用于切铁的干切锯，包括带有安装孔的锯片基体和锯齿刀头，所述的锯片基体的外缘周向设有锯齿，相邻的锯齿之间的锯片基体上设置齿底容屑槽，锯齿的迎向切削的方向的齿座上设有凸起，凸起的内侧壁与齿座贴合刀面形成用于嵌入锯齿刀头的卡槽；锯齿刀头的前刀面底部设有与凸起间隙配合的缺口，锯齿刀头的底部嵌入并固接在齿座的卡槽内，凸起抵在缺口处齿背上表面设有向安装孔方向凹陷的凹坑。本实用新型专利技术的有益效果是：降低刀头和断齿碎齿的可能性，保证了切割的安全性，有效提高锯片使用寿命；齿背有利于减少切割过程中产生的切屑进入容屑槽和刀头前角面相互摩擦，提高了切割表面的质量，减少了切割过程的摩擦和发热量，提高了锯片的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于切铁的干切锯。
技术介绍
传统上切铁用干切锯，由刀头和锯片基体构成。刀头通过焊接固定在锯片基体齿座上，刀头焊接强度和寿命一般。但是现有的干切锯(也是由带有锯齿3’的锯齿基体1’和刀头2’组成，刀头2’焊接在锯齿基体1’的齿座上)存在刀头磨损、刀头脱落的问题，而且在切割过程中不安全的问题。
技术实现思路
为了解决刀头脱落、磨损以及在钢材切割缺乏安全性的问题，本技术提出了一种既能提高钢铁类金属切割安全性又能延长使用寿命的能延长刀头寿命、刀头与锯片结合牢固不易脱落、并且减噪降振的用于切铁的干切锯。本技术所述的用于切铁的干切锯，包括带有安装孔的锯片基体和锯齿刀头，所述的锯片基体的外缘周向设有锯齿，相邻的锯齿之间的所述的锯片基体上设置齿底容肩槽，其特征在于:所述锯齿的迎向切削的方向的齿座上设有凸起，所述的凸起的内侧壁与齿座贴合刀面形成用于嵌入锯齿刀头的卡槽；所述的锯齿刀头的前刀面底部设有与凸起间隙配合的缺口，所述的锯齿刀头的底部嵌入并固接在齿座的卡槽内，所述的凸起抵在所述的缺口处；所述的锯齿的齿背上表面设有向安装孔方向凹陷的凹坑。所述的锯齿刀头的缺口的纵截面为直角梯形，直角梯形的上下底边均为竖直方向，并且直角梯形的下底边位于锯齿刀头前刀面所在的平面上。缺口内侧壁与锯齿刀头的后刀面之间的距离a为1?1.2mm，缺口内侧壁与凸起内侧壁之间间隙的宽度b为0.1?0.2mm ;凸起的宽度c为0.5?0.8mm，凸起的高度d为0.3?0.5mm，缺口上表面与水平面之间的夹角α为10?20°。齿背未安装锯齿刀头的一侧的顶角带有圆弧倒角，其中圆弧的半径R1为1?2mm，圆弧对应的圆心角β为65?75°。所述的凹坑为圆弧形结构，其中凹坑圆弧的半径R2为2?3mm，凹坑圆弧对应的圆心角γ为145?155°。所述的锯齿刀头焊接在所述的齿座上。所述的锯片基体上分布多条减震带，并且所述的减震带形似阻尼曲线，每条减震带沿锯片基体径向排布。减震带的头端与安装孔的距离大于减震带尾端与安装孔的距离。本技术的有益效果是:在切割加工各类钢铁管材和棒材时，刀头和锯片基体齿座采用嵌合形状设计，刀头的焊接强度以及切割过程中的抗拉强度显著增加，降低了锯片切割过程中掉刀头和断齿碎齿的可能性，保证了切割的安全性，能有效提高锯片使用寿命；锯片基体齿背采用驼背形设计，有利于减少切割过程中产生的切肩进入容肩槽和刀头前角面相互摩擦，提高了切割表面的质量，减少了切割过程的摩擦和发热量，提高了锯片的使用寿命。【附图说明】图1是传统锯片的部分结构图。图2是图1的A点放大图。图3是本技术的结构图。图4是本技术的B点放大图。图5是本技术的锯齿刀头和齿座连接部位形状图。图6是本技术的锯齿刀头结构图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术参照附图:实施例1本技术所述的用于切铁的干切锯，包括带有安装孔12的锯片基体1和锯齿刀头2，所述的锯片基体1的外缘周向设有锯齿11，相邻的锯齿11之间的所述的锯片基体上设置齿底容肩槽13，所述锯齿11的迎向切削的方向的齿座14上设有凸起141，所述的凸起141的内侧壁与齿座141贴合刀面142形成用于嵌入锯齿刀头2的卡槽143 ;所述的锯齿刀头2的前刀面21底部设有与凸起141间隙配合的缺口 211，所述的锯齿刀头2的底部嵌入并固接在齿座141的卡槽143内，所述的凸起141抵在所述的缺口 211处；所述的锯齿11的齿背111上表面设有向安装孔12方向凹陷的凹坑112。所述的锯齿刀头2的缺口 211的纵截面为直角梯形，直角梯形的上下底边均为竖直方向，并且直角梯形的下底边位于锯齿刀头2前刀面21所在的平面上。