换能吸引式动力装置制造方法及图纸

一种换能吸引式动力装置，该装置设有两个换能罐１、２及一个液泵３，其中两个换能罐在顶部、底部和近顶部外侧通过管道４、５、６相连接，液泵与两个换能罐通过进液管７ａ、出液管７ｂ相连接，在两个换能罐的连接管道上各装有两只控制阀１１、２１；１２、２２；１３、２３；两换能罐罐体顶部还各装有一只排气阀１４、２４。该装置通过气管８与物料输送、装卸或分离装置连接。本实用新型专利技术具有输送距离远，噪音及能耗低，无污染，适用范围广等特点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送和分离颗粒状或粉状物料用的动力装置，特别是涉及一种通过换能罐交换液体位能以产生负压吸力做功的换能吸引式动力装置。在工业生产的实践中，一种典型的输送颗粒状和粉状物料的方法是利用风机(包括罗茨风机和离心风机)吸引空气，再由高速运动的空气携带颗粒状和粉状物料输送到一定的位置，通过空气与物料分离器，将物料从与空气的混合物中分离出来，从而达到输送物料的目的。这种传统的风机负压吸引方法在颗粒状和粉状物料，如散粮、散煤、散化肥、散铝、水泥、粉煤灰等的输送中得到广泛的应用。然而，由于风机特性所决定，一般风机的排风压力比较低，大多数为0.05MPa，少数虽可达到0.06MPa，但已导致功率的急速递升，且噪音极大，实际上很少用到这种功况。而在正常排风压力下，风机吸料口的负压能力只能达到0.02MPa～0.03MPa，这就使得所输送物料的混合比m较低，一般仅为10～20左右，且输送距离短，因而使负压主动取料的优点没有得到发挥。此外，由于风机在负压吸料做功过程中将风的能量直接排入大气中，因而导致能量的浪费。上述传统的输送方法还存在噪音及能耗高，环境污染严重等缺陷。尽管人们可以做出某些局部的改进，但无法从根本上解决上述问题。本技术的目的是要彻底解决传统的风机输送物料方法所存在的问题，而提供一种输送距离远，噪音及能耗低，无污染，适用范围更广的换能吸引式动力装置。为实现上述目的，本技术提供一种换能吸引式动力装置，该装置设有两个换能罐1、2及一个液泵3，其中两个换能罐为金属制成的封闭状圆筒，它们通过管道4、5、6相连接，液泵与两个换能罐通过进液管7a、出液管7b相连接，在两个换能罐的连接管道4、5、6上各装有两只控制阀11、21；12、22；13、23；两换能罐罐体顶部还各装有一只排气阀14、24。所述管道4连接于两换能罐顶部，管道5连接于两换能罐底部，管道6连接于两换能罐近顶部外侧；进液管7a、出液管7b的一端与液泵3连接，另一端分别连接于管道5上两控制阀12、22及管道6上两控制阀13、23之间。换能罐1、2在工作时交替处于注有液体和空罐状态，并随着液泵3的做功而不间断在两种状态间进行液位能转换，各阀门也处于相应的打开或关闭状态该装置可通过气管8连接一物料输送、装卸或分离装置。本技术的上述装置与风机吸料装置相比具有如下特点一、本技术是以液位能的变化所产生的高负压吸力来作功。由于风机所输送的风，即空气的质量仅为液体(如水)的1/800，所以本技术的装置换能吸料的质量要大得多，因而可进行远距离输送；二、本技术的装置在气力吸料分离装置的吸嘴周边吸料时的临界负压可达0.07～0.09MPa，大大高于风机吸料口的负压，且气体不会排入大气，因此效率大大提高，与一般装卸内机比较可节能50％～60％；三、由于本装置为封闭运行，因此无大气环境污染问题；四、噪音低，操作时整个装置不必采用隔音、消音措施，环境噪音仅为50～65分贝；五、操作维修方便，可靠性高。六、本技术可广泛应用于散装货轮(散粮、散煤、散化肥、驴粉、散糖、水泥、矿石等)颗粒状或粉状料的装船或卸船；港口、码头、仓库等装船或卸船；水泥、化工、粮食、饲料等生产线的各输送环节或总体输送设备；真空冶金、真空镀膜、真空保鲜设备。以下结合附图及一个优选实施例对本技术作更详细的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术实施例结构示意图。图1示出了本技术的换能吸引式动力装置的基本结构，如图示，本技术是一种将液泵所做的功通过换能罐不间断地进行液位能转换，通过这种转换产生输送物料所需的负压吸力的装置，该装置设有两个换能罐1、2及一个液泵3，其中两个换能罐为金属制成的封闭状圆筒，两换能罐通过管道4、5、6相连接，管道4连接于两换能罐顶部，管道5连接于两换能罐底部，管道6连接于两换能罐近顶部外侧。