一种铆接式卡箍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接式卡箍，包括箍条，所述箍条上设置有环形套管，所述箍条包括铆接端和穿设端，所述铆接端穿过环形套管且铆接在套管上，所述穿设端沿着与铆接端相反的方向穿过套管。通过铆接端铆接在套管上，解决了现有技术中将固定卡箍的元件焊接在箍条上的缺点，由于固定元件是焊接在卡箍上的，在焊接过程中会对卡箍造成损伤，由于焊接过程有大量且持续的热量产生，使得卡箍的金属材质相变，在焊接部位其箍条的强度大大降低，造成卡箍的使用强度下降，使用寿命下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器,更具体地说，它涉及一种铆接式卡箍。
技术介绍
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置。卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接受。已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。在现有技术中，在卡箍使用时，都是通过一个包片将整个卡箍的箍条包裹起来，起到固定的作用。但是，这种固定方式较为简陋，很容易发生松动，而且箍条的一端是焊接在包片上的，在焊接过程中容易对箍条和包片造成损伤，从而影响使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供固定强度大的铆接式卡箍。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铆接式卡箍，包括箍条，所述箍条上设置有环形套管，所述箍条包括铆接端和穿设端，所述铆接端穿过环形套管且铆接在套管上，所述穿设端沿着与铆接端相反的方向穿过套管。通过采用上述技术方案，在卡箍使用时，先将卡箍的铆接端穿过套管，并且将套管的铆接端铆接在套管上，之后，将箍条的穿设端，穿过套管，使得通过拉动穿设端，从而能够控制卡箍的大小。同时，也可以在套管中多次穿过穿设端，形成多圈卡箍。通过铆接端铆接在套管上，解决了现有技术中将固定卡箍的元件焊接在箍条上的缺点，由于固定元件是焊接在卡箍上的，在焊接过程中会对卡箍造成损伤，由于焊接过程有大量且持续的热量产生，使得卡箍的金属材质相变，在焊接部位其箍条的强度大大降低，造成卡箍的使用强度下降，使用寿命下降。本技术进一步设置为：所述套管包括包片，所述包片两侧设置有相向弯折的弯折部，所述弯折部与包片形成供箍条穿过的穿设部。通过采用上述技术方案，在卡箍使用时，先将箍条的铆接端穿过包片和弯折部形成的穿设部中，之后将穿出穿设部的部分铆接在包片的弯折部上，随后，将箍条的穿设端的另一端穿过穿设部。这样设置使得，套管可以仅仅由一个包片组成，只需将包片的弯折部弯折，形成穿设部即可，降低了对包片的工艺要求，从而使得卡箍的生产更加方便。本技术进一步设置为：所述铆接端穿过穿设部，且伸出包片的一端同时铆接在两个所述弯折部上。通过采用上述技术方案，通过将铆接端同时铆接在两个所述弯折部上，使得铆接固定中，不仅仅将箍条固定在套管上，同时也固定了两个弯折部，使得有包边弯折形成的套管结构更加稳定。本技术进一步设置为：所述铆接端伸出穿设部的部分与弯折部相对穿设部的另一面铆接。通过采用上述技术方案，所述卡箍的一端伸出穿设部的部分朝向弯折部弯折，使得与弯折部相对穿设部的另一侧铆接，这样就减少了在穿设部内的箍条的厚度，使得在箍条另一端穿过穿设部时，不会因为铆接处的卡箍而磕碰，造成拉动箍条时不够流畅。附图说明图1为本技术一种铆接式卡箍实施例的整体结构图；图2为本技术一种铆接式卡箍实施例的侧视结构图；图3为本技术一种铆接式卡箍实施例的俯视图；图4为图3中A处局部的B-B面剖视放大图。附图标记：1、箍条；11、铆接端；12、穿设端；2、套管；21、包片；22、弯折部；3、穿设部。具体实施方式参照图1至图4对本技术一种铆接式卡箍实施例做进一步说明。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铆接式卡箍，包括箍条1，所述箍条1上设置有环形套管2，所述箍条1包括铆接端11和穿设端12，所述铆接端11穿过环形套管2且铆接在套管2上，所述穿设端12沿着与铆接端11相反的方向穿过套管2。所述套管2包括包片21，所述包片21两侧设置有相向弯折的弯折部22，所述弯折部22与包片21形成供箍条1穿过的穿设部3。所述铆接端11端穿过穿设部3，且伸出包片21的一端同时铆接在两个所述弯折部22上。所述铆接端11伸出穿设部3的部分与弯折部22相对穿设部3的另一面铆接。在卡箍使用时，先将卡箍的铆接端11穿过套管2，并且将套管2的铆接端11铆接在套管2上，之后，将箍条1的穿设端12，穿过套管2，使得通过拉动穿设端12，从而能够控制卡箍的大小。同时，也可以在套管2中多次穿过穿设端12，形成多圈卡箍。通过铆接端11铆接在套管2上，解决了现有技术中将固定卡箍的元件焊接在箍条1上的缺点，由于固定元件是焊接在卡箍上的，在焊接过程中会对卡箍造成损伤，由于焊接过程有大量且持续的热量产生，使得卡箍的金属材质相变，在焊接部位其箍条1的强度大大降低，造成卡箍的使用强度下降，使用寿命下降。在卡箍使用时，先将箍条1的铆接端11穿过包片21和弯折部22形成的穿设部3中，之后将穿出穿设部3的部分铆接在包片21的弯折部22上，随后，将箍条1的穿设端12的另一端穿过穿设部3。这样设置使得，套管2可以仅仅由一个包片21组成，只需将包片21的弯折部22弯折，形成穿设部3即可，降低了对包片21的工艺要求，从而使得卡箍的生产更加方便。通过将铆接端11同时铆接在两个所述弯折部22上，使得铆接固定中，不仅仅将箍条1固定在套管2上，同时也固定了两个弯折部22，使得有包边弯折形成的套管2结构更加稳定。所述卡箍的一端伸出穿设部3的部分朝向弯折部22弯折，使得与弯折部22相对穿设部3的另一侧铆接，这样就减少了在穿设部3内的箍条1的厚度，使得在箍条1另一端穿过穿设部3时，不会因为铆接处的卡箍而磕碰，造成拉动箍条1时不够流畅。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆接式卡箍，包括箍条，其特征在于：所述箍条上设置有套管，所述箍条包括铆接端和穿设端，所述铆接端穿过套管且铆接在套管上，所述穿设端沿着与铆接端相反的方向穿过套管。

【技术特征摘要】
1.一种铆接式卡箍，包括箍条，其特征在于：所述箍条上设置有套管，所述箍条包括铆接端和穿设端，所述铆接端穿过套管且铆接在套管上，所述穿设端沿着与铆接端相反的方向穿过套管。
2.根据权利要求1所述的一种铆接式卡箍，其特征在于：所述套管包括包片，所述包片两侧设置有相向弯折的弯折部，所述弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：游奕贤，
申请(专利权)人：乐清市东博机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33