缺口 211内侧壁与锯齿刀头2的后刀面22之间的距离a为1?1.2mm，缺口 21内侧壁与凸起141内侧壁之间间隙的宽度b为0.1?0.2mm;凸起141的宽度c为0.5?0.8mm，凸起141的高度d为0.3?0.5mm，缺口 211上表面与水平面之间的夹角α为10?20。。齿背111未安装锯齿刀头的一侧的顶角带有圆弧倒角113，其中圆弧的半径R1为1?2mm，圆弧对应的圆心角β为65?75。。所述的凹坑112为圆弧形结构，其中凹坑圆弧的半径R2为2?3_，凹坑圆弧对应的圆心角γ为145?155°。所述的锯齿刀头2焊接在所述的齿座14上。所述的锯片基体1上分布多条减震带15，并且所述的减震带15形似阻尼曲线，每条减震带15沿锯片基体1径向排布。减震带15的头端与安装孔12的距离大于减震带尾端与安装孔12的距离。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也包括本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。【主权项】1.用于切铁的干切锯，包括带有安装孔的锯片基体和锯齿刀头，所述的锯片基体的外缘周向设有锯齿，相邻的锯齿之间的所述的锯片基体上设置齿底容肩槽，其特征在于:所述锯齿的迎向切削的方向的齿座上设有凸起，所述的凸起的内侧壁与齿座贴合刀面形成用于嵌入锯齿刀头的卡槽；所述的锯齿刀头的前刀面底部设有与凸起间隙配合的缺口，所述的锯齿刀头的底部嵌入并固接在齿座的卡槽内，所述的凸起抵在所述的缺口处；所述的锯齿的齿背上表面设有向安装孔方向凹陷的凹坑。2.如权利要求1所述的用于切铁的干切锯，其特征在于:所述的锯齿刀头的缺口的纵截面为直角梯形，直角梯形的上下底边均为竖直方向，并且直角梯形的下底边位于锯齿刀头前刀面所在的平面上。3.如权利要求2所述的用于切铁的干切锯，其特征在于:缺口内侧壁与锯齿刀头的后刀面之间的距离a为1?1.2mm，缺口内侧壁与凸起内侧壁之间间隙的宽度b为0.1?0.2mm ;凸起的宽度c为0.5?0.8mm,凸起的高度d为0.3?0.5mm，缺口上表面与水平面之间的夹角α为10?20°。4.如权利要求1所述的用于切铁的干切锯，其特征在于:齿背未安装锯齿刀头的一侧的顶角带有圆弧倒角，其中圆弧的半径R1为1?2mm，圆弧对应的圆心角β为65?75°。5.如权利要求1所述的用于切铁的干切锯，其特征在于:所述的凹坑为圆弧形结构，其中凹坑圆弧的半径R2为2?3mm，凹坑圆弧对应的圆心角γ为145?155°。6.如权利要求1所述的用于切铁的干切锯，其特征在于:所述的锯齿刀头焊接在所述的齿座上。7.如权利要求1?6任意一项权利要求所述的用于切铁的干切锯，其特征在于:所述的锯片基体上分布多条减震带，并且所述的减震带形似阻尼曲线，每条减震带沿锯片基体径向排布。8.如权利要求7所述的用于切铁的干切锯，其特征在于:减震带的头端与安装孔的距离大于减震带尾端与安装孔的距离。【专利摘要】用于切铁的干切锯，包括带有安装孔的锯片基体和锯齿刀头，所述的锯片基体的外缘周向设有锯齿，相邻的锯齿之间的锯片基体上设置齿底容屑槽，锯齿的迎向切削的方向的齿座上设有凸起，凸起的内侧壁与齿座贴合刀面形成用于嵌入锯齿刀头的卡槽；锯齿刀头的前刀面底部设有与凸起间隙配合的缺口，锯齿刀头的底部嵌入并固接在齿座的卡槽内，凸起抵在缺口处齿背上表面设有向安装孔方向凹陷的凹坑。本技术的有益效果是：降低刀头本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于切铁的干切锯，包括带有安装孔的锯片基体和锯齿刀头，所述的锯片基体的外缘周向设有锯齿，相邻的锯齿之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽，其特征在于：所述锯齿的迎向切削的方向的齿座上设有凸起，所述的凸起的内侧壁与齿座贴合刀面形成用于嵌入锯齿刀头的卡槽；所述的锯齿刀头的前刀面底部设有与凸起间隙配合的缺口，所述的锯齿刀头的底部嵌入并固接在齿座的卡槽内，所述的凸起抵在所述的缺口处；所述的锯齿的齿背上表面设有向安装孔方向凹陷的凹坑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐家家，王学华，王金东，
申请(专利权)人：杭州和源精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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