大运量链式刮板给料机制造技术

本实用新型专利技术属大运量链式刮板给料机，其特点是机头架与机尾架由料槽连为一体，料槽呈箱形，箱内焊有中板，箱上设有调节闸门，一侧设有溜槽、漏斗和料仓，机头架外侧螺栓固定有传动装置，通过链轮组带动３条刮板链绕过尾部滚筒在中板上下转动，尾部滚筒靠滑块固定在机尾架外侧滑轨上，靠紧链装置调紧，该给料机结构紧凑，通用零件多，生产成本低，有两种给料量，使用方便可靠，可广泛应用于煤炭、冶金、电力、化工、建材等行业。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及给料机，是一种煤矿井下使用的大运量链式刮板给料机。目前，国内使用的给料机种类很多，但是适于煤矿井下的很少，煤矿井下大量使用的给料机是往复式给料机，其结构是有一个微向下倾斜的料槽，其活动底板支承在几组托辊上，驱动装置通过一个曲柄机构使底板进行前进和后退的往复运动，向前运动时物料从料仓卸到料槽内，向后运动时，物料被料槽后壁推出卸入受料设备。其给料量是通过改变底板行程的方法来调整，微调通过闸门来实现，这种给料机在中小型矿井中使用效果尚好，但是随着煤炭工业的发展，大型矿井日益增多，尤其是高产高效矿井的出现，往复式给料机能力小，单台给料往往不能满足需要，若采用多台同时给料，硐室尺寸过大，空间布置困难，技术上、经济上均不可行。本技术的目的是提供一种大运量链式刮板给料机，以解决现有往复式给料机能力小，单台给料不能满足要求，若多台同时给料，硐室尺寸过大，空间布置困难，技术上经济上均不可行的问题。本技术的目的是这样实现的该机是由机头架、机尾架、传动装置、链轮组、刮板链、尾部滚筒组成，机头架、机尾架和料槽由螺栓连为一体，机头架一外侧有支座，靠螺栓固定有传动装置，传动装置带动机头架内的链轮组转动，链轮组包括3个链轮和四块半滚筒，由螺栓组装而成；链轮组带动3条刮板链运动，刮板链上交错均布有刮板，在机尾架两侧板外侧设有滑轨，滑轨上间隙配合有滑块，滑块上设有紧链装置，尾部滚筒由轴穿过侧板孔固定在滑块上，尾部滚筒上设有与3条刮板链相适应的导向槽，使刮板链在料槽内中板上下作回转运动，料槽呈箱形，两侧板中部焊固有中板，下端螺栓连接有底板，上端螺栓连接有挡板，挡板外侧设有螺栓孔，挡板上螺栓连接有盖板，料槽上设有可调节闸门，一侧设有溜槽，溜槽上设有漏斗，漏斗靠螺栓固定在料仓下方。紧链装置，是由焊固在滑块上的丝杆、丝杆上配合有两个调节螺母，靠固定在滑轨端机尾架上的前、后板支承，通过调节螺母调节滑块位置来紧链。传动装置，是由双速电动机通过弹性联轴器和减速器带动机头架内的链轮组转动，电动机与减速器用罩连为一体，减速器外侧设有耳板，其与机头架支座相对应。该技术与现有技术相比具有以下优点1)给料能力大，每小时可达2000吨；2)采用双速电动机，既可解决重载起动问题，又可实现两种给料量的切换；3)料槽呈箱形，整体刚性好，密闭防尘性好；4)结构紧凑，所需井下硐室尺寸小；5)刮板链采用3条链牵引方式，刮板受力状况好，通用零部件多，制造工艺简单，生产成本低；6)强制性给料并能保证料流均匀，使用安全可靠。以下结合附图作进一步说明附图说明图1大运量链式刮板给料机结构示意图；图2A--A剖视图；图3B--B剖示图。图1--3中机头架(1)、机尾架(9)、料槽(3)均采用钢板制成，机头架(1)、机尾架(9)和料槽(3)由螺栓连为一体，机头架(1)一外侧设有支座，靠螺栓固有传动装置(13)，传动装置(13)是由双速电动机通过弹性联轴器和减速器带动机头架内的链轮组(11)转动，电动机与减速器用罩连为一体，减速器外侧设有耳板，其与机头架支座相对应，链轮组(11)包括3个链轮，一个靠链固定在减速器输出轴上，另两个分别固定在两短轴上，在两链轮之间分别靠半滚筒由螺栓固定在一起，3个链轮在同一轴线上，链轮组(11)带动3条刮板链(12)运动，刮板链采用高强度圆环链制成，上面交错均布有刮板(18)，刮板(18)为轧制异形钢，刮板与链环靠开口式连接环用螺栓连接在一起，在机尾架两侧板外侧设有滑轨，滑轨上间隙配合有滑块，滑块上设有紧链装置(7)，紧链装置(7)是由焊固在滑块上的丝杆，在丝杆上配合有两个调节螺母，靠固定在滑轨端机尾架上的前、后板支承，通过调节螺母，调节滑块位置来紧链，尾部滚筒(8)由轴穿过机尾架(9)侧板上的长孔固定在滑块上，尾部滚筒上设有与3条刮板链；相适应的导向槽，使刮板链在料槽(3)内中板(16)上下作回转运动，料槽(3)呈箱形，两侧板(15)中部焊固有中板(16)，下端螺栓连接有底板(17)，上端螺栓连接有挡板(2)，挡板外侧设有螺栓孔，使用时由螺栓可固定在工字钢梁下，在挡板(2)上螺栓固定有盖板(14)，在料槽(3)上设有调节闸门(4)，其采用垂直开启的螺旋平板闸门，在料槽(3)一侧设有溜槽(5)，溜槽上有漏斗(10)，漏斗(10)靠压板、螺栓(6)固定在料仓下部。