颗粒或粉末的自动定量给料装置制造方法及图纸

粉末或颗粒自动给料装置是一个从料仓下面反复地把粉末或颗粒料定量地横向送到工作台的系统。装置包括一个定量输送机构，该机构有一个预定形状的通孔，能沿轨道往返移动；一个闸门，和定量输送机构配合动作，在定量输送机构向工作台运料时关闭通孔底部，当它到达工作台预定位置时闸门回到原位，把定量输送机构留在后面，使通孔的底部在工作台预定位置打开。（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本项专利技术叙述了把料斗里定量的颗粒或粉末反复给料的自动装置。用压机 或热压机加工颗粒或粉末材料，如粮食颗粒，粮食粉，药粉等等，必须把压机，热压机和其他加工机器直接放在工作台上方。不能把工作台直接放在料斗出口的下面。这就不可避免地需要把工作台横向布置在离料斗出口一定距离的地方，把粉末或颗粒材料从出口送到工作台。还必须使送到工作台的材料数量恒定不变，以获得形状和尺寸均匀的产品。因此本项专利技术的目的是，提供一种装置，定量运送颗粒或粉末。在料斗正下方和工作台正上方之间沿轨道自动往返移动。本专利技术的另一个目的是，提供一种简单的驱动电机的控制机构，以便调节自动给料装置的往返运动的周期。本专利技术的一种实例是一次运送一定量的粉末或颗粒材料的装置，从料斗的下面按水平方向运到离料斗一定距离的工作台。它包括一个定量运送的机构，允许在工作台预定位置和原来的料斗下方之间往返运动；一个定量孔机构，在定量运送机构移到往返轨道最远端时，它来到工作台的预定位置，当定量运送机构回到原位并垂直挤压成预定的形状时，定量孔机构到达料斗出口的正下方；还有一个闸门机构在运送机构的下面，和运送机构一起移动，当运送机构向工作台运动时，定量孔机构底部关闭，当运动机构到达往返轨道的最远端时，闸门机构退出，把运送机构留在后面，这样使定量孔机构的底部在工作台预定位置打开。在本项专利技术的一个更具体的实例中，装置有一个锁紧机构，在运送机构向前移动时，把运送机构和闸门机构锁紧；装置有一个凸轮机构在运送机构到达最远端时，把锁紧机构放松；装置有一个闸门回位机构，只有当锁紧机构放松时，闸门机构才能回到原位。定量运送机构由一个预定厚度的主板组成，主板被往复驱动。主板有一个预定直径的通孔做为定量孔机构。主板下面有一个底板，做为闸门机构用，闸门上有一个碰销，配在主板的凹坑上，做为当运送机构向前移动时的锁紧机构。凸轮机构包括一个固定的凸轮和一个跟随器，跟随器和碰销配合与底板一起向前移动。固定凸轮的形状是这样的，当底板到达往复轨道的最远端时，固定凸轮取代跟随器，因而碰销从主板的凹坑脱出。闸门回程机构的作用是，在锁紧底板和主板的碰销放松时，使底板向后移动。一条带配重的绳索通过一个滑轮从一端横向地连结在底板的后部。配重一直把底板向后拉。卷簧或类似的部件也可以用来拉底板。而且，在适当部位都有挡块，防止底板和主板在往复轨道的回程处退出，最好挡块有减震机构。这样，本项专利技术的自动给料装置就能把从料斗下来的粉末或颗粒材料从料斗出口定量地横向运到工作台。把一定量的材料留在工作台上处理时，它就回程退出工作台，以便在工作台上加工，既使工作机直接放在工作台上也能把料运去。工作台上的产品处理完了之后，装置再重复地把材料定量地送到工作台上，就这样自动地定量向工作台给料。本项专利技术的上述目的和结构，用附图所示的较好的型式说明，就会一目了然。图1是本项专利技术的装置的平面图；图2是图1的正视图；图3是垂直截面图，表面装置在往返轨道的原位时主板，底板和其他有关部件的位置和关系；图4是垂直截面图，表示装置在往返轨道的最远端；图5是类似的垂直截面图，表示只有底板回到原位；图6是从图2Ⅵ－Ⅵ线方向看过去的视图；图7是从图2Ⅶ－Ⅶ线方向看过去的视图。现在用附图所示的型式说明本项专利技术。参见图1，2和7，图上40是底座，41是安在底座40上的隔板。料斗11固定在上板12上，上板12由支柱13，13固定，13和13装在底板40上。下板14，14是加强板。上板12上有开口15，和料斗11下面的出口11a相对应。有一对侧导板16，16，和17，17，分别固定在上板12的前后两侧。主板18在侧导板16，16和17，17之间，它们上表面靠在上板的下表面上，并能在图1和图2的横向滑动。主板18的下表面在底板23关闭通孔19时起作用，通孔19在主板18的前部(靠工作台37一边)。底板23由固定在侧导板16，16和17，17上的支撑滚24从两边支撑。通孔的位置是当主板18回到原位时，正好在料斗11的出口11a的下面。可以任选位置钻一个或几个通孔9。主板18下表面有一个齿条20，对着往复轨道的前侧或后侧，这个齿条20和小齿轮22连锁，小齿轮22和双向电动机21连接。