洗衣机内桶及其制造方法与洗衣机技术

本发明专利技术公开了一种洗衣机内桶及其制造方法与洗衣机，其中，所述洗衣机内桶包括呈上下延伸设置的圆柱状桶体，所述圆柱状桶体的桶壁上设有上下延伸、且沿所述圆柱状桶体的径向内凸的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的内圆周面呈交替并排设置；所述第二凸筋向内凸出所述第一凸筋设置；所述第一凸筋自上至下呈渐凸设置，以使所述第一凸筋面向所述桶壁的表面形成斜壁面。本发明专利技术洗衣机内桶的第一凸筋和第二凸筋均为径向内凸设置，即第一凸筋和第二凸筋在内桶料片上的压型方向相同，从而减少了圆柱状桶体的加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及洗衣机
，尤其设及一种洗衣机内桶及其制造方法与洗衣机。
技术介绍
无孔内桶波轮洗衣机与普通的全自动波轮洗衣机相比，内桶桶体上未设有起离屯、 脱水作用的密布小孔，在内桶桶体上部周缘靠近平衡环的周缘的位置处均匀布置有一圈孔 径较大的溢流孔，洗涂和漂洗用水不进入外桶。排水时，洗涂和漂洗过后的大部分水直接从 内桶的底部设有的排水水道流出。脱水时，剩余的小部分水通过内桶高速旋转产生的离屯、 作用沿着内桶斜壁向上爬升，最后经由内桶桶体上的溢流孔甩入外桶内，通过外桶的桶壁 收集排出。 现有技术中公开了一种洗衣机的内桶结构，该内桶结构的内桶桶体在洗衣机中呈 圆柱状设置，脱水所需的斜壁结构通过在内桶桶体上冲压出多个沿轴向延伸且彼此间隔开 的径向外凸的导流槽，导流槽从底部朝向顶部延伸且外凸的深度逐渐增加，导流槽的槽底 在圆柱形内桶桶体上端部构成外凸的锥形轮廓。另外，为了防止衣物、织物压入导流槽内影响脱水效率，在内桶桶体的内壁上两个 导流槽之间的位置设置凸起，但是该凸起与导流槽在内桶料片上的压型方向不同，无形中 增加了内桶桶体的加工工序，降低生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种洗衣机内桶，旨在简化内桶桶体的加工工序，提 高生产效率，降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供的洗衣机内桶包括呈上下延伸设置的圆柱状桶体， 所述圆柱状桶体的桶壁上设有上下延伸、且沿所述圆柱状桶体的径向内凸的第一凸筋和第 二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的内圆周面呈交替并排设置；所述第 二凸筋向内凸出所述第一凸筋设置；所述第一凸筋自上至下呈渐凸设置，W使所述第一凸 筋面向所述桶壁的表面形成斜壁面。 优选地，部分所述第一凸筋的上端设有排水孔。 优选地，所述洗衣机内桶还包括套设于所述圆柱状桶体的上端中的平衡环W及套 设于所述圆柱状桶体的下端中的内桶底，所述平衡环伸入至所述圆柱状桶体的一端的外壁 上设有若干排水槽，所述排水槽向上延伸出所述圆柱状桶体的上端。 优选地，所述第一凸筋的上端与所述圆柱状桶体的桶壁平滑过渡设置，所述第二 凸筋的上端与所述圆柱状桶体的桶壁平滑过渡设置。 优选地，所述第一凸筋的上端的端面与所述第二凸筋的上端的端面平齐设置。 优选地，所述第一凸筋的斜壁面的倾斜角的大小为0.3°~Γ。 优选地，所述第二凸筋在轴向方向上呈平齐设置。 本专利技术还提供一种洗衣机内桶的制造方法，包括步骤如下： 提供方形料片，所述方形料片具有位于第一方向上的第一侧和第二侧、W及位于 第二方向上的第Ξ侧和第四侧，所述第一方向和第二方向垂直； 在所述方形料片上冲压成型凸向相同的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第 二凸筋在所述第一方向上呈交替并排设置、且在所述第二方向上呈条状延伸设置，其中，所 述第二凸筋凸出所述第一凸筋设置，所述第一凸筋自所述第Ξ侧朝向第四侧在所述第二方 向上呈渐凸设置； 沿所述第一方向收卷而卷圆所述方形料片，使所述方形料片的第一侧和第二侧连 接，W形成圆柱状桶体，其中，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的径向内凸设 置。 优选地，所述洗衣机内桶的制造方法还包括步骤如下： 在由所述方形料片的第Ξ侧形成的圆柱状桶体的一端中安装平衡环，所述平衡环 伸入至所述圆柱状桶体的一端的外壁上设有若干排水槽，所述排水槽延伸出所述圆柱状桶 体与所述平衡环的连接处。 