权利要求1.一种大运量链式刮板给料机是由机头架(1)、机尾架(9)、传动装置(13)、链轮组(11)、刮板链(12)、尾部滚筒(8)组成，其特征在于机头架(1)、机尾架(9)和料槽(3)由螺栓连为一体，机头架(1)一外侧有支座，靠螺栓固定有传动装置(13)，传动装置带动机头架内的链轮组(11)转动，链轮组(11)包括3个链轮和四块半滚筒由螺栓组装而成，链轮组带动3条刮板链运动，刮板链(12)上交错均布有刮板(18)，在机尾架(9)两侧板外侧设有滑轨，滑轨上间隙配合有滑块，滑块上设有紧链装置(7)，尾部滚筒由轴穿过侧板孔固定在滑块上，尾部滚筒上设有与3条刮板链相适应的导向槽，使刮板链在料槽内中板(16)上下作回转运动，料槽(3)呈箱形，两侧板(15)中部焊固有中板(16)，下端螺栓连接有底板(17)，侧板(15)上螺栓连接有挡板(2)，外侧设有螺栓孔，挡板(2)上螺栓连接有盖板(14)，料槽(3)上设有可调节闸门(4)，一侧设有溜槽(5)，溜槽上设有漏斗(10)其靠螺栓(6)固定在料仓下方。2.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于紧链装置(7)是由焊固在滑块上的丝杆，丝杆上配合有两个调节螺母，靠固定在滑轨端机尾架上的前、后板支承，通过调节螺母调节滑块位置来紧链。3.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于传动装置(13)是由双速电动机通过弹性联轴器和减速器带动机头架(1)内的链轮组(11)转动，电动机与减速器用罩连为一体，减速器外侧设有耳板，其与机头架支座相对应。专利摘要本技术属大运量链式刮板给料机,其特点是机头架与机尾架由料槽连为一体,料槽呈箱形,箱内焊有中板,箱上设有调节闸门,一侧设有溜槽、漏斗和料仓,机头架外侧螺栓固定有传动装置,通过链轮组带动3条刮板链绕过尾部滚筒在中板上下转动,尾部滚筒靠滑块固定在机尾架外侧滑轨上,靠紧链装置调紧,该给料机结构紧凑,通用零件多,生产成本低,有两种给料量,使用方便可靠,可广泛应用于煤炭、冶金、电力、化工、建材等行业。文档编号B65G19/00GK2275568SQ96210638公开日1998年3月4日 申请日期1996年4月23日 优先权日1996年4月23日专利技术者李力, 赵东岭, 李晓沁 申请人:煤炭工业部邯郸设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大运量链式刮板给料机是由机头架（１）、机尾架（９）、传动装置（１３）、链轮组（１１）、刮板链（１２）、尾部滚筒（８）组成，其特征在于：机头架（１）、机尾架（９）和料槽（３）由螺栓连为一体，机头架（１）一外侧有支座，靠螺栓固定有传动装置（１３），传动装置带动机头架内的链轮组（１１）转动，链轮组（１１）包括３个链轮和四块半滚筒由螺栓组装而成，链轮组带动３条刮板链运动，刮板链（１２）上交错均布有刮板（１８），在机尾架（９）两侧板外侧设有滑轨，滑轨上间隙配合有滑块，滑块上设有紧链装置（７），尾部滚筒由轴穿过侧板孔固定在滑块上，尾部滚筒上设有与３条刮板链相适应的导向槽，使刮板链在料槽内中板（１６）上下作回转运动，料槽（３）呈箱形，两侧板（１５）中部焊固有中板（１６），下端螺栓连接有底板（１７），侧板（１５）上螺栓连接有挡板（２），外侧设有螺栓孔，挡板（２）上螺栓连接有盖板（１４），料槽（３）上设有可调节闸门（４），一侧设有溜槽（５），溜槽上设有漏斗（１０）其靠螺栓（６）固定在料仓下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李力，赵东岭，李晓沁，
申请(专利权)人：煤炭工业部邯郸设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]