所述过流道（5）垂直时，阀门关闭，所述阀体（1）的上端设有密封座（12），所述阀杆（3）穿过所述密封座（12），所述密封座（12）内部设有一个圆形空腔（13），所述圆形空腔（13）内设有密封胶（14），所述密封胶（14）包围着所述阀杆（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金榜，
申请(专利权)人：天津恒盛鑫泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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