一种特定曲状预埋滑槽承载组件制造技术

一种特定曲状预埋滑槽承载组件，包括预埋滑槽及固定件，预埋滑槽包括具有锚固件的弧形脊板，锚固件位于弧形脊板的内弧侧或外弧侧，弧形脊板两侧分别具有侧壁，侧壁均具有弯折部，弯折部的端部均具有弯折凸起，两弯折凸起之间形成槽缝，固定件包括限位部、固定柱和锁紧件，其中，限位部至少包括一与弯折凸起相匹配的凹槽，在锁紧状态下，限位部的凹槽与弯折凸起相配接。本发明专利技术的预埋滑槽为弧形预埋滑槽，能浇注于弧形载体内，满足弧形建造的造型需求，且通过锚固件的设置位置可适应内弧形或外弧形的载体；弯折部的弯折凸起与限位部的凹槽相配接，使固定件固定更牢靠，不会产生旋转；结构简单，便于制造，且钢槽的弯折部多，结构更牢固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预埋滑槽承载组件，尤其涉及一种适用于浇注或连接在建筑结构上的特定曲状预埋滑槽承载组件。
技术介绍
预埋滑槽即槽钢，被广泛的用于公路隧道、室内游泳池、地下车库、公路峡口、高楼大厦等建筑上，预埋滑槽能够用螺栓安装在结构的表面，或浇注在水泥表面。现有技术中的预埋滑槽具有矩形截面，从平行的侧壁向内弯曲的两个薄片之间有一个开口槽，该槽沿预埋滑槽的长度延伸。一般预埋滑槽都是与螺栓结合使用，螺栓通常为T形螺栓，其端部具有两个翼部，螺栓端部安装在预埋滑槽的开口槽内，并且旋转90°，将螺栓锁定在预埋滑槽内。螺栓在预埋滑槽内安装过于松弛，承载不稳定，易产生旋转松脱。预埋滑槽都是平直形状的，无法适应具有弧形面的建筑体，需要将预埋滑槽截断后进行施工，费工费时，且造型不美观。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种特定曲状预埋滑槽承载组件。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为: 一种特定曲状预埋滑槽承载组件，包括预埋滑槽及固定件，所述预埋滑槽包括一具有复数锚固件的弧形脊板，所述复数锚固件位于所述弧形脊板的内弧侧或外弧侧，所述弧形脊板背离锚固件一面的两侧分别具有一侧壁，并且所述侧壁均具有一弯折部，所述弯折部的端部均具有一朝向脊板的弯折凸起，两弯折凸起之间形成所述预埋滑槽的槽缝， 所述固定件包括一接入所述预埋滑槽内的限位部，所述限位部具有一延伸出所述槽缝的固定柱，所述固定柱上具有一用于将限位部锁紧在预埋滑槽内的锁紧件，其中，所述限位部至少包括一与所述弯折凸起相匹配的凹槽，在锁紧状态下，所述限位部的凹槽与所述弯折凸起相配接。进一步地，所述限位部具有两个凹槽，在锁止状态下，所述限位部的两个凹槽分别与所述弯折凸起相配接。进一步地，所述侧壁与所述弯折部相互垂直，所述两弯折凸起相互平行。进一步地，所述限位部的最大宽度大于槽缝的宽度，最小宽度小于槽缝的宽度。进一步地，所述固定柱为螺纹柱，所述锁紧件为螺母。进一步地，所述锚固件背离弧形脊板一端具有一直径大于锚固件的杆径的脚体。本专利技术的有益效果主要体现在: 1.预埋滑槽为弧形预埋滑槽，能浇注于弧形载体内，满足弧形建造的造型需求，且通过锚固件的设置位置可适应内弧形或外弧形的载体； 2.弯折部的弯折凸起与限位部的凹槽相配接，使固定件固定更牢靠，限位部在预埋滑槽内得到有效限制，不会产生旋转； 3.结构简单，便于制造，且钢槽的弯折部多，结构更牢固。【附图说明】图1是本专利技术一种特定曲状预埋滑槽承载组件中预埋滑槽的结构示意图； 图2是本专利技术一种特定曲状预埋滑槽承载组件中预埋滑槽的另一种结构示意图； 图3是本专利技术一种特定曲状预埋滑槽承载组件的截面结构示意图。【具体实施方式】本专利技术提供一种特定曲状预埋滑槽承载组件，适用广泛，承载稳定，结构牢固。以下结合附图对本专利技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。如图1至图3所示，一种特定曲状预埋滑槽承载组件，包括预埋滑槽1及固定件2，固定件即为T型螺栓，预埋滑槽1包括一具有复数锚固件3的弧形脊板4，弧形脊板可使预埋滑槽整体呈图1和图2所示的弧形状，适应弧形载体，复数锚固件3位于弧形脊板4的内弧侧或外弧侧，图1为锚固件3设置于弧形脊板4的内弧侧，图2为锚固件设置于弧形脊板4的外弧侧，弧形脊板4背离锚固件3 —面的两侧分别具有一侧壁5，并且侧壁5均具有一弯折部6，弯折部6的端部均具有一朝向脊板4的弯折凸起7，两弯折凸起7之间形成预埋滑槽1的槽缝8，固定件2包括一接入预埋滑槽1内的限位部9，其具有两个翼部，限位部9具有一延伸出槽缝8的固定柱10，固定柱10上具有一用于将限位部9锁紧在预埋滑槽1内的锁紧件11，其中，限位部9的两个翼部中至少其一具有与弯折凸起7相匹配的凹槽12，在锁紧状态下，限位部9的凹槽12与弯折凸起7相配接。