本实用新型专利技术涉及一种高效聚氨酯化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，所述桶体的底部朝上10-20cm处设有一垂直挤料筒，所述垂直挤料筒通过若干固定杆连接到所述上封头，所述垂直挤料筒内部贯穿设有一转动轴，所述转动轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述垂直挤料筒的筒壁间隔为5-10mm；所述垂直挤料筒的外侧设有一圈螺旋加热蒸汽管道。本实用新型专利技术能够有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应釜，具体是指一种高效聚氨酯化学反应釜。
技术介绍
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯在生产过程中，在各种化学原料进行混合搅拌、研磨后，需要进入反应釜进行化学合成。在反应釜内进行化学合成的过程中，为了提高合成效果，反应釜内一般会设有相应的搅拌机构和加热装置，以调节反应釜内的物料的温度和混合的一致性。目前，现有的用于聚氨酯生产的反应釜，一般具备相应的搅拌机构和加热装置，由于聚氨酯的物料粘度很大，普通的搅拌装置往往难以达到相应的搅拌混合效果，而混合达不到相应的搅拌效果也会导致其加热均匀程度不到位，影响物料整体反应的均匀性和产品的质量。因此，设计一款能够有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果的高效聚氨酯反应釜是本技术研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种高效聚氨酯化学反应釜，能够有效的解决上述现有技术村的问题。本技术的技术方案是:—种高效聚氨酯化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，所述桶体的底部朝上10-20cm处设有一垂直挤料筒，所述垂直挤料筒通过若干固定杆连接到所述上封头，所述垂直挤料筒内部贯穿设有一转动轴，所述转动轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述垂直挤料筒的筒壁间隔为5-10mm ;所述垂直挤料筒的外侧设有一圈螺旋加热蒸汽管道。所述驱动装置包含驱动电机和减速装置，所述减速装置的输出轴连接所述转动轴。所述桶体的外侧连接有相应的支座。本技术的优点:本技术工作时，物料投入至高度高于垂直挤料筒的上端，通过转动轴带动螺旋叶片进行转动，转动的螺旋叶片与垂直挤料筒配合将垂直挤料筒上方的物料往桶体下方挤出，挤出的物料往垂直挤料筒的周围溢出的同时将物料推向垂直挤料筒的进料口，形成循环，即使物料粘度很大，这样一来也能高效的对物料进行混合；而垂直挤料筒的外侧设有一圈螺旋加热蒸汽管道，物料在循环搅拌混合的过程中，进行加热，在确保搅拌效果的前提下，有效提高了加热均匀效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。具体实施方案为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述:参考图1，一种高效聚氨酯化学反应釜，包含桶体1，所述桶体1上设有相应的上封头2，所述上封头2设有相应的进料口 3，所述桶体1底部设有相应的放料阀4，所述桶体1的底部朝上15cm处设有一垂直挤料筒5，所述垂直挤料筒5通过若干固定杆6连接到所述上封头2，所述垂直挤料筒5内部贯穿设有一转动轴7，所述转动轴7由设置于所述上封头上端面的驱动机构8进行驱动，所述转动轴7上设有螺旋叶片9，所述螺旋叶片9与所述垂直挤料筒5的筒壁间隔为7_ ;所述垂直挤料筒5的外侧设有一圈螺旋加热蒸汽管道10。所述驱动装置8包含驱动电机8-1和减速装置8-2，所述减速装置8_2的输出轴连接所述转动轴7。所述桶体1的外侧连接有相应的支座11，并通过所述支座11进行定位。工作时，物料投入至高度高于垂直挤料筒5的上端，通过转动轴7带动螺旋叶片9进行转动，转动的螺旋叶片9与垂直挤料筒5配合将垂直挤料筒5上方的物料往桶体1下方挤出，挤出的物料往垂直挤料筒5的周围溢出的同时将物料推向垂直挤料筒5的进料口，形成循环。即使物料粘度很大，这样一来也能高效的对物料进行混合；而垂直挤料筒5的外侧设有一圈螺旋加热蒸汽管道10，物料在循环搅拌混合的过程中，进行加热，在确保搅拌效果的前提下，有效提高了加热均匀效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种高效聚氨酯化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，其特征在于:所述桶体的底部朝上10-20cm处设有一垂直挤料筒，所述垂直挤料筒通过若干固定杆连接到所述上封头，所述垂直挤料筒内部贯穿设有一转动轴，所述转动轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述垂直挤料筒的筒壁间隔为5-10mm ;所述垂直挤料筒的外侧设有一圈螺旋加热蒸汽管道。2.根据权利要求1所述的一种高效聚氨酯化学反应釜，其特征在于:所述驱动装置包含驱动电机和减速装置，所述减速装置的输出轴连接所述转动轴。3.根据权利要求1所述的一种高效聚氨酯化学反应釜，其特征在于:所述桶体的外侧连接有相应的支座。【专利摘要】本技术涉及一种高效聚氨酯化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，所述桶体的底部朝上10-20cm处设有一垂直挤料筒，所述垂直挤料筒通过若干固定杆连接到所述上封头，所述垂直挤料筒内部贯穿设有一转动轴，所述转动轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述垂直挤料筒的筒壁间隔为5-10mm；所述垂直挤料筒的外侧设有一圈螺旋加热蒸汽管道。本技术能够有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果。【IPC分类】C08G18/08, B01J19/20【公开号】CN205007974【申请号】CN201520591290【专利技术人】陈元盛 【申请人】福建南鼎纺织科技有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年8月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效聚氨酯化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，其特征在于：所述桶体的底部朝上10‑20cm处设有一垂直挤料筒，所述垂直挤料筒通过若干固定杆连接到所述上封头，所述垂直挤料筒内部贯穿设有一转动轴，所述转动轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述垂直挤料筒的筒壁间隔为5‑10mm；所述垂直挤料筒的外侧设有一圈螺旋加热蒸汽管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元盛，
申请(专利权)人：福建南鼎纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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