一种3D打印机圆弧机架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3D打印机圆弧机架，包括底座和龙门支撑架，其设计要点在于：底座包括中间框架、底座上板，中间框架由上中间框架和下中间框架对接而成，中间框架内侧设置有底座加固板；上中间框架、下中间框架均为一板材，板材上有两个具有网格状通孔的折弯部，两个折弯部各自通过90度圆弧角弯折形成两个网格状的90度圆弧框角。本实用新型专利技术目的是提供一种3D打印机圆弧机架，其具有装配简单，刚度和稳定性高，不会造成过渡配合特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术属于3D打印
，涉及一种3D打印机圆弧机架。3D打印机是一种采用累积制造技术的机器，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。采用3D打印机的机械结构最简单，设计也最容易，制造成本、维护成本和材料成本也最低，因此3D打印技术广泛应用于很多领域，如制造业、航空领域、医疗领域、化学领域和材料学等多方面。现有的3D打印机机架一般包括底座、架设在底座上方的具有左支撑柱和右支撑柱的支撑架。机架为长方体框架，其框边所采用的结构是通过螺丝将两块板加固一起成90度角框边或者一次性弯曲成90度角框边。在机架内设置有分别沿设定的前后方向、左右方向和竖直方向导向移动装配的Y向组件、打印头组件和X向组件，其中X向组件是依靠支撑架上对应设置的沿竖直方向延伸的导轨进行导向，打印头组件是依靠X向组件上沿左右方向延伸的导轨进行导向，Y向组件是依靠底座上沿前后方向延伸的导轨进行导向，并且Y向组件上设有承载台，用于承载需要打印的物体；而底座和支撑架的底部是直接固定在一起。现有3D打印机的机架存在如下不足:1、利用螺丝将两块板加固成90度角框边会出现板与板容易定位不精确，出现上下有偏移、刚度和稳定性不够的情况，并且制造加工与配合麻烦、时间长、成本高，长方体框架的四框边在配合时会出现过渡配合损坏机器。2、一次性弯曲成90度角框边会出现刚度和稳定性不够。本申请人研究发现在3D打印机机架制造成本、定位精度和结构的刚度要求上，还有很大的提升空间。因此急迫需要优化机架机构设计来解决这些问题。本技术目的是提供一种3D打印机圆弧机架，其具有装配简单，刚度和稳定性高，不会造成过渡配合特点。为了解决上述存在的问题，本技术采用了下列技术方案:—种3D打印机圆弧机架，包括底座和龙门支撑架，底座和龙门支撑架的底部固定相连，其特征在于:所述底座包括中间框架、底座上板，底座上板中心均设有开口，底座上板与中间框架上端边缘卡扣连接形成一框架； 所述中间框架由上中间框架和下中间框架对接而成，中间框架内侧设置有底座加固板；所述上中间框架为一板材，该板材上有两个具有网格状通孔的折弯部，板材一端通过向下90度圆弧角弯折一折弯部形成第一侧框边，板材另一端通过向下90度圆弧角弯折另一折弯部形成第二侧框边，两个折弯部各自通过向下90度圆弧角弯折形成两个网格状的90度圆弧框角，分别为第一圆弧框角和第二圆弧框角，第一圆弧框角和第二圆弧框角之间的板材段为上框边；所述下中间框架为一板材，该板材上有两个具有网格状通孔的折弯部，板材一端通过向上90度圆弧角弯折一折弯部形成第三侧框边，板材另一端通过向上90度圆弧角弯折另一折弯部形成第四侧框边，两个折弯部各自通过向上90度圆弧角弯折形成两个网格状的90度圆弧框角，分别为第三圆弧框角和第四圆弧框角，第三圆弧框角和第四圆弧框角之间的板材段为下框边；所述上中间框架上的第一侧框边与下中间框架上的第三侧框边对接形成中间框架的左框边，上中间框架上的第二侧框边与下中间框架上的第四侧框边对接形成中间框架的右框边。如上所述一种3D打印机圆弧机架，其特征在于:所述上中间框架和下中间框架有相互咬合的第一凹凸对接结构，第一凹凸对接结构包括方形凹口和方形凸块，上中间框架上第一侧框边、第二侧框边的方形凹口与下中间框架上第三侧框边、第四侧框边的方形凸块对应卡接。如上所述一种3D打印机圆弧机架，其特征在于:所述底座上板与中间框架上四框边上端侧边缘有相互咬合的第二凹凸对接结构，第二凹凸对接结构包括方形凹口和方形凸块，四框边上端侧边缘上的方形凸块与底座上板边缘上的方形凹口对应卡接。如上所述一种3D打印机圆弧机架，其特征在于:所述底座加固板与中间框架上四框边侧壁间有相互咬合的第三凹凸对接结构，第三凹凸对接结构包括方形孔和方形凸块，四框边侧壁上的方形凹口与底座加固板边缘上的方形凸块对应卡接。