本实用新型专利技术的固定连接刀片节点伸缩线缆的装置，其结构包括可伸缩支架和连接器，可伸缩支架由若干连杆模组构成，连杆模组包括两个十字型交叉连杆，连杆通过中部交叉点处的铰轴相连接，连杆模组间的连杆首尾依次铰接；连接器由固定板、活动滑轨和两个固定滑轨构成，两个固定滑轨的端部与固定板连接，两个固定滑轨上均开设有U型槽，两个U型槽的开口相对设置，且两个U型槽之间构成固定滑道，活动滑轨通过两个U型槽与固定滑轨滑动连接，且活动滑轨上开设有与固定滑道同向的随动滑道，可伸缩支架通过铰轴与固定滑道和随动滑道相滑动配合，且可伸缩支架的两端分别固定在固定板和活动滑轨上。本实用新型专利技术能满足线缆的伸缩，实现刀片节点的热维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及计算机竖插刀片服务器
，具体提供一种固定连接刀片节点伸缩线缆的装置。
技术介绍
刀片服务器是一种HAHD (High Availability High Density，高可用高密度)的低成本服务器平台，为特殊应用行业和高密度计算环境专门设计。在一台刀片服务器内部可以插装多个刀片节点，而每个刀片节点相当于一块独立的系统主板，类似于一个独立的服务器，不同的刀片节点可服务于指定的用户群，而相互之间没有关联。目前对刀片服务器的易用性有了越来越高的要求，客户需要在刀片节点正常运行的情况下实现对节点单元进行维护，需要刀片节点在拔出机箱后也保持通电。而电源模块固定在机箱后部，这就需要一根可伸缩的线缆来连接刀片节点和电源，并且需要刀片节点拉出机箱后，线缆一端也随刀片节点一起移动。而竖插拔刀片节点宽度很窄，并且线缆本身较柔软并具有一定重力，若要线缆能够伸缩并保持一定的形态，从而实现刀片节点的热插拔，只靠线缆本身是无法实现的。
技术实现思路
为了解决以上存在的问题，本技术提供一种固定连接刀片节点伸缩线缆的装置，用以使线缆能够伸缩并保持一定形态，实现刀片节点的热维护。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种固定连接刀片节点伸缩线缆的装置，包括可伸缩支架和连接器，所述可伸缩支架由若干连杆模组构成，连杆模组包括两个十字型交叉连杆，连杆通过中部交叉点处的铰轴相连接，连杆模组间的连杆首尾依次铰接；所述连接器由固定板、活动滑轨和两个固定滑轨构成，两个固定滑轨的端部与固定板固定连接，两个固定滑轨上均开设有U型槽，两个U型槽的开口相对设置，且两个U型槽之间的空间构成固定滑道，活动滑轨通过两个U型槽与固定滑轨滑动连接，且活动滑轨上开设有与固定滑道同向的随动滑道，可伸缩支架通过铰轴与固定滑道和随动滑道相滑动配合，且可伸缩支架的两端分别固定在固定板和活动滑轨上。可伸缩支架通过铰轴与固定滑道和随动滑道相滑动配合，当刀片节点不需要维修时，固定滑道和随动滑道共同配合支撑可伸缩支架；当刀片节点需要维修，随动滑道随着刀片节点的移动而向外移动时，可伸缩支架的一部分随着随动滑道向外移动，可伸缩支架的另一部分则与固定滑道滑动配合。固定滑道和随动滑道的设置保证了对可伸缩支架的支撑作用及可伸缩支架的自由滑动。通过铰轴连接的连杆，能够实现相对转动。连杆模组间的连杆首尾依次铰接，使可伸缩支架做规律伸缩折弯运动。固定板固定在机箱的供电板上，活动滑轨固定在刀片节点主板上。可伸缩支架两端分别通过螺钉固定在固定板和活动滑轨上。根据线缆的长度将相应数量的连杆模组铰接组合成可伸缩支架，用绑带将线缆以ff形状固定在可伸缩支架上。将固定好线缆的可伸缩支架通过铰轴与固定滑道和随动滑道相滑动配合，并将可伸缩支架两端分别通过螺钉固定在固定板和活动滑轨上。将靠近固定板的线缆的端头与电源模块连接，靠近活动滑轨的线缆的端头与刀片节点连接。当刀片节点出现故障需要维修时，直接将刀片节点拿出机箱，固定在刀片节点主板上的活动滑轨也随着向外移动，可伸缩支架会随之延伸，并带动固定在其上的线缆相应的延伸，随着刀片节点向外移动，能够在不拔出与电源连接的线缆的情况下完成对刀片节点的维修，能保证刀片节点的正常工作，实现刀片节点的热维护。作为优选，所述随动滑道为位于活动滑轨中部位置的U型结构。作为优选，所述连杆由金属铁制备而成，使可伸缩支架具有较高的抗压力和抗拉负荷。与现有技术相比，本技术的固定连接刀片节点伸缩线缆的装置具有以下突出的有益效果:(—)线缆固定在可伸缩支架上，使线缆能够随着可伸缩支架的伸缩折弯运动而相应的运动，在对刀片节点进行维护时可以保证线缆与电源的正常连接，实现刀片的热维护；(二)固定滑道和随动滑道的设计，能够用于支撑可伸缩支架和线缆，对可伸缩支架有一定的保护作用，并能保证可伸缩支架的自由移动；(三)可伸缩支架采用金属铁制备而成，使可伸缩支架具有良好的抗压力和抗拉负荷性能，提高了支架的使用寿命，节省了企业成本。