一种全自动电镀生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动电镀生产系统，包括电镀池，所述电镀池内设有电镀槽，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的第一水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮镍臂、第一回收池、第四水洗池、第二酸活化池、镀铬臂、空槽、铬还原池以及热洗池，电镀池的中间位置设有开槽，电镀槽的上侧从左到右依次布置有第二回收池、酸铜臂、焦磷酸铜臂、打底镍臂以及酸活化臂，第一水洗池、第二回收池以及第二水洗池通过第一连接环连接，阳极电解臂与第八水洗池通过第二连接环连接。本发明专利技术通过电镀池可以实现电镀垂直升降线，电镀效率高，速度快。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种电镀生产装置，特别涉及一种全自动电镀生产系统。【
技术介绍
】现有技术中，如专利CN201120188820.X公开了铜包钢线电镀生产装置。铜包钢线电镀生产装置，包括反应槽和面板，面板固定在反应槽的内侧壁上，面板上设置多根规则排列的用于将通过面板上方的铜包钢线分开的玻璃棒，相邻玻璃棒之间的距离相同。该生产装置电镀铜包钢线效率低，速度慢。【
技术实现思路
】本专利技术的主要目的在于提供一种通过电镀池可以实现电镀垂直升降线，电镀效率高，速度快的全自动垂直升降线电镀生产装置。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:一种全自动电镀生产系统，包括电镀池，所述电镀池内设有电镀槽，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的第一水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮镍臂、第一回收池、第四水洗池、第二酸活化池、镀铬臂、空槽、铬还原池以及热洗池，第一水洗池与第一酸活化池之间设有第二水洗池，第四水洗池与第二酸活化池之间设有第五水洗池，第五水洗池与与第二酸活化池之间设有第六水洗池，电镀池的中间位置设有开槽，第一水洗池、第二水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮镍臂、第一回收池、第四水洗池、第五水洗池、第六水洗池、第二酸活化池、镀铬臂、空槽、铬还原池以及热洗池布置在开槽的一侧，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的热脱臂、第七水洗池、超声波臂、酸电解臂以及阳极电解臂，热脱臂、第七水洗池、超声波臂、酸电解臂以及阳极电解臂布置在开槽的另一侧，电镀槽的上侧从左到右依次布置有第二回收池、酸铜臂、焦磷酸铜臂、打底镍臂以及酸活化臂，第一水洗池、第二回收池以及第二水洗池通过第一连接环连接，阳极电解臂与第八水洗池通过第二连接环连接。进一步地，所述打底镍臂的数量为五个。进一步地，所述焦磷酸铜臂的数量为六个。进一步地，所述酸铜臂的数量为十个或十二个。进一步地，所述阳极电解臂的数量为三个。进一步地，所述酸电解臂的数量为两个。进一步地，所述超声波臂的数量为五个。进一步地，所述光亮镍臂的数量为六个。进一步地，所述镀铬臂的数量为四个。进一步地，所述热脱臂的数量为六个。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:由于所述电镀池内设有电镀槽，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的第一水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮镍臂、第一回收池、第四水洗池、第二酸活化池、镀铬臂、空槽、铬还原池以及热洗池，第一水洗池与第一酸活化池之间设有第二水洗池，第四水洗池与第二酸活化池之间设有第五水洗池，第五水洗池与与第二酸活化池之间设有第六水洗池，电镀池的中间位置设有开槽，第一水洗池、第二水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮镍臂、第一回收池、第四水洗池、第五水洗池、第六水洗池、第二酸活化池、镀铬臂、空槽、铬还原池以及热洗池布置在开槽的一侧，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的热脱臂、第七水洗池、超声波臂、酸电解臂以及阳极电解臂，热脱臂、第七水洗池、超声波臂、酸电解臂以及阳极电解臂布置在开槽的另一侧，电镀槽的上侧从左到右依次布置有第二回收池、酸铜臂、焦磷酸铜臂、打底镍臂以及酸活化臂，第一水洗池、第二回收池以及第二水洗池通过第一连接环连接，阳极电解臂与第八水洗池通过第二连接环连接，所以通过电镀池可以实现电镀垂直升降线；电镀自动生产线是严格按照预先制定的工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量的长期稳定起着致关重要的作用。【【附图说明】】图1为本专利技术全自动垂直升降线电镀生产装置的结构示意图。