一种茶叶梗叶分离机制造技术

一种茶叶梗叶分离机，包括机架、外包筒、进料斗、出梗口、出料口、动力装置和切碎导向装置，切碎导向装置位于外包筒内，切碎导向装置包括前后的安装座，前后的安装座的中部贯穿连接有转轴，动力装置与转轴相联接，动力装置能带动前后的安装座转动；前后的安装座之间的圆周上设有切碎导向组件，碎导向组件包括切碎杆和切碎刀片，切碎杆的前后固定在前后的安装座上，切碎刀片排列在切碎杆上，切碎刀片的末端向前倾斜；外包筒的下部敞开，其敞开处设有分离筛，分离筛的下部设有上述的出料口。本实用新型专利技术解决茶粉加工时老梗参入，提高茶粉的质量，大大减小了劳动强度，提高了生产效率，也为茶粉生产的连续化左右提供解决方案。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于茶叶加工设备
，尤其是涉及一种超细茶粉加工机械中对茶叶的叶、梗分离装置。
技术介绍
在茶叶发展的历史过程中，茶粉的开发和应用是中国茶叶科技发展史上的一次飞跃，是人们饮茶史的一次革命，它一改过去人们的饮茶为吃茶，可以更充分地利用茶叶中丰富的生物保健成分，更好的发挥其保健价值。茶粉的制作工艺为:鲜叶采摘一杀青一烘干一粉碎，工艺非常简单，但是对茶叶原料要求较高，要求茶叶原料不带老梗，粉碎后才能保证茶粉的品质。而今劳动力短缺，采茶成本一再攀升，造成茶粉生产成本提高，影响市场竞争力，为解决茶粉生产成本高的问题，很多茶企生产茶粉的原料采用机械采摘的方式，其茶粉生产工艺改为:鲜叶采摘(机采)一杀青一烘干一去梗一粉碎。此工艺中去梗工序要人工完成，劳动强度高，生产效率低，同样制约了茶粉的生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术旨在提供一种特别适合机械采摘茶叶的梗叶分离机械，该机结构合理，使用效果好，生产率高，同时可与其它机械配套成茶粉生产线。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案是:—种茶叶梗叶分离机，包括机架、外包筒、进料斗、出梗口、出料口、动力装置和切碎导向装置，进料斗位于外包筒前端的上部，出梗口位于外包筒后端的下部，切碎导向装置位于外包筒内，切碎导向装置包括前后的安装座，前后的安装座的中部贯穿连接有转轴，动力装置与转轴相联接，动力装置能带动前后的安装座转动；前后的安装座之间的圆周上设有切碎导向组件，碎导向组件包括切碎杆和切碎刀片，切碎杆的前后固定在前后的安装座上，切碎刀片排列在切碎杆上，切碎刀片的末端向前倾斜；外包筒的下部敞开，其敞开处设有分离筛，分离筛的下部设有上述的出料口。本技术工作时，动力装置工作，转轴带动碎导向组件在外包筒内沿着转轴的圆周方向转动，把需要茶叶梗叶分离的茶叶工件投入进料斗，碎导向组件的切碎刀片对茶叶工件进行切碎，由于通常茶叶工件的茶叶部分烘干，而茶叶梗还含有部分水分，因此茶叶很快破碎，而茶叶梗不容易破碎，破碎后的茶叶通过分离筛进入出料口，由于切碎刀片的末端向前倾斜，切碎刀片能带动分离的茶叶梗往前移动，茶梗在分离筛上部，通过切碎导向装置往出梗口处移动，最后茶叶梗由外包筒后端的出梗口处排出。本技术可以和茶叶磨粉机连接，其出料口与输送机连接，分离出的茶叶直接输送到磨粉机进料斗，可以进入磨粉工序，提高茶粉加工的自动化水平。该技术方案比人工分拣的效率高很多，大大地增加茶叶制造企业的生产效益。具体实施时，切碎刀片与水平的切碎杆的夹角的角度为91度一95度。切碎导向装置由前后的安装座、切碎杆、切碎刀片焊接组成，切碎刀片焊接时有一定的倾斜角，起导向作用。具体实施时，动力装置包括电动机和转动皮带，电动机的传动轴和转轴分别设有皮带轮，皮带轮间设有转动皮带。电动机通过转动皮带带动转轴。切碎导向装置通过电动机工作，由转轴带动，切碎导向装置成快速旋转运动。本技术的有益效果是:本技术的技术方案解决茶粉加工时老梗参入，提高茶粉的质量；同时解决原有工艺中的人工作业方式，大大减小了劳动强度，提高了生产效率，可以广泛地应用在机采茶叶的梗、叶分离作业，也为茶粉生产的连续化左右提供解决方案。【附图说明】下面结合附图和实施例对技术进一步说明。图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是本技术实施例的侧视结构示意图；图3是本技术实施例切碎导向装置结构示意图；图4是本技术实施例图3的A-A剖视结构示意图；图5是本技术实施例切碎导向组件结构示意图；图6是本技术实施例切碎导向组件的侧视结构示意图。