如上所述一种3D打印机圆弧机架，其特征在于:所述中间框架与底座加固板之间设置有中间加强条，所述底座加固板分为间隔开的左底座加固板和右底座加固板，左底座加固板的上侧、左侧和下侧边缘与中间框架上框边、左框边和下框边凹凸对接，右底座加固板的上侧、右侧和下侧边缘与中间框架上框边、右框边和下框边凹凸对接，左底座加固板和右底座加固板之间的间隔形成一条形卡槽，中间加强条两端与中间框架上两相对框边上的第--^孔卡接，中间加强条中部外凸的卡块垂直卡入条形卡槽内。中间加强条两端与中间框架上两相对框边上的第一卡孔卡接，中间加强条中部外凸的卡块垂直卡入底座加固板内壁上的条形卡槽内。如上所述一种3D打印机圆弧机架，其特征在于:所述龙门支撑架为门形框架，龙门支撑架由门形的龙门中间板以及连接在龙门中间板前后端侧的龙门前盖板和龙门后盖板组成；所述龙门中间板为一板材，该板材上有两个具有网格状通孔的折弯部，板材一端通过向下90度圆弧角弯折一折弯部形成第一竖直龙门脚，板材另一端通过向下90度圆弧角弯折另一折弯部形成第二竖直龙门脚；龙门前盖板、龙门后盖板与龙门中间板前后侧边缘之间均设有相互咬合的第四凹凸对接结构，第四凹凸对接结构包括方形凹口和方形凸块，龙门中间板前后侧边缘上的方形凸块分别与龙门前盖板、龙门后盖板边缘上的方形凹口对应卡接。如上所述一种3D打印机圆弧机架，其特征在于:所述底座上板上端面两侧分别设有一组方形孔，所述龙门前盖板、龙门后盖板底侧边缘设有外凸的方形块，龙门前盖板、龙门后盖板上的方形块对应卡装在底座上板上的两组方形孔内，使得龙门支撑架直立固定在底座上。本技术的有益效果是:1:本技术中，底座上四边框形的中间框架四边角为网格状通孔的折弯部90度圆弧弯折而成，通过90度圆弧过度的网格状框角结构，并在中间框架内设置底座加固板和中间加强条，底座加固板、中间加强条能大大加强90度圆弧过度的网格状框角刚度和稳定性，中间框架的之间以及中间框架与底座加固板，底座上板之间均采用凹凸对接结构，解决板与板之间配合定位精度不高的技术问题，提高配合精度，增强了底座的刚度和稳定性，节约加工与装配时间，配合更加紧固。2、本技术中，龙门支撑架的龙门中间板两框角为网格状通孔的折弯部90度圆弧弯折而成，通过90度圆弧过度的网格状框角结构，并在龙门中间板前后端两侧设置龙门前盖板和龙门后盖板，龙门前盖板和龙门后盖板能大大加强90度圆弧过度的网格状框角刚度和稳定性，龙门前盖板、龙门后盖板上的方形块对应卡装在底座上板上的两组方形孔内，使得龙门支撑架直立固定在底座上，解决板与板之间配合定位精度不高的技术问题，提高配合精度，增强了底座的刚度和稳定性，节约加工与装配时间，配合更加紧固，凹凸对接结构不会对机器造成过渡配合，使得机器配合得到保护。3、中间框架与底座上板或底座加固板之间设置有中间加强条，中间加强条两端与中间框架上两相对框边上的第一^^孔卡接，中间加强条中部外凸的卡块垂直卡入底座上板或底座加固板上的第二卡孔内，中间加强条用于加强底座上板或底座加固板与中间框架之间的连接强度，提高底座刚性和稳定性。4,90度圆弧过度的网格状框角结构为柔性结构，由于90度圆弧过度的网格状框角结构存在，3D打印机圆弧机架具有柔性，不会对机器造成过渡配合，使得机器配合得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机圆弧机架，包括底座和龙门支撑架，底座和龙门支撑架的底部固定相连，其特征在于：所述底座包括中间框架、底座上板，底座上板中心均设有开口，底座上板与中间框架上端边缘卡扣连接形成一框架；所述中间框架由上中间框架和下中间框架对接而成，中间框架内侧设置有底座加固板；所述上中间框架为一板材，该板材上有两个具有网格状通孔的折弯部，板材一端通过向下90度圆弧角弯折一折弯部形成第一侧框边，板材另一端通过向下90度圆弧角弯折另一折弯部形成第二侧框边，两个折弯部各自通过向下90度圆弧角弯折形成两个网格状的90度圆弧框角，分别为第一圆弧框角和第二圆弧框角，第一圆弧框角和第二圆弧框角之间的板材段为上框边；所述下中间框架为一板材，该板材上有两个具有网格状通孔的折弯部，板材一端通过向上90度圆弧角弯折一折弯部形成第三侧框边，板材另一端通过向上90度圆弧角弯折另一折弯部形成第四侧框边，两个折弯部各自通过向上90度圆弧角弯折形成两个网格状的90度圆弧框角，分别为第三圆弧框角和第四圆弧框角，第三圆弧框角和第四圆弧框角之间的板材段为下框边；所述上中间框架上的第一侧框边与下中间框架上的第三侧框边对接形成中间框架的左框边，上中间框架上的第二侧框边与下中间框架上的第四侧框边对接形成中间框架的右框边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石华松，
申请(专利权)人：珠海市杜芬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44