短环链输送机制造技术

短环链输送机，它包括电动机、驱动轮、牵引链条、推动体、导向托轮和密闭壳体，所述的牵引链条由短环链彼此连结成连环链条，所述的短环链等间距的环面外固接推动体，连环链由推动体与驱动轮连结运转。本实用新型专利技术具有载荷量大，不位移，不漂链，抗腐蚀，耐高温，运行稳定可靠，操作简便等优点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传送设备，特别是一种粉料粒料输送机。现有的粉料输送机，如火力发电厂的粉煤输送，水泥厂的水泥输送等所用的粉料输送，大体上有二类，其一是链条牵引式，多为滚子链条，它是用链轮直接带动链条，使固定在链条上的刮板运动推送粉料。由于滚子多结构精细，只能用于轻载荷。若用于重载荷，链条磨损大，链节增长，容易产生跳链、漂链和断链现象。其二是绳索牵引式，如CN2118713U公开的齿索输送机，它是用齿轮带动固定在钢丝绳上的索齿及刮棒运动传送粉料的，此种绳索牵引方式也存在较大的缺陷，首先是固定在钢丝绳上的索齿易产生位移，这是因为索齿与钢丝绳固定仅靠夹持件紧固，而钢丝绳基本上是圆柱形的表面，若夹持件的夹力不够，或刮棒的运动突然受阻，极易使索齿位移，使索齿之间等间距发生变化，只要这个等间距有微小变化，就会与驱动轮上的齿槽之间距不配合，轻时产生漂索、跳索现象，严重时就拉断钢丝绳。其次是为使齿索固定牢靠，必须加大夹持件的压力，以极大的压力作用于钢丝绳上，势必使钢丝绳产生局部弯曲横截面变形，使钢丝绳的材料性能受损伤。第三是钢丝绳由许多极细的钢丝组成，其表面积很大，而每一根钢丝截面积则很小，所以其抗高温抗腐蚀性能差，工作载荷小。此外钢丝绳在工作前必须经过预拉，以消除内应力，增加操作难度，其装卸也较困难。本技术的目的是针对上述粉料输送机的牵引传导方式所存在的缺陷，提出一种新的牵引传导结构，以达到工作载荷大、不漂链、不断链、耐腐蚀、抗高温的目的。本技术的技术方案是短环链输送机，它包括电动机、驱动轮、牵引链条、推动体、导向托轮和密闭壳体，所述的牵引链条由短环链彼此连结成连环链条，所述的短环链等间距的环面外固接推动体，连环链由推动体与驱动轮连结运转。上述设计方案的优点和实质性进步，是同时克服了滚子链条和钢丝绳传动各自存在的缺陷。采用连环链条代替滚子链条，在同一个环节的两面夹持推动体，由推动体与驱动轮上的数个等间距嵌合槽啮合代替链条与链轮的啮合，大大减少啮合密度和次数，既减少磨擦阻力又增加载荷量，克服了滚子链条容易磨损，造成漂链断链的缺陷。由于推动体夹在同一个环的两面平面上，固紧牢靠容易，推动体的上下、前后、左右都被严格的限位，使环上的推动体无位移空隙，推动体之间的间距不易被外力所改变。推动体一经定位就保持稳定的间距，恒定的与驱动轮上的嵌合槽滚动嵌合。消除了漂链、断链故障。短环链的表面积比相同直径和长度的钢丝绳小因此有较好的抗高温抗腐蚀性能。短环链的极限载荷是同直径钢丝绳的五倍，相同的载荷可大大减少连环链的直径。因此本机具有工作载荷大结构轻巧的特点。附图说明图1为本机整体结构示意图图2为短环链、推动体与驱动轮之间连结运转关系图图3为推动体结构图图4为两条短环链与推动件连接结构图图5为一条短环链与推动件连接结构图图6为图5的A-A剖面图图7为推动件一侧面形状示意图图8为定向托轮及其导轨结构图以下结合附图描述实施例的结构和功能。本机由电动机(1)、减速器(2)和驱动轮(6)组成动力装置，由驱动轮(6)、短环链(7)和推动体(5)组成牵引传动装置，由导向托轮(10)和导轨(9)组成导向支撑装置，如图1所示。牵引传动部件选用短环链(7)，如图2-A所示，它是由相互正交的短环彼此相连、环环相扣组成连环链条。短环链等间距的环面外固接推动体(5)，短环链(7)通过推动体(5)与驱动轮(6)外缘上的嵌合槽(13)相套合，参看图2。嵌合槽(13)沿驱动轮(6)外缘径向等间距分布，嵌合槽(13)间的弧线长度等于推动体(5)之间距，当驱动轮(6)被电机(1)带动时推动体(5)正好与嵌合槽(13)时而啮合时而分开，动力通过推动体(5)拉动短环链(7)运转。