一种竹纤维材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维材料的制备方法，其是以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉后，通过加入其他材料搅拌均匀后，经挤压制成颗粒或经压制成型。本发明专利技术充分利用竹木加工废弃的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉，不仅可实现大量废弃竹料的再次利用，有效减轻环境负担，且制得的竹纤维材料有害物质少、韧性好、安全性高，可用于制备成竹餐具、竹菜板甚至竹家具、竹地板木等，能显著提高企业的经济效益，具有较好推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于竹产品加工
，具体涉及。
技术介绍
我国是世界上竹类资源最丰富的国家，其竹材种类、种植面积和蓄积量均居世界首位。但在传统制作和工业加工过程中，竹材资源的利用率低于40%，即有60%以上的竹材资源成为竹节、竹条、竹板等的加工废弃物，这不仅造成我国竹材资源的极大浪费，且如此大量废弃物的处置工作，也极大增加了人力成本及环境负担。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，其不仅可实现大量废弃竹料的再次利用，有效减轻环境负担，且制得的竹纤维材料可用于制备成竹餐具、竹菜板甚至竹家具、竹地板木等，能显著提高企业的经济效益。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 包括以下步骤: O以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉;2)将步骤I)所得细粉加入玉米粉搅拌均匀后，加入40-50°C温水充分搅匀至成糊状；3)将步骤2)所得物料经80-100°C螺杆挤出机挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量低于10% ； 步骤2)所用材料按重量份计为:细粉100份，玉米粉2-3份，温水2-8份。所得颗粒经进一步加水融化后，加入细粉重量3%_5%的儒米粉及细粉重量5%_6%的树脂胶充分搅匀，然后倒入模具中，于80-100°C下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10%。第二种竹纤维材料的制备方法包括以下步骤: O以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉;2)将步骤I)所得细粉加入糯米粉搅拌均匀后，加入40-50°C温水充分搅匀至成糊状；3)将步骤2)所得物料经80-100°C螺杆挤出机挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量低于10% ； 步骤2)所用材料按重量份计为:细粉100份，糯米粉3-5份，温水2-8份。所得颗粒经进一步加水融化后，加入细粉重量5%_6%的树脂胶充分搅匀，然后倒入模具中，于80-100°C下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10%; 颗粒加水融化后还可进一步加入细粉重量2%-3%的玉米粉。第三种竹纤维材料的制备方法包括以下步骤:O以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉; 2)将步骤I)所得细粉加入树脂胶搅拌均匀后，加入40-50°C温水充分搅匀至成糊状； 3)将步骤2)所得物料经80-100°C螺杆挤出机挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量低于10% ； 步骤2)所用材料按重量份计为:细粉100份，树脂胶5-6份，温水2-8份。所得颗粒经进一步加水融化后，加入细粉重量3%_5%的儒米粉及细粉重量5%_6%的树脂胶充分搅匀，然后倒入模具中，于80-100°C下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10% ； 颗粒加水融化后还能进一步加入细粉重量2%-3%的玉米粉。第四种竹纤维材料的制备方法包括以下步骤: O以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉; 2)将步骤I)所得细粉加入糯米粉和40-50°C温水搅拌均匀后，再加入树脂胶充分搅匀； 3)将步骤2)所得物料直接倒入模具中，于80-100°C下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10% ； 步骤2)所用材料配比按重量份计为:细粉100份，糯米粉3-5份，温水2-8份、树脂胶5-6 份； 加入糯米粉后还可进一步加入细粉重量2%-3%的玉米粉。本专利技术的显著优点在于:针对现有竹木加工过程中产生的大量枝桠材、下脚料、竹刨花等废弃竹料难以得到有效处理的情况，本专利技术提供了，其不仅可实现大量废弃竹料的再次利用，有效减轻环境负担，且制得的竹纤维材料有害物质少、韧性好、安全性高，可用于制备成竹餐具、竹菜板甚至竹家具、竹地板木等，能显著提高企业的经济效益，具有较好推广前景。【具体实施方式】为了使本专利技术所述的内容更加便于理解，下面结合【具体实施方式】对本专利技术所述的技术方案做进一步的说明，但是本专利技术不仅限于此。实施例1 1)将竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉经粉碎、研磨制成60目的细粉； 2)将10kg步骤I)所得细粉加2kg玉米粉搅拌均匀后，加2kg50°C的温水充分搅匀至成糊状； 3)将步骤2)所得物料经80°C螺杆挤出机直接挤压成颗粒，所得颗粒的含水量为9%。所得颗粒便于存放、运输，可作为竹餐具、竹菜板、竹家具的制备原料进行销售。实施例2 1)将竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉经粉碎、研磨制成60目的细粉；2)将10kg步骤I)所得细粉加3kg玉米粉搅拌均匀后，加8kg40°C的温水充分搅匀至成糊状；3)将步骤2)所得物料经90°C螺杆挤出机直接挤压成颗粒，所得颗粒的含水量为9%; 4)将步骤3)所得颗粒加水融化后成糊状后，加入3kg糯米粉及5kg树脂胶充分搅匀，倒入模具中，80°C下压制15分钟，使其含水量为8%，制得竹菜板。将制得的竹菜板进行检测，其甲醛释放量为8.6mg/kg，低于15mg/kg的国际标准；SO2S留量在100mg/kg以下，明显低于600mg/kg的国际标准，表明所得产品符合欧盟食用器具的检测指标，可出口欧盟。实施例3 1)将竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉经粉碎、研磨制成80目的细粉； 2)将10kg步骤I)所得细粉加4kg糯米粉搅拌均匀后，加6kg45°C的温水充分搅匀至成糊状； 3)将步骤2)所得物料经100°C螺杆挤出机挤压成颗粒，所得颗粒的含水量为9%。所得颗粒便于存放、运输，可作为竹餐具、竹菜板、竹家具、竹地板木等的制备原料进行销售。实施例4 1)将竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉经粉碎、研磨制成80目的细粉； 2)将10kg步骤I)所得细粉加5kg糯米当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维材料的制备方法，其特征在于：以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目‑100目的细粉，然后加入玉米粉和40‑50℃温水搅拌均匀，于80‑100℃下挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量低于10%；其所用材料按重量份计为：细粉100份，玉米粉2‑3份，温水2‑8份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周旺信，周少宝，
申请(专利权)人：武夷山市怡华竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35