双向电动机21由开关(图中未画出)如微动开关、行程开关等定时控制正转反转。底板23的后端(在工作台的对面一侧)固定着绳索件的一头，绳索件可以是链条，钢丝、绳子等，绳索通过滑轮26由固定在另一端的配重27向后拉着底板23。碰箱29固定在底板23的下表面，卷簧31界于碰箱29和弹簧支架30之间，弹簧支架30固定在碰销20上，向上顶着碰销，使碰销穿过底板通孔32。这样，碰销28的顶端插在主板18底面上的凹坑33里，关闭主板18的通孔19。底板23也相应地锁在主板18上。碰销28的另一头从碰箱29的下通孔29a伸出，和随动件28a相连。随动件28a和一个固定凸轮杆36相连，固定凸轮杆36执行碰撞，随动件28a悬在支杆34和35之间，和主板18的往返轨道横向平行。支杆34和35固定在底板40上。固定凸轮杆36在工作台37下面向下倾斜，当底 板23由碰销28和主板18锁紧。到达工作台预定位置时，随动件28a立即从固定凸轮杆28滑下，使碰销28从主板18的凹坑33里落下。工作台37在支柱40的远端，料斗11的外面(或在主板18往返轨道的最远端)，工作台的上表面正好在底板23的下表面的位置上。39是挡块。图上挡块39的位置是主板和底板回程时停止的位置，挡块的端部有减震机构。图6和图7所示的孔板38在底板23上，沿主板18的齿条20的距离基本上是齿条20长度的两倍，并能使底板单独向后滑，把主板18留在往返轨道的远端。在本项专利技术的实施型式中，颗粒和粉末材料42装在料斗11里。通过料斗11的出口11a和料斗支架12的开口15的材料42充满主板18的通孔19。从图3可以看出，主板18和底板23都在往返轨道的原位上，并由碰销28锁紧。通孔19在料斗出口11a的下面，底板23挡着通孔19的底部。在这种情况下，颗粒或粉末材料42充满通孔19并由底板23托住，通孔的容积由通孔的深度决定。如图4所示，(由双向电动机正转而和电动机连锁的)小齿轮22和(主板18背面的)齿条20啮合，驱动主板和底板23一起向工作台37运动。当主板18的通孔19到达工作台正上方时，碰销由卷簧31向下压，当随动件28a滑到固定凸轮杆36最低位置时，碰销被压出底板23的底面上的凹坑。因为底板23一直被配重27向后拉，底板在碰销从凹坑中释放出时就回到原位，把主板18留下。通孔19的底部此刻打开，把里面的颗粒或粉末材料42a卸到工作台37的顶面37a上。然后双向电动机反转，使小齿轮反转，并通过和齿条20连锁把主板18带回到原位。通孔32和凹坑33对齐，碰销28由卷簧的弹力向上推到通孔32里，和凹坑33咬合，把主板18和底板23连锁，如图3所示。同时，粉末或颗粒材料42a在工作台32(图中未画出)上的工作机放下，压或热压，在主板18和底板23向工作台运动时，处理好的材料运到别的地方。调节往返运动的双向电动机20可由微动开关，行程开关等控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
能反复横向把料斗里的颗粒或粉末材料定量传送到离料斗一定距离的工作台的装置，其特征在于：位于料斗下面的定量转送机构，它能从料斗下面的预定位置移动到上面的工作台上，并返回原位；有选定形状的定量孔装置，垂直且横穿在上述定量传送机构内，以便当定 量传送机构在往返轨道的最远端时，通孔位于工作台的预定位置，而当定量传送机构在往返轨道的原位时，通孔正好位于料斗出口的下方；定量传送机构下面的一个闸门机构，在关闭定量孔机构底部时和定量传送机构锁紧并一起运动；而当定量传送机构到达往返轨道的最远端时，闸门滑回，把通孔底部在工作台上预定位置打开。

【技术特征摘要】
1.能反复横向把料斗里的颗粒或粉末材料定量传送到离料斗一定距离的工作台的装置，其特征在于位于料斗下面的定量转送机构，它能从料斗下面的预定位置移动到上面的工作台上，并返回原位；有选定形状的定量孔装置，垂直且横穿在上述定量传送机构内，以便当定量传送机构在往返轨道的最远端时，通孔位于工作台的预定位置，而当定量传送机构在往返轨道的原位时，通孔正好位于料斗出口的下方；定量传送机构下面的一个闸门机构，在关闭定量孔机构底部时和定量传送机构锁紧并一起运动；而当定量传送机构到达往返轨道的最远端时，闸门滑回，把通孔底部在工作台上预定位置打开。2.根据权利要求1的定量传送装置，其特征在于当定量传送机构在往返轨道上运动时锁紧传送机构和闸门机构的锁紧机构；当闸门机构到达往返轨道最远端时释放锁紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉冈吉友，
申请(专利权)人：株式会社吉冈制作所，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]