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防块煤破碎装置-自动装.卸料斗制造方法及图纸

技术编号:1280644 阅读:174 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术充分利用块煤的位能转变为机械能,料斗与重锤的重量始终处于不平衡状态,因而实现了料斗、重锤往复运动的目的。重锤底部固定了件6调节链,重锤处在不同位置,调节链的长短变化改变重锤的重量,因而控制着料斗运动的速度。料斗在任何一点卸载,块煤的自由落差均在0.5~1m之内,因此,防碎效果好。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是输送块煤入储仓(场),使块煤破碎降低到最小程度。防块煤破碎对于块煤储仓是一个长期存在的老大难问题。国内多采用自溜式螺旋溜槽防碎,其技术参数及结构型式基本上是沿袭国外设计;该设备缺点较多,主要是溜槽螺旋角为固定值,适应范围有一定限度,往往因入仓的粒度、水份等因素变动而使螺旋溜槽不能发挥其应有的效能;还有由于块煤的承压及冲击使溜槽产生变形;螺旋面上经常粘结粉煤及堆积块煤,使大多数螺旋溜槽废弃不用;块煤自由下落破碎率高达30%以上。螺旋溜槽占据仓内空间,阻碍块煤流动,使仓的有效容量降低。由于防碎设施未能得到有效地解决,煤矿地面系统采用多种仓型,粉煤采用大型园筒仓,块煤采用方仓,使地面系统环节多,占地多等弊端。煤矿企业欲求产出更多块煤,以获得好的经济效益。各工业部门对块煤级别的要求更为严格,因此,急待解决块煤的防碎设施。本技术如附图说明图1料斗、2滑输、3提升钢丝绳、4重锤、5调节链、6导向钢丝绳等组成。其运动是这样实现块煤装满件1料斗,料斗的重量大于件4重锤的重量,料斗往下运动,当料斗底门之平衡锤接触料堆后失重;底门自动打开卸载,卸载后的料斗重量小于件4重锤的重量,重锤往下运动提升着料斗往上运动,并打开来料溜槽的扇形闸门装料。料斗件1与重锤件4之重量始终是处于不平衡状态,实现料斗、重锤往复运动,达到输送块煤入仓的目的。块煤完全受机械控制,料斗运动速度控制在2.5m/s以内,料斗在任何一点卸载,块煤的自由落差在0.5~1m之间,因此,块煤的破碎率降低到最小程度,防碎效果好。本技术适用于12m以上的深仓,仓越深越能显示出它的优越性。料斗的容量是根据运量而设计,有0.7m3、1.0m3、1.2m3等。料斗上提时不增加厂房的高度。一个仓可设置一套或多套料斗。本技术的经济效益及社会效益显著1.防碎效果好,有效地增加块煤的产出率。2.适用于大型园筒仓,简化了矿井地面生产系统。3.本技术不仅防破碎,对降低噪音及防粉尘飞扬效果明显。4.本技术无电耗,营运费用低。5.结构简单、制造方便、维修量小。权利要求1.防块煤破碎装置-自动装、卸料斗,是输送块状物料入储仓(场),防止块料破碎的一种新型设施;它是由(1)料斗、(2)滑轮、(3)提升钢丝绳、(4)重锤、(5)调节链、(6)导向钢丝绳构成;其特征在于提升钢丝绳(3)一端与料斗(1)相连,另一端分别缠绕件(2)滑轮两个各一圈(360°)后,并与重锤(4)相连。2.根据权利要求(1)所述的装置,其特征是重锤(4)的底部系有速度调节链(5)。3.根据权利要求(1)所述的装置,其特征是料斗(1),重锤(4)分别沿着导向钢丝绳(6)运动。4.根据权利要求(1)所述的装置,其特征是料斗底门系有一个控制底门自动开、闭的平衡锤。专利摘要本技术充分利用块煤的位能转变为机械能,料斗与重锤的重量始终处于不平衡状态,因而实现了料斗、重锤往复运动的目的。重锤底部固定了件6调节链,重锤处在不同位置,调节链的长短变化改变重锤的重量,因而控制着料斗运动的速度。料斗在任何一点卸载,块煤的自由落差均在0.5~1m之内,因此,防碎效果好。文档编号B65G65/30GK2098489SQ91206369公开日1992年3月11日 申请日期1991年4月22日 优先权日1991年4月22日专利技术者何赐甲 申请人:何赐甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
防块煤破碎装置——自动装、卸料斗,是输送块状物料入储仓(场),防止块料破碎的一种新型设施;它是由(1)料斗、(2)滑轮、(3)提升钢丝绳、(4)重锤、(5)调节链、(6)导向钢丝绳构成;其特征在于提升钢丝绳(3)一端与料斗(1)相连,另一端分别缠绕件(2)滑轮两个各一圈(360°)后,并与重锤(4)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何赐甲
申请(专利权)人:何赐甲
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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