本案的最优实施例中，限位部9具有两个凹槽12，在锁止状态下，限位部9的两个凹槽12分别与弯折凸起7相配接。另外，侧壁5与弯折部6相互垂直，两弯折凸起7相互平行，角度规则，便于生产加工，结构强度大。本案中的固定件为T型螺栓，其可细化的描述，其中限位部的最大宽度大于槽缝的宽度，最小宽度小于槽缝的宽度。即限位部首先以最小宽度进入槽缝，然后通过旋转，使得限位部的最大宽度部分限位于弯折部的内侧。方便固定件的接入。固定柱为螺纹柱，锁紧件为螺母。另外，本方案可进一步的优化，例如预埋滑槽及固定件具有防锈蚀的保护层，保护层为热浸镀锌层、电镀锌层或达克罗层。最后，锚固件3背离弧形脊板4 一端具有一直径大于锚固件的杆径的脚体13，该脚体浇注于墙体内后，使锚固件的具有一定的抓持力，能增加预埋滑槽的牢固性。锚固件可细化描述，其均等分布设置于弧形脊板上。以上对本专利技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本专利技术的【具体实施方式】并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本专利技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种特定曲状预埋滑槽承载组件，包括预埋滑槽及固定件，其特征在于: 所述预埋滑槽包括一具有复数锚固件的弧形脊板，所述复数锚固件位于所述弧形脊板的内弧侧或外弧侧，所述弧形脊板背离锚固件一面的两侧分别具有一侧壁，并且所述侧壁均具有一弯折部，所述弯折部的端部均具有一朝向脊板的弯折凸起，两弯折凸起之间形成所述预埋滑槽的槽缝， 所述固定件包括一接入所述预埋滑槽内的限位部，所述限位部具有一延伸出所述槽缝的固定柱，所述固定柱上具有一用于将限位部锁紧在预埋滑槽内的锁紧件，其中，所述限位部至少包括一与所述弯折凸起相匹配的凹槽，在锁紧状态下，所述限位部的凹槽与所述弯折凸起相配接。2.根据权利要求1所述一种特定曲状预埋滑槽承载组件，其特征在于:所述限位部具有两个凹槽，在锁止状态下，所述限位部的两个凹槽分别与所述弯折凸起相配接。3.根据权利要求1所述一种特定曲状预埋滑槽承载组件，其特征在于:所述侧壁与所述弯折部相互垂直，所述两弯折凸起相互平行。4.根据权利要求1所述一种特定曲状预埋滑槽承载组件，其特征在于:所述限位部的最大宽度大于槽缝的宽度，最小宽度小于槽缝的宽度。5.根据权利要求1所述一种特定曲状预埋滑槽承载组件，其特征在于:所述固定柱为螺纹柱，所述锁紧件为螺母。6.根据权利要求1所述一种特定曲状预埋滑槽承载组件，其特征在于:所述锚固件背离弧形脊板一端具有一直径大于锚固件的杆径的脚体。【专利摘要】一种特定曲状预埋滑槽承载组件，包括预埋滑槽及固定件，预埋滑槽包括具有锚固件的弧形脊板，锚固件位于弧形脊板的内弧侧或外弧侧，弧形脊板两侧分别具有侧壁，侧壁均具有弯折部，弯折部的端部均具有弯折凸起，两弯折凸起之间形成槽缝，固定件包括限位部、固定柱和锁紧件，其中，限位部至少包括一与弯折凸起相匹配的凹槽，在锁紧状态下，限位部的凹槽与弯折凸起相配接。本专利技术的预埋滑槽为弧形预埋滑槽，能浇注于弧形载体内，满足弧形建造的造型需求，且通过锚固件的设置位置可适应内弧形或外弧形的载体；弯折部的弯折凸起与限位部的凹槽相配接，使固定件固定更牢靠，不会产生旋转；结构简单，便于制造，且钢槽的弯折部多，结构更牢固。【IPC分类】E04B1/41【公开号】CN105本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特定曲状预埋滑槽承载组件，包括预埋滑槽及固定件，其特征在于：所述预埋滑槽包括一具有复数锚固件的弧形脊板，所述复数锚固件位于所述弧形脊板的内弧侧或外弧侧，所述弧形脊板背离锚固件一面的两侧分别具有一侧壁，并且所述侧壁均具有一弯折部，所述弯折部的端部均具有一朝向脊板的弯折凸起，两弯折凸起之间形成所述预埋滑槽的槽缝，所述固定件包括一接入所述预埋滑槽内的限位部，所述限位部具有一延伸出所述槽缝的固定柱，所述固定柱上具有一用于将限位部锁紧在预埋滑槽内的锁紧件，其中，所述限位部至少包括一与所述弯折凸起相匹配的凹槽，在锁紧状态下，所述限位部的凹槽与所述弯折凸起相配接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，
申请(专利权)人：江苏安荣电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32