本发明专利技术公开了一种纳米复合多曲孔膜材料，它以聚酰亚胺(PI)纳米纤维非织造布为基材，基材孔隙中填充有纳米氮化铝颗粒；所述的纳米氮化铝颗粒，其直径在50-100nm之间，占纳米复合多曲孔膜材料总重量的30-60％；所述的PI纳米纤维非织造布厚度在9-38μm之间，孔隙率在60-80％之间。本发明专利技术提供的纳米复合多曲孔膜材料耐高温、抗热收缩、耐高电压和高电流冲击，抗机械撞击，适合于用作安全电池隔膜和安全超级电容器隔膜，制造各种高容量和高动力锂电池或超级电容器。本发明专利技术还提供所述的纳米复合多曲孔膜材料的制备方法，及其作为电池隔膜的应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池隔膜领域，涉及一种多孔膜材料，具体涉及一种含有A1N纳米颗粒的复合多曲孔膜材料，及其制备方法和作为电池隔膜的应用。
技术介绍
锂离子电池作为新能源汽车的动力电池得到了迅速发展，将成为人类不可缺少的生活用品。但由于目前使用的锂电池隔膜属于耐温性能较差的聚烯烃类多孔膜材料，在较高温度下，或在电池过充过放及机械损伤的情况下，锂离子电池容易出现冒烟、着火、甚至爆炸等危及使用者安全的隐患。因此，提高锂离子电池的安全性是推广锂离子电池在汽车动力等领域应用的关键。针对锂电池的使用安全性，人们利用PI材料的高耐热性，开发了一种高孔隙率的电纺PI纳米纤维电池隔膜。这种高孔隙率PI纳米纤维隔膜在300°C高温下不收缩，并具有耐过充过放、高倍率性能和高循环性能等特点，使锂离子电池的电化学性能得到了大幅度提高。然而，由于这种电纺纳米纤维隔膜是一种由纤维堆积的非织造布，具有过高的孔隙率和过大的表面孔径，导致电池的荷电保持率较低，常出现微短路现象，尤其是当电池隔膜厚度较低时，如低于30微米，这种情况出现的几率相当高。因此，非常有必要创造一种新的具有较低孔隙率和较小表面孔径的耐高温高安全锂离子电池隔膜。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于:提供一种具有较低孔隙率和较小表面孔径的耐温高安全的多曲孔膜材料。本专利技术的目的之二在于:提供制备所述的多曲孔膜材料的方法。本专利技术的目的之三在于:提供所述的多曲孔膜材料在电池隔膜中的应用。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的:首先，提供一种纳米复合多曲孔膜材料，它以聚酰亚胺(PI)纳米纤维非织造布为基材，基材孔隙中填充有纳米氮化招(A1N)颗粒；所述的纳米A1N颗粒，其直径在50-100nm之间，占纳米复合多曲孔膜材料总重量的30-60% ;所述的PI纳米纤维非织造布厚度在9-38 μ m之间，孔隙率在60-80 %之间。本专利技术优选的方案中，所述的纳米复合多曲孔膜材料孔隙率在30-50%之间，表面平均孔径在50-150nm之间，厚度在10-40 μ m之间。本专利技术优选的纳米复合多曲孔膜材料，所述的PI纳米纤维非织造布优选电纺的PI纳米纤维非织造布。本专利技术优选的纳米复合多曲孔膜材料，优选通过用含有15-30% wt的A1N纳米颗粒的水基悬浮液涂布或浸渍PI纳米纤维非织造布，使悬浮液渗透填满PI纳米纤维非织造布的孔隙，再经100-200°C高温烘干制得。所述的水基悬浮液优选进一步含有占悬浮液总重量1.0%?5.0%的粘合剂、占悬浮液总重量0.1%?1.0%的分散剂和余量的水；更优选占悬浮液总重量1.5?2.0%的粘合剂、占悬浮液总重量0.1%?0.3%的分散剂和余量的水。所述的粘合剂优选聚丙烯酸酯类粘合剂，更优选丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物。所述的分散剂优选聚丙烯酸铵。所述的水基悬浮液的绝对粘度优选为10?30mPa.S，更优选为18?28mPa.S。在此基础上，本专利技术还提供一种制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法，是以低粘度A1N纳米颗粒水基悬浮液和PI纳米纤维非织造布为原材料，通过表面涂敷渗透或浸渍涂敷渗透的方法，将A1N纳米颗粒填进PI纳米纤维非织造布的孔隙中，在较低温度烘干后，升温至较高温度使粘合剂在A1N纳米颗粒间及颗粒与PI纳米纤维间进行粘合。本专利技术优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法，具体包括以下步骤:1)配制水基悬浮液:按重量百分比计，将15-30%的A1N纳米颗粒、0.1% -1.0 %的分散剂、1.0-5.0 %的粘合剂和余量的水混合得到混合液，将混合液在8000-10000转/min的转速下乳化，形成绝对粘度在10-30mPa.S的水基悬浮液；2)填充纳米颗粒:将步骤1)配制的水基悬浮液在水平板上铺平形成一定厚度的悬浮液膜，然后将PI纳米纤维非织造布覆盖在所述的悬浮液膜上，悬浮液渗进PI纳米纤维非织造布中，待纳米纤维布上层湿透，揭起PI纳米纤维非织造布；3)干燥粘结成型将步骤2)得到的PI纳米纤维非织造布先在80?100°C下热烘8?12min，再升温至160?200°C热处理3?6min，使A1N纳米颗粒间以及它们与PI纳米纤维间因粘合剂的熔融而充分粘结形成本专利技术所述的纳米复合多曲孔膜材料。