本实用新型专利技术提供一种成型刀，包括刀盘以及刀柄，所述刀柄固设在刀盘中部的轴心线上，所述刀盘上均匀开设有4个刀口，每个所述刀口沿刀盘的轴心线的垂线方向呈60度角的渐开角度，每个所述刀口的内侧面上固接有金刚石并形成刀刃，所述金刚石的外端面高于刀口的外端面。本实用新型专利技术成型刀通过在刀盘上均匀开设有4个刀口以及在刀口上焊接金刚石形成刀刃，加工的手机壳体的弧形轮廓精度高，通过每个刀口沿刀盘的轴心线的垂线方向呈60度角的渐开角度的结构设计使该成型刀结构精巧且节省材料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种成型刀。
技术介绍
成型刀是用来加工普通铣刀不能加工或加工不到位的非成型面的特殊刀具。成型刀应用于高速切削各种有色金属、非金属，具体地，具体地，成型刀用来加工手机壳体的倒角或弧形轮廓。目前的成型刀在加工手机壳体表面的弧形轮廓时，刀刃磨损大，加工后的手机壳体表面的弧形轮廓精度低；其次，此成型刀结构笨重，浪费材料。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术有必要提供一种加工手机壳体弧形轮廓精度高、结构精巧的成型刀。本技术提供的技术方案如下:一种成型刀，包括刀盘以及刀柄，所述刀柄固设在刀盘中部的轴心线上，所述刀盘上均匀开设有4个刀口，每个所述刀口沿刀盘的轴心线的垂线方向呈60度角的渐开角度，每个所述刀口的内侧面上固接有金刚石并形成刀刃，所述金刚石的外端面高于刀口的外端面。进一步的，所述刀盘的顶端面上沿刀盘的轴心线方向还固设有一顶头，所述顶头包括圆锥状结构的顶端以及一体形成在顶端底部的圆柱状结构的底端，所述顶头的圆锥状结构的顶端开设有卡槽，所述卡槽内固设有弧形状金刚石，所述顶头的圆柱状结构的底端直径为5mm。进一步的，所述刀盘的顶端面到底端面沿渐开式分布，所述刀盘的底端面直径为29mm0进一步的，所述刀柄为直径是16_、长度是44_的圆柱形杆状结构。进一步的，所述固设在刀盘下部的刀柄的一端形成1mm的倒圆角，所述刀柄的另一端开设有lmmX45度的倒角。与现有技术相比，本技术成型刀通过在刀盘上均匀开设有4个刀口以及在刀口上焊接金刚石形成刀刃，加工的手机壳体的弧形轮廓精度高，通过每个刀口沿刀盘的轴心线的垂线方向呈60度角的渐开角度的结构设计使该成型刀结构精巧且节省材料。【附图说明】图1是本技术成型刀的主视图；图2是本技术成型刀的侧视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参阅图1所示，一种成型刀，包括刀盘10以及刀柄20，刀柄20固设在刀盘10中部的轴心线上。刀盘10的顶端面到底端面沿渐开式分布，刀盘10的底端面直径为29mm。参阅图2，刀盘10上均匀开设有4个刀口 11，每个刀口 11沿刀盘10的轴心线的垂线方向呈60度角的渐开角度，每个刀口 11的内侧面上开设有凹槽(图未示)，凹槽内固接有金刚石12并形成刀刃，用以加工手机壳体表面的弧形轮廓。具体地，金刚石12焊接在刀口 11的内侧面上的凹槽内，结合参阅图1，金刚石12的外端面高于刀口 11的外端面。刀盘10的顶端面上沿刀盘10的轴心线方向还固设有一顶头13，用以顶靠手机壳体，保证加工手机壳体弧形轮廓的同心度，提高手机壳体的加工精度。顶头13包括圆锥状结构的顶端以及一体形成在顶端底部的圆柱状结构的底端，顶头13的圆柱状结构的底端直径为5mm，顶头13的圆锥状结构的顶端开设有卡槽(图未示)，卡槽内固设有弧形状金刚石14。采用金刚石的好处:①金刚石的硬度可达8000HV，为硬质合金的8-12倍；②金刚石的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5_9倍，甚至高于PCBN和铜，因此金刚石刀具热量传递迅速；③金刚石的摩擦系数一般仅为0.1-0.3 (硬质合金的摩擦系数为0.4-1)，因此金刚石刀具可显著减小切削力；④金刚石的热膨胀系数仅为0.9X 10 6-1.18X 10 6，仅相当于硬质合金的1/5，因此金刚石刀具热变形小，加工精度高；⑤金刚石刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中碎肩不易粘结在刀尖上形成积肩瘤。