本实用新型专利技术公开一种生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，包括支柱、芯轴、电机、轴承座和位于轴承座内的轴承，轴承座固定于支柱上端，所述轴承内安装有一旋转轴，所述芯轴前端面安装有一过线嘴；旋转轴一端通过第一螺栓固定有一张力板，此张力板与旋转轴相背的前表面安装有所述芯轴，若干个上盘座安装于张力板的前表面上且沿周向等间隔排列，一电机底座安装于支柱中部，所述电机位于该电机底座上表面，所述旋转轴另一端安装一被动轮，该被动轮与旋转轴相背的一端安装有并帽，该被动轮与电机的输出轴之间通过皮带连接。本实用新型专利技术将阻水纱均匀的填充到导体间隙中，从而达到导体阻水的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力电缆制造领域，具体涉及一种生产阻水纱导体的阻水纱绞线 目.ο
技术介绍
在电力电缆应用中，电缆通常采用直埋、电缆沟、隧道等敷设方式，难免与水直接接触，甚至会短期或长期浸泡水中，致使水分会慢慢渗透到电缆内部，一般电缆绝缘料，在电缆使用一段时间后会生成水树现象，当水树长到一定的程度时，将会导致电缆击穿。现有阻水采用添加阻水油膏，也就是在生产导体过程中添加阻水油膏，采用这种方法的电缆在遇到水的时候，油膏会与水发生反应膨胀，阻止水在继续沿轴向蔓延，从而起到阻水效果。这种方法弊端比较多。譬如生产装置安装繁琐、生产现场脏乱、绝缘生产时比较困难、无法投入到中高压电缆生产中等等弊端。所以，阻水导体急需改良，避免以上不良方面。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，该阻水纱绞线装置实现了单丝间阻水纱均匀的填入，从而达到了阻水的效果，产品电阻及阻水性能试验符合国家标准。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，包括支柱、芯轴、电机、轴承座和位于轴承座内的轴承，所述轴承座固定于支柱上端，所述轴承内安装有一旋转轴，所述芯轴前端面安装有一过线嘴，该过线嘴沿其边缘分布有若干个供阻水纱嵌入的通孔；所述旋转轴一端通过第一螺栓固定有一张力板，此张力板与旋转轴相背的前表面安装有所述芯轴，若干个上盘座安装于张力板的前表面上且沿周向等间隔排列，一电机底座安装于支柱中部，所述电机位于该电机底座上表面，所述旋转轴另一端安装一被动轮，该被动轮与旋转轴相背的一端安装有并帽，该被动轮与电机的输出轴之间通过皮带连接。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:1、上述方案中，所述张力板与芯轴之间通过第二螺栓固定。2、上述方案中，所述皮带为三角带，所述被动轮外表面沿周向具有楔槽。3、上述方案中，所述电机底座与立柱之间设置有一筋板。4、上述方案中，所述张力板上的上盘座数目为6个。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，其包括支柱、芯轴、电机、轴承座和位于轴承座内的轴承，所述轴承座固定于支柱上端，所述轴承内安装有一旋转轴，所述芯轴前端面安装有一过线嘴；所述旋转轴一端通过第一螺栓固定有一张力板，此张力板与旋转轴相背的前表面安装有所述芯轴，若干个上盘座安装于张力板的前表面上且沿周向等间隔排列，实现了单丝间阻水纱均匀的填入，从而达到了阻水的效果，产品电阻及阻水性能试验符合国家标准。【附图说明】附图1为本技术生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置结构示意图；附图2为本技术生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置局部结构示意图。以上附图中:1、支柱；2、芯轴；3、电机；4、轴承座；5、轴承；6、旋转轴；7、过线嘴；71、通孔；81、第一螺栓；82、第二螺栓；9、张力板；10、上盘座；11、电机底座；12、被动轮；121、楔槽；13、并帽；14、皮带；15、筋板。【具体实施方式】实施例1:一种生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，包括支柱1、芯轴2、电机3、轴承座4和位于轴承座4内的轴承5，所述轴承座4固定于支柱1上端，所述轴承5内安装有一旋转轴6，所述芯轴2前端面安装有一过线嘴7，该过线嘴7沿其边缘分布有若干个供阻水纱嵌入的通孔71 ;所述旋转轴6 —端通过第一螺栓81固定有一张力板9，此张力板9与旋转轴6相背的前表面安装有所述芯轴2，若干个上盘座10安装于张力板9的前表面上且沿周向等间隔排列，一电机底座11安装于支柱1中部，所述电机3位于该电机底座11上表面，所述旋转轴6另一端安装一被动轮12，该被动轮12与旋转轴6相背的一端安装有并帽13，该被动轮12与电机3的输出轴之间通过皮带14连接。上述电机底座11与立柱之间设置有一筋板15 ;上述张力板9上的上盘座10数目为6个。