前倾型吊挂式槽形托辊组制造技术

本实用新型专利技术涉及前倾型吊挂式槽形托辊组，由左边托辊、中间托辊、右边托辊和吊挂件，其中吊挂件以左边托辊中心轴左端和右边托辊中心轴右端分别挂套在中间架上，弯折联轴器皆由一根弯折杆和两个活动销轴组成，并且以两个活动销轴套接在弯折杆的两端杆上，该弯折联轴器的一个活动销轴的套接在左边托辊中心轴右端头上，而另一个活动销轴的套接在中间托辊中心轴左端头上，同样，该弯折联轴器的一个活动销轴的套接在右边托辊中心轴左端头上，而另一个活动销轴的套接在中间托辊中心轴右端头上。从而，可以起到调整输送带跑偏的作用，达到保证输送机输送带稳定运行的作用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及前倾型吊挂式槽形托辊组，更具体地说，涉及将多个托辊用联 接件和吊挂件连接形成的前倾型吊挂式槽形托辊组。
技术介绍
一般带式输送机的结构，主要包括l一传动滚筒；2—尾部改向滚筒；3—输送 带；4一驱动装置；5—机头架；6—尾架；7—承载托辊；8—回程托辊；9一缓冲托辊；IO—中间架，如图1所示，承载托辊7是用于支承输送带(如柔性皮带)3及输送 带3上的承载物料(如煤块、石头等散料)，并保证输送带3稳定运行；回程托辊8 用于下分支输送带3的支承；缓冲托辊9是承载托辊7的一种，安装在输送机受料 段的下方，减小输送带3所受的冲击，延长输送带3的使用寿命。 一般承载托辊7 和部分回程托辊8都分为两种。一种是由几个承载托辊7安装在固定架上而组成支架式槽形托辊组，如图3所 示，为三个托辊组成的标准型支架式槽形托辊组。另一种是用联接件串接几个承载 托辊7，并在其两端用吊挂件挂接在中间架上，而组成吊挂式槽形托辊组，如图2 所示，为三个承载托辊7组成的吊挂式托辊组。实际上，由于装在输送带(如柔性皮带)3上的承载物料(如煤块、石头等散料)不 均匀，中间架安装不在一条直线上，或输送带的各段接头之间连接有偏差等原因， 带式输送机在运行过程中，经常会造成输送带跑偏(即输送带偏离槽形托辊组的对称 中心)，因此，已经有人将上述支架式槽形托辊组的两端的承载托辊7的轴线与槽形 中间的承载托辊7的轴线，朝着输送带运行方向(如图4b、图4c中箭头所示)倾斜一 个角度e，促使输送带趋向中间位置运行，这样可以起到调整输送带跑偏的作用， 从而，达到保证输送机稳定运行的作用，如图4a图4b、图4c所示，为三个托辊组 成的前倾型支架式槽形托辊组。显然，上述吊挂式槽形托辊组同样存在输送带跑偏的问题，但是，由于吊挂式 槽形托辊组是柔性结构，同样采用上述支架式槽形托辊组中的简单固定结构是不可能的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种前倾型吊挂式槽形托辊组，在现有的吊挂式槽形 托辊组上，将中间承载的托辊两端与两端承载托辊之间采用弯折联接器连接，而达 到两端承载的托辊轴线与槽形中间承载的托辊轴线，朝着输送带运行方向倾斜一个 角度e，这样可以起到调整输送带跑偏的作用，从而，达到保证输送机输送带稳定 运行的作用。本技术是采用以下技术手段实现 一种前倾型吊挂式槽形托辊组，是由左 边托辊、中间托辊、右边托辊和吊挂件，其中吊挂件，以左边托辊中心轴左端和右 边托辊中心轴右端分别挂套在中间架上，其特征是，弯折联轴器皆由一根弯折杆和 两个活动销轴组成，并且以两个活动销轴套接在弯折杆的两端杆上，该弯折联轴器 的一个活动销轴的套接在左边托辊中心轴右端头上，而另一个活动销轴的套接在中 间托辊中心轴左端头上，同样，该弯折联轴器的一个活动销轴的套接在右边托辊中 心轴左端头上，而另一个活动销轴的套接在中间托辊中心轴右端头上。上述弯折杆反向弯折且两端杆相交一个前倾角e 。上述弯折杆反向弯折且而两端杆平行，还在左边托辊和右边托辊的中心轴两端 头分别连接一活动铰链。上述弯折杆同向弯折且两端杆相交一个前倾角e 。上述弯折杆同向弯折，两端杆平行，还在左边托辊和右边托辊的中心轴两端头 加活动铰链吊挂在中间架上。本技术的有益效果是由于在中间承载的托辊两端与两端承载托辊之间采 用弯折联接器连接，起到调整输送带跑偏的作用，可以使输送带不跑偏，从而，达 到保证输送机输送带稳定运行的作用。