一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床，包括机床和循环系统，循环系统包括设置在所述移动工作台顶部的工位盘，工位盘内可拆卸式安装设有磁性托板，磁性托板的边缘与工位盘之间为汇水槽，工位盘一侧连接有排水管，工位盘的其余侧连接有侧挡板，底座内设有集液槽，集液槽的上方为连通长孔，排水管末端穿过所述连通长孔延伸入所述集液槽，集液槽通过抽水系统为所述冷却液供应系统供液。本申请可以将下落到工位盘上的冷却液集中回收，冷却液不会顺着移动工作台往下溅流，可以有效提高冷却液的回收利用率，可以有效提高冷却液的使用程度，降低火花线切割机床对冷却液的消耗。却液的消耗。却液的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床


[0001]本技术属于火花线切割
，具体涉及一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床。

技术介绍

[0002]在电火花线切割加工中，冷却液主要起到了冷却、排屑和绝缘的作用。传统的电火花线切割机床不能有效的将冷却液回收利用，直接排放容易污染环境，降低设备的使用效果，增加设备的使用成本，因此，有必要对冷却液进行回收利用。专利申请号为201821496580.8 的中国专利中公开了一种具有冷却液循环的电火花线切割机床，通过在床身内设置有净液箱，在工作台下方设置回收箱，回收箱的出口端连接有循环过滤箱，循环过滤箱包括过滤上箱和活动连接在过滤上箱底端的收集下箱，收集下箱的出液端与净液箱连接，达到了可在原有机床的基础上增加过滤循环装置，对废液进行过滤循环利用并简便清理废屑的目的。然而，冷却液流入回收箱前，会顺次流过工作台的横向移动台和纵向移动台，容易导致冷却液飞溅，而且切割产生的碎屑容易积附在工作台的导轨上，导致容易发生导轨磨损。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术存在的问题，提供了一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床。
[0004]为了实现上述的目的，技术采用以下技术措施：
[0005]一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床，包括机床和循环系统，所述机床包括底座、机体、移动工作台和冷却液供应系统，所述循环系统包括设置在所述移动工作台顶部的工位盘，所述工位盘内可拆卸式安装设有磁性托板，所述磁性托板的边缘与工位盘之间为汇水槽，所述工位盘一侧连接有排水管，工位盘的其余侧连接有侧挡板，所述底座内设有集液槽，所述集液槽的上方为连通长孔，所述排水管末端穿过所述连通长孔延伸入所述集液槽，所述集液槽通过抽水系统为所述冷却液供应系统供液。
[0006]作为优选，所述排水管的末端连接有集屑篮，所述集屑篮包括与排水管连通的上盖，所述上盖下端可拆卸式连接有下盖，所述下盖侧壁均布有滤水孔。
[0007]作为优选，所述集液槽为上部开口的槽体结构，所述集液槽设有限位架，所述限位架上承载有网孔板，所述网孔板与所述集液槽内腔相匹配，所述网孔板上铺设有油类吸油毡。
[0008]作为优选，所述限位架环设在所述集液槽底部上方的内壁。
[0009]作为优选，所述磁性托板上均布有集屑孔，所述磁性托板通过螺钉安装所述工位盘中部。
[0010]作为优选，所述工位盘内底部为斜面结构，所述磁性托板的底部与所述工位盘内底部相适配。
[0011]作为优选，所述冷却液供应系统包括水泵，所述水泵通过水管连接所述集液槽和所述冷却液供应系统。
[0012]作为优选，所述冷却液供应系统包括冷却液供应嘴，所述水管连接所述冷却液供应嘴，所述冷却液供应嘴还通过供水管和供水泵连接有工作液箱。
[0013]作为优选，所述工位盘连接有排水管的一侧安装有挡水板，所述挡水板的两端与所述侧挡板连接。
[0014]作为优选，所述移动工作台包括横向移动台和纵向移动台，所述工位盘连接在所述横向移动台或纵向移动台的滑座上。
[0015]有益效果在于：
[0016]与现有技术相比，本申请的冷却液可循环利用的电火花线切割机床可以将下落到工位盘上的冷却液集中回收，冷却液不会顺着移动工作台往下溅流，可以有效提高冷却液的回收利用率，而且切割产生的碎屑不会随冷却液下流而积附在工作台的导轨上，冷却液可汇集到汇水槽再通过排水管排到集液槽，再通过抽水系统将集液槽中的冷却液提供为冷却液供应系统，可以有效提高冷却液的使用程度，降低火花线切割机床对冷却液的消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床的循环系统爆炸图；