刀柄20固设在刀盘10中部的轴心线上，刀柄20采用碳素工具钢制成，参阅图1，刀柄20为直径是16mm、长度是44mm的圆柱形杆状结构，固设在刀盘10下部的刀柄20的一端形成1mm的倒圆角，刀柄20的另一端开设有lmmX45度的倒角。成型刀加工手机壳体表面的弧形轮廓时，机床带动刀柄20转动，刀盘10随着转动，刀盘10上的刀刃在手机壳体表面加工弧形轮廓，刀刃上的金刚石12硬度大，磨损量小，手机壳体表面的弧形轮廓的精度高。综上所述，本技术成型刀通过在刀盘上均匀开设有4个刀口以及在刀口上焊接金刚石形成刀刃，加工的手机壳体的弧形轮廓精度高，通过每个刀口沿刀盘的轴心线的垂线方向呈60度角的渐开角度的结构设计使该成型刀结构精巧且节省材料。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种成型刀，包括刀盘(10)以及刀柄(20)，所述刀柄(20)固设在刀盘(10)中部的轴心线上，其特征在于:所述刀盘(10)上均匀开设有4个刀口(11)，每个所述刀口(11)沿刀盘(10)的轴心线的垂线方向呈60度角的渐开角度，每个所述刀口(11)的内侧面上固接有金刚石(12)并形成刀刃，所述金刚石(12)的外端面高于刀口(11)的外端面。2.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于:所述刀盘(10)的顶端面上沿刀盘(10)的轴心线方向还固设有一顶头(13)，所述顶头(13)包括圆锥状结构的顶端以及一体形成在顶端底部的圆柱状结构的底端，所述顶头(13)的圆锥状结构的顶端开设有卡槽，所述卡槽内固设有弧形状金刚石(14)，所述顶头(13)的圆柱状结构的底端直径为5mm。3.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于:所述刀盘(10)的顶端面到底端面沿渐开式分布，所述刀盘(10)的底端面直径为29mm。4.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于:所述刀柄(20)为直径是16mm、长度是44mm的圆柱形杆状结构。5.根据权利要求4所述的成型刀，其特征在于:所述固设在刀盘(10)下部的刀柄(20)的一端形成1mm的倒圆角，所述刀柄(20)的另一端开设有lmmX45度的倒角。【专利摘要】本技术提供一种成型刀，包括刀盘以及刀柄，所述刀柄固设在刀盘中部的轴心线上，所述刀盘上均匀开设有4个刀口，每个所述刀口沿刀盘的轴心线的垂线方向呈60度角的渐开角度，每个所述刀口的内侧面上固接有金刚石并形成刀刃，所述金刚石的外端面高于刀口的外端面。本技术成型刀通过在刀盘上均匀开设有4个刀口以及在刀口上焊接金刚石形成刀刃，加工的手机壳体的弧形轮廓精度高，通过每个刀口沿刀盘的轴心线的垂线方向呈60度角的渐开角度的结构设计使该成型刀结构精巧且节省材料。【IPC分类】B23C5/14【公开号】CN204997127【申请号】CN201520775368【专利技术人】李伟秋 【申请人】广州汇专工具有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型刀，包括刀盘(10)以及刀柄(20)，所述刀柄(20)固设在刀盘(10)中部的轴心线上，其特征在于：所述刀盘(10)上均匀开设有4个刀口(11)，每个所述刀口(11)沿刀盘(10)的轴心线的垂线方向呈60度角的渐开角度，每个所述刀口(11)的内侧面上固接有金刚石(12)并形成刀刃，所述金刚石(12)的外端面高于刀口(11)的外端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟秋，
申请(专利权)人：广州汇专工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。