图中:1、机架2、电动机 3、带轮 4、转动皮带 5、转轴 6、进料斗7、外包筒8、出梗口 9、分离筛10、出料口 11、切碎导向装置12、安装座13、切碎杆14、切碎刀片。【具体实施方式】如图1、2、3、4、5和6所示，一种茶叶梗叶分离机，包括机架1、外包筒7、进料斗6、出梗口 8、出料口 10、动力装置和切碎导向装置11，外包筒7安装在机架1上，进料斗6位于外包筒7前端的上部，出梗口 8位于外包筒7后端的下部，切碎导向装置11位于外包筒7内，切碎导向装置11包括前后的安装座12，前后的安装座12的中部贯穿连接有转轴5，动力装置与转轴5相联接，动力装置包括电动机2和转动皮带4，电动机2的传动轴和转轴5分别设有皮带轮3，皮带轮3间设有转动皮带4，电动机2能带动前后的安装座12转动；前后的安装座12之间的圆周上设有八组切碎导向组件，切碎导向组件包括切碎杆13和切碎刀片14，切碎杆13采用长条槽钢，切碎杆13的前后固定在前后的安装座12上，切碎刀片14排列在切碎杆13上，切碎刀片14的末端向前倾斜，切碎刀片14与水平的切碎杆13的夹角α的角度为92度。切碎导向装置11由前后的安装座12、切碎杆13、切碎刀片14焊接组成，切碎刀片14焊接时有一定的倾斜角，起导向作用，外包筒7的下部敞开，其敞开处设有分离筛9，分离筛9的下部设有上述的出料口 10。本技术工作原理为:动力装置的电动机2工作，切碎导向装置11通过电动机2工作，由转轴5带动，切碎导向装置11成快速旋转运动。转轴5带动碎导向组件在外包筒7内沿着转轴5的圆周方向转动，把需要茶叶梗叶分离的茶叶工件投入进料斗6，切碎导向组件的切碎刀片14对茶叶工件进行切碎，由于通常茶叶工件的茶叶部分烘干，而茶叶梗还含有部分水分，因此茶叶很快破碎，而茶叶梗不容易破碎，破碎后的茶叶通过分离筛9进入出料口 10，由于切碎刀片14的末端向前倾斜，切碎刀片14能带动分离的茶叶梗往前移动，茶梗在分离筛9上部，通过切碎导向装置11往出梗口 8处移动，最后茶叶梗由外包筒7后端的出梗口 8处排出。本技术可以和茶叶磨粉机连接，其出料口 10与输送机连接，分离出的茶叶直接输送到磨粉机进料斗，可以进入磨粉工序，提高茶粉加工的自动化水平。该技术方案比人工分拣的效率高很多，大大地增加茶叶制造企业的生产效益。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何在本技术基础上简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种茶叶梗叶分离机，其特征是包括机架、外包筒、进料斗、出梗口、出料口、动力装置和切碎导向装置，进料斗位于外包筒前端的上部，出梗口位于外包筒后端的下部，切碎导向装置位于外包筒内，切碎导向装置包括前后的安装座，前后的安装座的中部贯穿连接有转轴，动力装置与转轴相联接，动力装置能带动前后的安装座转动；前后的安装座之间的圆周上设有切碎导向组件，碎导向组件包括切碎杆和切碎刀片，切碎杆的前后固定在前后的安装座上，切碎刀片排列在切碎杆上，切碎刀片的末端向前倾斜；外包筒的下部敞开，其敞开处设有分尚筛，分尚筛的下部设有上述的出料口。2.根据权利要求1所述的一种茶叶梗叶分离机，其特征是切碎刀片与水平的切碎杆的夹角的角度为91度一95度。3.根据权利要求2所述的一种茶叶梗叶分离机，其特征是动力装置包括电动机和转动皮带，电动机的传动轴和转轴分别设有皮带轮，皮带轮间设有转动皮带。【专利摘要】一种茶叶梗叶分离机，包括机架、外包筒、进料斗、出梗口、出料口、动力装置和切碎导向装置，切碎导向装置位于外包筒内，切碎导向装置包括前后的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶梗叶分离机，其特征是包括机架、外包筒、进料斗、出梗口、出料口、动力装置和切碎导向装置，进料斗位于外包筒前端的上部，出梗口位于外包筒后端的下部，切碎导向装置位于外包筒内，切碎导向装置包括前后的安装座，前后的安装座的中部贯穿连接有转轴，动力装置与转轴相联接，动力装置能带动前后的安装座转动；前后的安装座之间的圆周上设有切碎导向组件，碎导向组件包括切碎杆和切碎刀片，切碎杆的前后固定在前后的安装座上，切碎刀片排列在切碎杆上，切碎刀片的末端向前倾斜；外包筒的下部敞开，其敞开处设有分离筛，分离筛的下部设有上述的出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛涛，郑冬生，
申请(专利权)人：浙江珠峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33