本专利技术优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法中，步骤1)所述的A1N纳米颗粒占水基悬浮液重量的15-21%。本专利技术优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法中，步骤1)所述的粘合剂优选聚丙烯酸酯，更优选丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物；所述的分散剂优选聚丙烯酸铵。本专利技术优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法中，步骤1)所述的水基悬浮液绝对粘度优选在18?28mPa.S。本专利技术优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法中，步骤2)所述的PI纳米纤维非织造布的优选厚度在9-38 μπι之间、孔隙率在60-80%之间的电纺ΡΙ纳米纤维非织造布。本专利技术优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法中，步骤3)优选将步骤2)得到的ΡΙ纳米纤维非织造布先在100°C下热烘lOmin，再升温至160-200°C热处理3_5min0本专利技术利用氮化铝纳米颗粒具有耐高温、高硬度和直径小于PI纳米纤维非织造布的表面孔径等特性，将其填充进PI纳米纤维非织造布的孔隙中，降低PI纳米纤维非织造布的孔隙率及缩小其表面孔径、提高隔膜的电击穿强度、改善电池的荷电保持率和杜绝电池的短路现象；同时改善电池隔膜抗热收缩的性能。本专利技术的制备方法以低粘度纳米A1N水基悬浮液和电纺PI纳米纤维非织造布为原材料，通过表面涂敷渗透或浸渍涂敷渗透的方法，将A1N纳米颗粒填进PI纳米纤维非织造布的孔隙中，在较低温度烘干后，升温至较高温度使聚丙烯酸酯粘合剂在A1N纳米颗粒间及A1N颗粒与PI纳米纤维间进行粘合形成更小孔隙的有机/无机纳米复合的多曲孔膜结构。所得膜产品的结构中，PI纳米纤维非织造布中的纳米纤维网络结构起支撑作用，A1N纳米颗粒起填充和构筑纳米孔隙的作用，从而赋予这种有机/无机纳米复合多曲孔膜材料具有良好的孔隙结构、表面孔径小、孔道曲折、电击穿强度高、高耐热性能和优异机械性能等特性，克服了单纯的电纺PI纳米纤维非织造布过高的孔隙率、过大的表面孔径和电击穿强度偏低等作为安全电池隔膜的致命弱点。因此，本专利技术的多曲孔膜是一种非常适合于用作耐高温高安全电池隔膜的膜材料。在选择填充的纳米颗粒时，本专利技术人研究了 A1N纳米颗粒的用量比例对于材料性能的影响，发现如果A1N纳米颗粒在水基悬浮液中的用量低于15%，则难以有效填充PI纤维非织造布的孔隙，导致电池的荷电保持率较低，容易出现微短路现象；而如果A1N纳米颗粒用量高于30%，则使得颗粒分散变得困难，阻碍了填充效果，难以实现表面孔径小、孔道曲折的孔隙结构，最终经过大量的实验获得了 A1N纳米颗粒的最佳用量范围，使复合多曲孔膜材料的整体性能在所述最佳配比范围下达到最优。在选择粘合剂与分散剂时，本专利技术人需要根据A1N纳米颗粒的特性和填充工艺的需要在多种粘合剂和分散剂中进行多因素的全面筛选，最终发现:聚丙烯酸酯类粘合剂，尤其是丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物，能够为复合水基悬浮液提供恰到好处的黏度，为进一步的涂敷渗透和颗粒粘结提供了理想的基础；聚丙烯酸铵的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米复合多曲孔膜材料，其特征在于：它以聚酰亚胺(PI)纳米纤维非织造布为基材，基材孔隙中填充有纳米氮化铝(AlN)颗粒；所述的纳米AlN颗粒，其直径在50‑100nm之间，占纳米复合多曲孔膜材料总重量的30‑60％；所述的PI纳米纤维非织造布厚度在9‑38μm之间，孔隙率在60‑80％之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯豪情，陈林林，简少菊，朱健，廖孝剑，许文慧，叶婉，
申请(专利权)人：江西师范大学，
类型：发明
国别省市：江西;36
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