实施例2:—种生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，包括支柱1、芯轴2、电机3、轴承座4和位于轴承座4内的轴承5，所述轴承座4固定于支柱1上端，所述轴承5内安装有一旋转轴6，所述芯轴2前端面安装有一过线嘴7，该过线嘴7沿其边缘分布有若干个供阻水纱嵌入的通孔71 ;所述旋转轴6 —端通过第一螺栓81固定有一张力板9，此张力板9与旋转轴6相背的前表面安装有所述芯轴2，若干个上盘座10安装于张力板9的前表面上且沿周向等间隔排列，一电机底座11安装于支柱1中部，所述电机3位于该电机底座11上表面，所述旋转轴6另一端安装一被动轮12，该被动轮12与旋转轴6相背的一端安装有并帽13，该被动轮12与电机3的输出轴之间通过皮带14连接。上述张力板9与芯轴2之间通过第二螺栓82固定；上述皮带14为三角带，所述被动轮12外表面沿周向具有楔槽121。采用上述生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置时，其包括支柱、芯轴、电机、轴承座和位于轴承座内的轴承，所述轴承座固定于支柱上端，所述轴承内安装有一旋转轴，所述芯轴前端面安装有一过线嘴；所述旋转轴一端通过第一螺栓固定有一张力板，此张力板与旋转轴相背的前表面安装有所述芯轴，若干个上盘座安装于张力板的前表面上且沿周向等间隔排列，实现了单丝间阻水纱均匀的填入，从而达到了阻水的效果，产品电阻及阻水性能试验符合国家标准。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，其特征在于:包括支柱(1)、芯轴(2)、电机(3)、轴承座(4)和位于轴承座(4)内的轴承(5)，所述轴承座(4)固定于支柱(1)上端，所述轴承(5)内安装有一旋转轴(6)，所述芯轴(2)前端面安装有一过线嘴(7)，该过线嘴(7)沿其边缘分布有若干个供阻水纱嵌入的通孔(71); 所述旋转轴(6) —端通过第一螺栓(81)固定有一张力板(9)，此张力板(9)与旋转轴(6)相背的前表面安装有所述芯轴(2)，若干个上盘座(10)安装于张力板(9)的前表面上且沿周向等间隔排列，一电机底座(11)安装于支柱(1)中部，所述电机(3)位于该电机底座(11)上表面，所述旋转轴(6)另一端安装一被动轮(12)，该被动轮(12)与旋转轴(6)相背的一端安装有并帽(13)，该被动轮(12)与电机(3)的输出轴之间通过皮带(14)连接。2.根据权利要求1所述的生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，其特征在于:所述张力板(9)与芯轴(2)之间通过第二螺栓(82)固定。3.根据权利要求1所述的生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，其特征在于:所述皮带(14)为三角带，所述被动轮(12)外表面沿周向具有楔槽(121)。4.根据权利要求1所述的生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，其特征在于:所述电机底座(11)与立柱之间设置有一筋板(15)。5.根据权利要求1所述的生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，其特征在于:所述张力板(9)上的上盘座(10)数目为6个。【专利摘要】本技术公开一种生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，包括支柱、芯轴、电机、轴承座和位于轴承座内的轴承，轴承座固定于支柱上端，所述轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产阻水纱导体的阻水纱绞线装置，其特征在于：包括支柱（1）、芯轴（2）、电机（3）、轴承座（4）和位于轴承座（4）内的轴承（5），所述轴承座（4）固定于支柱（1）上端，所述轴承（5）内安装有一旋转轴（6），所述芯轴（2）前端面安装有一过线嘴（7），该过线嘴（7）沿其边缘分布有若干个供阻水纱嵌入的通孔（71）；所述旋转轴（6）一端通过第一螺栓（81）固定有一张力板（9），此张力板（9）与旋转轴（6）相背的前表面安装有所述芯轴（2），若干个上盘座（10）安装于张力板（9）的前表面上且沿周向等间隔排列，一电机底座（11）安装于支柱（1）中部，所述电机（3）位于该电机底座（11）上表面，所述旋转轴（6）另一端安装一被动轮（12），该被动轮（12）与旋转轴（6）相背的一端安装有并帽（13），该被动轮（12）与电机（3）的输出轴之间通过皮带（14）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张金宝，杨宏旭，施鑫，黎汉林，
申请(专利权)人：江苏亨通电力特种导线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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