液泵与两个换能罐通过进液管7a和出液管7b相连接，其进液管7a一端与液泵连接，另一端连接于管道5上两控制阀12、22之间，出液管7b另一端连接于管道6上两控制阀13、23之间。在两个换能罐的连接管道4上装有控制阀11、21；管道5上装有控制阀12、22；管道6上装有控制阀13、23；两换能罐罐体顶部还各装有一只排气阀14、24。上述控制阀和排气阀为市售产品，采用成熟的气动或液压控制技术控制。该液力换能装置的工作原理可结合其工作过程加以理解。其工作过程如下先将换能罐1注满液体，打开阀11并关闭阀21；关闭阀14并打开阀24；打开阀23并关闭阀13；关闭阀22并打开阀12，同时启动液泵3。此时，阀11、阀12、阀23、阀24均为开启状态，而气阀21、水阀22、水阀13均为关闭状态。过程开始时，换能罐1充满液体，而换能罐2则是空罐，因此换能罐1的液体对换能罐2的空罐状态具有液位能。液泵启动后不间断地抽水，使得换能罐1的液位能通过液泵逐渐转移到换能罐2。在此转换过程中，通过开启的气阀11对气力吸料分离装置9产生高负压吸力做功。上述过程完成后，将阀11、阀12、阀23、阀24关闭，同时将气阀21、22、13、14开启，由于液泵是连续工作的，因此换能罐2的液体位能又转移回换能罐1，同时所产生的负压吸力则不间断地对气力吸料分离装置9做功。排气阀14与24的关闭应遵循上述工作过程，但为了充分利用能量，开启的时间可按系统调试后适当延时进行，最好是在换能罐1或换能罐2内气压接近大气压时开启。由上述工作过程可见，两只换能罐是在发生相互液体位能转移时做功，并且是在液体位能做功的同时发生位能转换，因而使这一过程得以连续进行。很明显，在循环过程中都是具有位能较高的换能罐的液体由液泵转移到低位能的换能罐，这一方面可使具有位能的液体做功，另一方面可保持均衡的流量。同时，将位能相对较高的液体送入低位能的罐中，可使液泵的工作负荷减少。液力换能装置中，所有的阀可以采用气动或液压进行控制。其控制方法可采用现有成熟的自动控制方法进行程序控制，通过控制相应的电磁阀指示气缸或液压缸执行。由于本技术的装置可产生高负压，因而可外接多种需要负压做功的设备，如输送、装卸或分离设备等，本实施例给出一个外接输送和分离颗粒状或粉状物料的实例。如图2所示，该装置可通过气管8连接一气力吸料分离装置9，该装置包含有吸嘴91和分离贮料、落料筒92，两者由输料管93相连接，输料管一端连接于分离贮料、落料筒上，另一端一直延伸到较远距离外所要输送的物料处，其管口处装有吸嘴。分离贮料、落料筒92分为上下两段，上段921为分离贮料筒，下段922为落料筒，两者连为一体。该装置经气管8与液力换能装置相连，其中气管8的一端连接于气力吸料分离装置近顶部的筒壁上，另一端连接于管道4上两控制阀11、21之间。液力换能装置所产生的强力负压为气力吸料分离装置9提供了动力，使物料经输料管吸入到气力吸料分离装置中，空气和物料在分离贮料筒921中被分离，分离出的物料落在落料筒922内，气体则顺着气力吸料分离装置的抽气管道8被吸入液力换能装置中。实验证明，吸嘴周边吸料时的临界负压可达0.07～0.09MPa，物料与空气的混合比可达60～100，若吸颗粒状的粮食，则混合比可高达100～120。由于本装置的输料混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送和分离颗粒状或粉状物料用的换能吸引式动力装置，其特征在于，该装置设有两个换能罐（１）、（２）及一个液泵（３），其中两个换能罐为金属制成的封闭状圆筒，它们通过管道（４）、（５）（６）相连接，液泵与两个换能罐通过进液管（７ａ）、出液管（７ｂ）相连接，在两个换能罐的连接管道上各装有两只控制阀（１１）、（２１）；（１２）、（２２）；（１３）、（２３）；两换能罐罐体顶部还各装有一只排气阀（１４）、（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周树源，孙龙兴，
申请(专利权)人：周树源，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]