附图说明图la为现有技术的一般带式输送机的输送结构示意图lb为现有技术的一般带式输送机驱动装置的结构示意图； 图2为现有技术的三个托辊组成的吊挂式托辊组示意图3a为现有技术的三个托辊组成的标准型支架式槽形托辊组主视图3b为现有技术的三个托辊组成的标准型支架式槽形托辊组侧视图4a为现有技术的三个托辊组成的前倾型支架式槽形托辊组主视图4b为现有技术的三个托辊组成的前倾型支架式槽形托辊组侧视图； 图4C为现有技术的三个托辊组成的前倾型支架式槽形托辊组俯视图5a为本技术第一实施例俯视示意图5b为本技术第二实施例俯视示意图； 图5c为本技术第三实施例俯视示意图5d为本技术第三实施例吊挂在中间架上的俯视示意图； 图6a为本技术第四实施例俯视示意图6b为本技术第五实施例俯视示意图； 图6c为本技术第六实施例俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例加以说明本技术的第一实施例是由左边托辊12、中间托辊ll、右边托辊13和吊挂件14、 15 ，以及弯折联轴器16、 17组成，其中左边托辊12、中间托辊11及右边托辊13皆以滚动轴承支承在中心轴上的活动 辊筒，属现有技术；吊挂件14、 15 ，以左边托辊12中心轴左端和右边托辊13中心轴右端分别固 接在相应的勾套外圆上，而该两勾套分别挂套在中间架10上，属现有技术；弯折联轴器16、 17皆由一根弯折杆21和两个活动销轴22组成，并且两个活动 销轴22套接在弯折杆21的两端杆上，其中弯折联轴器16的一个活动销轴22套接 在左边托辊12中心轴右端头上，而弯折联轴器16的一个活动销轴22套接在中间托 辊11中心轴左端头上，同样弯折联轴器17的一个活动销轴22套接在右边托辊13 中心轴左端头上，而弯折联轴器17的一个活动销轴22套接在中间托辊11中心轴右 端头上；若弯折杆21反向弯折，且两端杆相交一个前倾角e (约为1.5° —4.5° )，并 使中间托辊11的位置比左边托辊12和右边托辊13的位置向输送带运行方向前移一 段距离t，由于前倾角e很小，与中间架IO挂套的两活动销轴皆有活动间隙，可以 不加活动铰链，如图5a所示；第二实施例也可以加活动铰链03、 04，如图5b所示，其它与第一实施例相同； 第三实施例是弯折杆21反向弯折，而两端杆平行时，则只是中间托辊ll的位 置比左边托辊12和右边托辊13的位置向输送带运行方向前移一段距离t,另在左 边托辊12和右边托辊13的中心轴两端头分别连接一活动铰链Ol、 02，如图5c 所示，将吊挂件14、 15吊挂在中间架上，本实施例的托辊组受重力和承载的输送 带的作用及中间架的共同作用，形成中间托辊ll低、左边托辊12、右边托辊13 侧倾斜的槽形(图中未能表示出)，同时，左边托辊12、右边托辊13产生前倾角e，如图5d所示，其它与第一实施例相同；第四实施例是弯折杆21同向弯折，且两端杆相交一个前倾角e (约为1.5° — 4.5° )，由于前倾角e很小，与中间架IO挂套的两活动销轴皆有活动间隙，可以 不加活动铰链，如图6a所示；第五实施例是也可以加活动铰链03、 04,如图6b所示，其它与第四实施例相同；第六实施例是弯折杆21同向弯折，而两端杆平行时，还在左边托辊12和右边 托辊13的中心轴两端头加活动铰链03、 04吊挂在中间架10上。吊挂件14、 15 与左边托辊12和右边托辊13的中心轴两端头向后偏移t，本技术的托辊组受 重力和承载的输送带的作用及中间架10的共同作用，形成中间托辊11低、左边托 辊12、右边托辊13侧倾斜的槽形(图中未能表示出)，同时，左边托辊12、右边 托辊13产生前倾角e，如图6c所示，其它与第四实施例相同。权利要求1，一种前倾型吊挂式槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前倾型吊挂式槽形托辊组，由左边托辊（１２）、中间托辊（１１）、右边托辊（１３）和吊挂件（１４、１５），其中吊挂件（１４、１５）以左边托辊（１２）中心轴左端和右边托辊（１３）中心轴右端分别挂套在中间架（１０）上，其特征是，弯折联轴器（１６、１７）皆由一根弯折杆（２１）和两个活动销轴（２２）组成，并且以两个活动销轴（２２）套接在弯折杆（２１）的两端杆上，该弯折联轴器（１６）的一个活动销轴（２２）的套接在左边托辊（１２）中心轴右端头上，而另一个活动销轴（２２）的套接在中间托辊（１１）中心轴左端头上，同样，该弯折联轴器（１７）的一个活动销轴（２２）的套接在右边托辊（１３）中心轴左端头上，而另一个活动销轴（２２）的套接在中间托辊（１１）中心轴右端头上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜，
申请(专利权)人：王喜，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]