本实用新型专利技术公开了一种茶叶自动揉捻装置，包括茶叶桶，茶叶桶的外侧安装有曲轴传动组件，且茶叶桶通过曲轴传动组件和电机进行驱动偏心运动，同时茶叶桶的下侧安装有揉捻板，并且揉捻板安装在揉捻装置工作台上，揉捻装置工作台的底部通过支撑架进行支撑固定，所述揉捻板的底部焊接有驱动柱，且驱动柱与驱动板螺接固定。该茶叶自动揉捻装置，通过驱动电机、两组伞型齿轮、安装筒、丝杆、驱动板和驱动柱进行驱动升降，实现对揉捻板与茶叶桶之间的距离进行调节，依此实现可自由改变揉捻的压力的目的，也同时实现依据不同茶叶品种，来自由改变揉捻的压力。的压力。的压力。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶自动揉捻装置
[0001]本技术涉及茶叶加工领域，具体为一种茶叶自动揉捻装置。
技术介绍
[0002]茶叶是我们日常比较常见的一种泡茶材料，茶叶从茶树上采摘到我们可以泡茶使用，需要经过一系列操作步骤，茶叶在加工过程中，揉捻是其中的最为重要的环节之一，揉捻是一种可保持茶叶纤维组织不致破坏，且能确保茶叶品质均一的技术；
[0003]为保证茶叶揉捻的效率，一般会使用茶叶自动揉捻机对茶叶进行揉捻脱水工作，现有技术中的茶叶自动揉捻机如说明书附图1所示：茶叶自动揉捻装置无法自由调节茶叶桶与揉捻板之间的距离，无法自由改变揉捻的压力，无法依据不同茶叶品种，来自由改变揉捻的压力，因此，提出一种茶叶自动揉捻装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种茶叶自动揉捻装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种茶叶自动揉捻装置，包括茶叶桶，茶叶桶的外侧安装有曲轴传动组件，且茶叶桶通过曲轴传动组件和电机进行驱动偏心运动，同时茶叶桶的下侧安装有揉捻板，并且揉捻板安装在揉捻装置工作台上，揉捻装置工作台的底部通过支撑架进行支撑固定，所述揉捻板的底部焊接有驱动柱，且驱动柱与驱动板螺接固定，同时驱动板的中间固定安装有安装筒，并且安装筒的内部螺接安装有丝杆，丝杆上端轴杆揉捻装置工作台的底部活动连接，且丝杆下端轴杆与转轴进行固定。
[0006]优选的，所述揉捻板的上端焊接有定位座，且定位座的内部开设有定位槽，同时定位座的横向剖面为“U”形设置。
[0007]优选的，所述定位槽与揉捻装置工作台的尺寸相适配，且揉捻装置工作台的上端卡接在定位座上开设有定位槽的内部。
[0008]优选的，所述揉捻板的底部两侧均焊接有两组定位柱，且定位柱插接在揉捻装置工作台表面两侧开设的定位孔的内部，揉捻装置工作台的横向剖面为“U”形设置。
[0009]优选的，所述驱动柱插接在揉捻装置工作台上开设的限位孔中，且驱动柱设置为四组，同时揉捻板和驱动板之间通过四组驱动柱进行固定连接。
[0010]优选的，所述驱动柱的表面开设有螺接孔，且驱动板上开设有穿孔，同时固定螺栓端部穿过穿孔螺接在螺接孔的内部，揉捻板和驱动板之间为可拆卸结构。
[0011]优选的，所述转轴上固定安装有第一伞型齿轮，且第一伞型齿轮与第二伞型齿轮的尺寸相适配，同时第一伞型齿轮与第二伞型齿轮啮合连接，并且第二伞型齿轮的转动轴与驱动电机的输出轴通过联轴器进行固定，驱动电机通过机座安装在支撑架的底板上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动电机、两组伞型齿轮、安装筒、丝杆、驱动板和驱动柱进行驱动升降，实现对揉捻板与茶叶桶之间的距离进行调节，依
此实现可自由改变揉捻的压力的目的，也同时实现依据不同茶叶品种，来自由改变揉捻的压力。
附图说明
[0013]图1为现有技术中的茶叶自动揉捻机示意图
[0014]图2为本技术结构正视示意图；
[0015]图3为本技术结构图2中的揉捻板的高度进行调节示意图；
[0016]图4为本技术结构揉捻板的俯视图；
[0017]图5为本技术结构驱动板的俯视图。
[0018]图中标号：1、茶叶桶；2、曲轴传动组件；3、揉捻板；4、揉捻装置工作台；5、支撑架；6、驱动柱；7、固定螺栓；8、驱动板；9、安装筒；10、丝杆；11、转轴；12、第一伞型齿轮；13、第二伞型齿轮；14、驱动电机；15、定位柱；16、定位槽；17、定位座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种茶叶自动揉捻装置，包括茶叶桶1，茶叶桶1的外侧安装有曲轴传动组件2，且茶叶桶1通过曲轴传动组件2和电机进行驱动偏心运动，同时茶叶桶1的下侧安装有揉捻板3，并且揉捻板3安装在揉捻装置工作台4上，揉捻装置工作台4的底部通过支撑架5进行支撑固定，揉捻板3的底部焊接有驱动柱6，且驱动柱6与驱动板8螺接固定，同时驱动板8的中间固定安装有安装筒9，并且安装筒9的内部螺接安装有丝杆10，丝杆10上端轴杆揉捻装置工作台4的底部活动连接，且丝杆10下端轴杆与转轴11进行固定。