【【具体实施方式】】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种全自动电镀生产系统，包括电镀池1，电镀池1内设有电镀槽，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的第一水洗池2、第一酸活化池4、第三水洗池5、光亮镍臂6、第一回收池7、第四水洗池8、第二酸活化池11、镀铬臂12、空槽13、铬还原池14以及热洗池15,第一水洗池2与第一酸活化池4之间设有第二水洗池3,第四水洗池8与第二酸活化池11之间设有第五水洗池9,第五水洗池9与与第二酸活化池11之间设有第六水洗池10,电锻池1的中间位置设有开槽21,第一水洗池2、第二水洗池3、第一酸活化池4、第三水洗池5、光亮镍臂6、第一回收池7、第四水洗池8、第五水洗池9、第六水洗池10、第二酸活化池11、镀铬臂12、空槽13、铬还原池14以及热洗池15布置在开槽21的一侧，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的热脱臂16、第七水洗池17、超声波臂18、酸电解臂19以及阳极电解臂20，热脱臂16、第七水洗池17、超声波臂18、酸电解臂19以及阳极电解臂20布置在开槽21的另一侧，电镀槽的上侧从左到右依次布置有第二回收池22、酸铜臂23、焦磷酸铜臂24、打底镍臂25以及酸活化臂26，第一水洗池2、第二回收池22以及第二水洗池3通过第一连接环28连接，阳极电解臂20与第八水洗池27通过第二连接环29连接；打底镍臂25的数量为五个，焦磷酸铜臂24的数量为六个，酸铜臂23的数量为十个或十二个，阳极电解臂20的数量为三个，酸电解臂19的数量为两个，超声波臂18的数量为五个，光亮镍臂6的数量为六个，镀铬臂12的数量为四个，热脱臂16的数量为六个。本专利技术全自动垂直升降线电镀生产装置，由于电镀池1内设有电镀槽，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的第一水洗池2、第一酸活化池4、第三水洗池5、光亮镍臂6、第一回收池7、第四水洗池8、第二酸活化池11、镀铬臂12、空槽13、铬还原池14以及热洗池15,第一水洗池2与第一酸活化池4之间设有第二水洗池3,第四水洗池8与第二酸活化池11之间设有第五水洗池9,第五水洗池9与与第二酸活化池11之间设有第六水洗池10,电锻池1的中间位置设有开槽21,第一水洗池2、第二水洗池3、第一酸活化池4、第三水洗池5、光亮镍臂6、第一回收池7、第四水洗池8、第五水洗池9、第六水洗池10、第二酸活化池11、镀铬臂12、空槽13、铬还原池14以及热洗池15布置在开槽21的一侧，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的热脱臂16、第七水洗池17、超声波臂18、酸电解臂19以及阳极电解臂20，热脱臂16、第七水洗池17、超声波臂18、酸电解臂19以及阳极电解臂20布置在开槽21的另一侧，电镀槽的上侧从左到右依次布置有第二回收池22、酸铜臂23、焦磷酸铜臂24、打底镍臂25以及酸活化臂26，第一水洗池2、第二回收池22以及第二水洗池3通过第一连接环28连接，阳极电解臂20与第八水洗池27通过第二连接环29连接；所以通过电镀池可以实现电镀垂直升降线；电镀自动生产线是严格按照预先制定的工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量的长期稳定起着致关重要的作用；垂直升降电镀生产线单周期循环时间一般为25s以上可调，产量大，效率高，适合工艺成熟的生产；其动作原理:上升一前进一下降一延时反复循环，周期工作。变频调速的生产线运行稳定、性能可靠、功能完善。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电镀生产系统，包括电镀池，其特征在于：所述电镀池内设有电镀槽，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的第一水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮镍臂、第一回收池、第四水洗池、第二酸活化池、镀铬臂、空槽、铬还原池以及热洗池，第一水洗池与第一酸活化池之间设有第二水洗池，第四水洗池与第二酸活化池之间设有第五水洗池，第五水洗池与与第二酸活化池之间设有第六水洗池，电镀池的中间位置设有开槽，第一水洗池、第二水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮镍臂、第一回收池、第四水洗池、第五水洗池、第六水洗池、第二酸活化池、镀铬臂、空槽、铬还原池以及热洗池布置在开槽的一侧，电镀槽的下侧设有从左到右依次布置的热脱臂、第七水洗池、超声波臂、酸电解臂以及阳极电解臂，热脱臂、第七水洗池、超声波臂、酸电解臂以及阳极电解臂布置在开槽的另一侧，电镀槽的上侧从左到右依次布置有第二回收池、酸铜臂、焦磷酸铜臂、打底镍臂以及酸活化臂，第一水洗池、第二回收池以及第二水洗池通过第一连接环连接，阳极电解臂与第八水洗池通过第二连接环连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张汝山，
申请(专利权)人：天津市大港镀锌厂，
类型：发明
国别省市：天津;12