【附图说明】图1是本技术所述可伸缩支架的伸展示意图；图2是本技术所述可伸缩支架的装配示意图；图3是本技术在机箱内的装配示意图。其中，1.长条铁件，2.铰轴，3.固定板，4.活动滑轨，5.固定滑轨，6.随动滑道，7.固定滑道，8.线缆，9.绑带。【具体实施方式】下面将结合附图和实施例，对本技术的一种固定连接刀片节点伸缩线缆的装置作进一步详细说明。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。实施例如图1、2和3所示，本技术的固定连接刀片节点伸缩线缆的装置主要由可伸缩支架和连接器构成。可伸缩支架由若干铁件模组构成。每个铁件模组包括两个十字交叉的长条铁件1，长条铁件1通过中部交叉点处的铰轴2相连接。铁件模组间的长条铁件1首尾依次铰接连接。连接器由固定板3、活动滑轨4和两个固定滑轨5构成。两个固定滑轨5的端部与固定板3固定连接，固定板3的底部固定在机箱的供电板上。两个固定滑轨5上均开设有u型槽，两个U型槽的开口相对设置，且两个U型槽之间的空间构成固定滑道7。活动滑轨4通过两个U型槽与固定滑轨5滑动连接，且活动滑轨的中部开设有与固定滑道7同向的随动滑道6。可伸缩支架通过铰轴2与随动滑道6和固定滑道7相滑动配合。可伸缩支架的一端通过螺钉与固定板3固定连接，可伸缩支架的另一端通过螺钉与活动滑轨4固定连接。活动滑轨4固定在刀片节点的主板上。本技术所述固定连接刀片节点伸缩线缆的装置的使用过程为:(—)根据线缆8的实际长度，将相应数量的铁件模组铰接连接，组合成可伸缩支架，用绑带9将线缆8以W形状固定在可伸缩支架上；(二)将固定好线缆8的可伸缩支架，通过铰轴2与随动滑道6和固定滑道7相滑动配合，并将可伸缩支架的两端分别通过螺钉固定在固定板3和活动滑轨4上，并将靠近固定板3处的线缆8的端头与电源模块连接，靠近活动滑轨4处的线缆8的端头与刀片节点连接；(三)当刀片节点出现故障需要维修时，将刀片节点拿出机箱，固定在刀片节点上的活动滑轨4也随着向外移动，带动可伸缩支架延伸，进而带动固定在可伸缩支架上的线缆8随之向外延伸，并保持线缆与电源连接，保证刀片节点的正常工作，实现刀片节点的热维护。以上所述的实施例，只是本技术较优选的【具体实施方式】，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种固定连接刀片节点伸缩线缆的装置，其特征在于:包括可伸缩支架和连接器，所述可伸缩支架由若干连杆模组构成，连杆模组包括两个十字型交叉连杆，连杆通过中部交叉点处的铰轴相连接，连杆模组间的连杆首尾依次铰接； 所述连接器由固定板、活动滑轨和两个固定滑轨构成，两个固定滑轨的端部与固定板固定连接，两个固定滑轨上均开设有U型槽，两个U型槽的开口相对设置，且两个U型槽之间的空间构成固定滑道，活动滑轨通过两个U型槽与固定滑轨滑动连接，且活动滑轨上开设有与固定滑道同向的随动滑道，可伸缩支架通过铰轴与固定滑道和随动滑道相滑动配合，且可伸缩支架的两端分别固定在固定板和活动滑轨上。2.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固定连接刀片节点伸缩线缆的装置，其特征在于：包括可伸缩支架和连接器，所述可伸缩支架由若干连杆模组构成，连杆模组包括两个十字型交叉连杆，连杆通过中部交叉点处的铰轴相连接，连杆模组间的连杆首尾依次铰接； 所述连接器由固定板、活动滑轨和两个固定滑轨构成，两个固定滑轨的端部与固定板固定连接，两个固定滑轨上均开设有U型槽，两个U型槽的开口相对设置，且两个U型槽之间的空间构成固定滑道，活动滑轨通过两个U型槽与固定滑轨滑动连接，且活动滑轨上开设有与固定滑道同向的随动滑道，可伸缩支架通过铰轴与固定滑道和随动滑道相滑动配合，且可伸缩支架的两端分别固定在固定板和活动滑轨上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗竣峰，何清平，
申请(专利权)人：浪潮电子信息产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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