本专利技术还提供一种洗衣机，包括外桶和设于所述外桶内的内桶，所述内桶包括呈 上下延伸设置的圆柱状桶体，所述圆柱状桶体的桶壁上设有上下延伸、且沿所述圆柱状桶 体的径向内凸的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的内圆 周面呈交替并排设置；所述第二凸筋向内凸出所述第一凸筋设置；所述第一凸筋自上至下 呈渐凸设置，W使所述第一凸筋面向所述桶壁的表面形成斜壁面。 本专利技术洗衣机内桶在圆柱状桶体的桶壁上设置轴向延伸、且径向内凸的多条第一 凸筋和多条第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋沿圆柱状桶体的内圆周面呈交替并排设置；其 中，第一凸筋在轴向方向上呈渐凸设置而在第一凸筋面向桶壁的表面上形成斜壁面，在洗 衣机脱水时，该斜壁面有利于脱水水流向上爬升而排出内桶；同时，第二凸筋径向凸出第一 凸筋设置，可W防止衣物、织物压在第一凸筋的斜壁面上而影响脱水效率；而且，该第一凸 筋和第二凸筋均为径向内凸结构，在内桶料片上的压型方向相同，减少了圆柱状桶体的加 工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。【附图说明】 图1为本专利技术洗衣机内桶一实施例的剖视图； 图2为图1中洗衣机内桶的圆柱状桶体的结构示意图； 图3为图2中圆柱状桶体的径向展开图； 图4为图3中沿B-B线的剖视图；[002引图5为图3中沿C-C线的剖视图； 图6为图1中洗衣机内桶的平衡环的剖视图； 图7为图6中的平衡环的结构示意图； 图8为图1中A区域的局部放大图； 图9为图1中洗衣机内桶的内桶底的剖视图。 附图标号说明：~本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。^【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 另外，在本专利技术中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当人认为运种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护 范围之内。 本专利技术提供一种洗衣机内桶，参照图1至图5,在一实施例中，该洗衣机内桶包括 呈上下延伸设置的圆柱状桶体1、设于圆柱状桶体1的上端上的平衡环2W及设于圆柱状 桶体1的下端上的内桶底3。其中，圆柱状桶体1的桶壁上设有上下延伸、且沿圆柱状桶体 1的径向内凸的多条第一凸筋10和多条第二凸筋12,第一凸筋10和第二凸筋12沿圆柱状 桶体1的内圆周面呈交替并排设置。第二凸筋12向内凸出第一凸筋10设置。第一凸筋10 自上而下呈渐凸设置，W在第一凸筋10面向桶壁的表面上形成斜壁面100。 本实施例的洗衣机内桶在圆柱状桶体1的桶壁上设置轴向延伸、且径向内凸的多 条第一凸筋10和多条第二凸筋12,第一凸筋10和第二凸筋12沿圆柱状桶体1的内圆周面 呈交替并排设置，其中，第一凸筋10在轴向方向上呈渐凸设置而形成在第一凸筋10面向桶 壁的表面上形成斜壁面100,在洗衣机脱水时，水流沿该斜壁面100向上爬升，该斜壁面100 有利于脱水水流爬升而排出内桶；同时，第二凸筋12径向凸出第一凸筋10设置，可W防止 衣物、织物压在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机内桶，包括呈上下延伸设置的圆柱状桶体，其特征在于，所述圆柱状桶体的桶壁上设有上下延伸、且沿所述圆柱状桶体的径向内凸的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的内圆周面呈交替并排设置；所述第二凸筋向内凸出所述第一凸筋设置；所述第一凸筋自上至下呈渐凸设置，以使所述第一凸筋面向所述桶壁的表面形成斜壁面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，周丑国，刘富山，赵飞，李辉，
申请(专利权)人：TCL家用电器合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34