[0019]图3为本技术一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床的工位盘与磁性托板连接示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
图3所示，一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床，包括机床和循环系统，所述机床包括底座1、机体2、移动工作台3和冷却液供应系统，所述循环系统包括工位盘71、磁性托板72、排水管74和集液槽4，所述工位盘71用于承载工件安装架(图未示)，所述工
位盘71设置在所述移动工作台3顶部，所述工位盘71内可拆卸式安装所述磁性托板72，所述磁性托板72用钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁或铁铬钴磁铁制成，用于吸附火花线切割工件过程中掉落的磁性碎屑，所述磁性托板72的边缘与工位盘71之间为汇水槽73，所述工位盘71一侧连接有排水管74，工位盘71的其余侧连接有侧挡板75，所述底座1内设有集液槽4，所述集液槽4的上方为连通长孔11，所述排水管74末端穿过所述连通长孔11延伸入所述集液槽4，冷却液下落到工位盘71时，可汇集到汇水槽73再通过排水管74排到集液槽4，所述集液槽4通过抽水系统为所述冷却液供应系统供液，可以有效提高冷却液的使用程度，降低火花线切割机床对冷却液的消耗，而且冷却液不会顺着移动工作台3往下溅流，有效提高冷却液的回收利用率。
[0024]更详细的，所述移动工作台3为传统火花线切割机床的移动工作台，包括横向移动台 31和纵向移动台32，所述横向移动台31和纵向移动台32均采用直线滑台机构，所述工位盘71连接在所述横向移动台31或纵向移动台32的滑座上。在本实施例中，所述横向移动台31安装在所述底座1上，所述纵向移动台32安装横向移动台31上，所述横向移动台31用于带动所述纵向移动台32沿X轴方向移动，所述纵向移动台32用于带动所述工位盘71沿Y轴方向移动，因此，所述工位盘71安装在所述纵向移动台32上。在其他实施例中，所述纵向移动台32连接在所述横向移动台31底部时，所述工位盘71安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床，包括机床和循环系统，所述机床包括底座(1)、机体(2)、移动工作台(3)和冷却液供应系统，其特征在于，所述循环系统包括设置在所述移动工作台(3)顶部的工位盘(71)，所述工位盘(71)内可拆卸式安装设有磁性托板(72)，所述磁性托板(72)的边缘与工位盘(71)之间为汇水槽(73)，所述工位盘(71)一侧连接有排水管(74)，工位盘(71)的其余侧连接有侧挡板(75)，所述底座(1)内设有集液槽(4)，所述集液槽(4)的上方为连通长孔(11)，所述排水管(74)末端穿过所述连通长孔(11)延伸入所述集液槽(4)，所述集液槽(4)通过抽水系统为所述冷却液供应系统供液。2.根据权利要求1所述的一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床，其特征在于，所述排水管(74)的末端连接有集屑篮(76)，所述集屑篮(76)包括与排水管(74)连通的上盖(761)，所述上盖(761)下端可拆卸式连接有下盖(762)，所述下盖(762)侧壁均布有滤水孔(763)。3.根据权利要求1所述的一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床，其特征在于，所述集液槽(4)为上部开口的槽体结构，所述集液槽(4)设有限位架(41)，所述限位架(41)上承载有网孔板(42)，所述网孔板(42)与所述集液槽(4)内腔相匹配，所述网孔板(42)上铺设有油类吸油毡(43)。4.根据权利要求3所述的一种冷却液可循环利用的电火花线切...

【专利技术属性】
技术研发人员：石华松，
申请(专利权)人：珠海市杜芬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：