[0021]工作原理：茶叶桶1在曲轴传动组件2和电机进行驱动偏心运动，可对揉捻板3表面放置的茶叶进行揉捻和脱水工作；
[0022]揉捻板3与茶叶桶1之间的距离可进行调节工作，具体的调节方式是通过驱动电机14、两组伞型齿轮、安装筒9、丝杆10、驱动板8和驱动柱6进行驱动升降，实现对揉捻板3与茶叶桶1之间的距离进行调节，依此实现可自由改变揉捻的压力的目的，也同时实现依据不同茶叶品种，来自由改变揉捻的压力。
[0023]作为一种较佳的实施方式，揉捻板3的上端焊接有定位座17，且定位座17的内部开设有定位槽16，同时定位座17的横向剖面为“U”形设置。
[0024]如图2
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3所示：定位座17的横向剖面为“U”形设置，通过定位座17的设置，可快速的将揉捻板3定位安装在揉捻装置工作台4上。
[0025]作为一种较佳的实施方式，定位槽16与揉捻装置工作台4的尺寸相适配，且揉捻装置工作台4的上端卡接在定位座17上开设有定位槽16的内部。
[0026]作为一种较佳的实施方式，揉捻板3的底部两侧均焊接有两组定位柱15，且定位柱15插接在揉捻装置工作台4表面两侧开设的定位孔的内部，揉捻装置工作台4的横向剖面为“U”形设置。
[0027]如图2和图5所示：揉捻板3的底部两侧均焊接有两组定位柱15,定位柱15插接在揉捻装置工作台4表面两侧开设的定位孔的内部，可对升降时候的揉捻板3进行限位和导向，避免揉捻板3在升降的时候发生倾斜。
[0028]作为一种较佳的实施方式，驱动柱6插接在揉捻装置工作台4上开设的限位孔中，且驱动柱6设置为四组，同时揉捻板3和驱动板8之间通过四组驱动柱6进行固定连接。
[0029]如图2
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5所示：揉捻板3和驱动板8之间通过四组驱动柱6进行固定连接，通过驱动板8的升降，在四组驱动柱6的带动下，实现对揉捻板3的高度条件工作。
[0030]作为一种较佳的实施方式，驱动柱6的表面开设有螺接孔，且驱动板8上开设有穿孔，同时固定螺栓7端部穿过穿孔螺接在螺接孔的内部，揉捻板3和驱动板8之间为可拆卸结构。
[0031]如图2
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5所示：固定螺栓7端部穿过穿孔螺接在螺接孔的内部，可将固定螺栓7进行拆卸下来，将揉捻板3进行拆卸下来，对揉捻板3进行清洗工作。
[0032]作为一种较佳的实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶自动揉捻装置，包括茶叶桶(1)，茶叶桶(1)的外侧安装有曲轴传动组件(2)，且茶叶桶(1)通过曲轴传动组件(2)和电机进行驱动偏心运动，同时茶叶桶(1)的下侧安装有揉捻板(3)，并且揉捻板(3)安装在揉捻装置工作台(4)上，揉捻装置工作台(4)的底部通过支撑架(5)进行支撑固定，其特征在于：所述揉捻板(3)的底部焊接有驱动柱(6)，且驱动柱(6)与驱动板(8)螺接固定，同时驱动板(8)的中间固定安装有安装筒(9)，并且安装筒(9)的内部螺接安装有丝杆(10)，丝杆(10)上端轴杆揉捻装置工作台(4)的底部活动连接，且丝杆(10)下端轴杆与转轴(11)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动揉捻装置，其特征在于：所述揉捻板(3)的上端焊接有定位座(17)，且定位座(17)的内部开设有定位槽(16)，同时定位座(17)的横向剖面为“U”形设置。3.根据权利要求2所述的一种茶叶自动揉捻装置，其特征在于：所述定位槽(16)与揉捻装置工作台(4)的尺寸相适配，且揉捻装置工作台(4)的上端卡接在定位座(17)上开设有定位槽(16)的内部。4.根据权利要求1所述的一种茶叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡依君，郑小翠，毛章华，金建华，周松波，
申请(专利权)人：浙江珠峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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