推动体(5)由嵌合件(14)和推料棒(15，16)组成，嵌合件(14)由上下两片夹持片嵌包环链的一环，由紧固件(20)固紧，参见图3～6。连环链牵引可只用一条短环链首尾相连成环，也可用一条及一条以上短环链，图4表示两根平行的短环链各自的首尾相连成环时嵌合件上下两片夹持嵌包二个环。不论单链或双链，除了嵌合件把一环的上下面及前后左右夹持压紧外，嵌合件(14)还被限位在两个垂直环当中，无位移的空隙，从而确保连环链上嵌合件(14)之间的间距不变。图7表示嵌合件(14)有一侧面形状与驱动轮(6)上的径向嵌合槽(13)相配合，使嵌合体(5)准确地与嵌合槽(13)嵌合或分开。嵌合件(14)另一侧固定三根平行的推料棒(15 16)，嵌合体(5)形成E形结构，以减少阻力和提高效率。为使推料棒(16)与驱动轮(6)相配合，驱动轮(6)外缘设一与推料棒(16)相啮合的环线槽(11)。导向托轮(10)也是等间距地固定在短环链的相同平面的环外，它与推动体(5)同轴，如图8所示，也可以不与推动体同轴。导向托轮(10)的轮缘沿弧线设95度左右的内凹滑槽(17)，它与设在机架(12)上的90度角铁(18)顶的直线形成滑动导轨相配合，这种直线式接触的导轨阻力小并保持牵引环链不偏离直线运行。设于机架(12)上的滑动导轨(19)也支撑短环链保持水平直线状态，不产生重力下压，从而保持环链的一定松紧度。本机的动力装置中，驱动轮(6)与电动机(1)之间由一组左右旋圆柱螺旋齿轮(3，8)啮合连接，使动力传导平稳，增大传动力矩，减少磨损，减少调节环链松紧度次数，使操作简便也提高工作效率。权利要求1.短环链输送机，它包括电动机、驱动轮、牵引链条、推动体、导向托轮和密闭壳体，其特征在于牵引链条由短环链彼此连结成连环链条，所述的短环链等间距的环面外固接推动体，连环链由推动体与驱动轮连结运转。2.如权利要求1所述的短环链输送机，其特征在于连环链牵引为一条及一条以上短环链首尾相连成环。3.如权利要求1所述的短环链输送机，其特征在于推动体(5)由嵌合件(14)和推料棒(15，16)组成，嵌合件(14)由上下两片夹持片嵌包环链的一环，嵌合件(14)有一侧面形状与驱动轮(6)上的径向嵌合槽(13)相配合，嵌合件(14)另一侧固定三根平行的推料棒(15 16)，嵌合体(5)形成E形结构。4.如权利要求1所述的短环链输送机，其特征在于驱动轮(6)外缘设一与推料棒(16)相啮合的环线槽(11)。5.如权利要求1所述的短环链输送机，其特征在于导向托轮(10)的轮缘沿弧线设95度左右的内凹滑槽(17)，在机架(12)上的90度角铁(18)顶的直线形成滑动导轨。6.如权利要求1所述的短环链输送机，其特征在于驱动轮(6)与电动机(1)之间由一组左右旋圆柱螺旋齿轮(3，8)啮合连接。专利摘要短环链输送机,它包括电动机、驱动轮、牵引链条、推动体、导向托轮和密闭壳体,所述的牵引链条由短环链彼此连结成连环链条,所述的短环链等间距的环面外固接推动体,连环链由推动体与驱动轮连结运转。本技术具有载荷量大,不位移,不漂链,抗腐蚀,耐高温,运行稳定可靠,操作简便等优点。文档编号B65G17/00GK2289772SQ97203998公开日1998年9月2日 申请日期1997年1月22日 优先权日1997年1月22日专利技术者应文德, 何家国, 应华庭, 韦开法, 仇德年 申请人:应文德, 何家国, 应华庭, 韦开法, 仇德年本文档来自技高网...

【技术保护点】
短环链输送机，它包括电动机、驱动轮、牵引链条、推动体、导向托轮和密闭壳体，其特征在于牵引链条由短环链彼此连结成连环链条，所述的短环链等间距的环面外固接推动体，连环链由推动体与驱动轮连结运转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应文德，何家国，应华庭，韦开法，仇德年，
申请(专利权)人：应文德，何家国，应华庭，韦开法，仇德年，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]