本实用新型专利技术涉及炭黑、钢丝分离装置，可有效解决炭黑出渣系统中炭黑、钢丝的分离问题，技术方案是，壳体内设置有过滤网，过滤网将壳体的内腔隔置成上部的第一分离室和下部的第二分离室，两分离室内分别设置有由电机驱动的输送螺旋叶片，构成炭黑、钢丝的螺旋输送结构，第一分离室的出料端经第一出料口与第一钢丝储存罐相连，第二分离室的出料端经第二出料口与第二钢丝储存罐相连，第二分离室的底部设置有上下贯通的进气孔，风机的出风口经送风管道与进气孔相连，壳体上设置有炭黑输送管，炭黑输送管的进料端伸入第二分离室，出料端伸出壳体外部，伸出的一端与引风机的进风口相连,本实用新型专利技术实现了出渣后的炭黑和钢丝的分离，易于储存和运输。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及利用废橡塑制取液态烃类燃料和碳黑设备的出渣系统，特别是一种全密封自动环保出渣处理系统用于该系统的炭黑、钢丝分离装置。
技术介绍
目前国内利用废橡塑制取液态烃类燃料和碳黑的设备很多，从设备中的出渣系统上说，多数都采取以下出渣:1、由工人进入裂解釜内清渣；2、裂解釜内焊有螺旋，碳渣可经过与螺旋的相对运动停留在出渣口周围，工人用出渣工具向外搂渣；3、裂解釜内焊有螺旋并安装出渣斗，出渣斗随裂解釜旋转到一定角度自动向釜外排渣一次。具体的说:1、人工出渣，工人的劳动强度大；2、进入釜内出渣，工人的工作条件恶劣；3、出渣速度慢；4、出渣时碳渣四处飞扬，污染环境；5、出渣后不能实现炭黑和钢丝的分离；6、分离后的炭黑没有进行处理，不易储存等，因此，出渣系统的改进与创新是必须解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种炭黑、钢丝分离装置，可有效解决碳黑出渣系统中炭黑、钢丝的分离问题。本技术解决的技术方案是，一种炭黑、钢丝分离装置，包括壳体、风机和引风机，壳体为中空结构，壳体内设置有过滤网，过滤网将壳体的内腔隔置成上部的第一分离室和下部的第二分离室，两分离室内分别设置有由电机驱动的输送螺旋叶片，构成炭黑、钢丝的螺旋输送结构，第一分离室的出料端经第一出料口与第一钢丝储存罐相连，第二分离室的出料端经第二出料口与第二钢丝储存罐相连，第二分离室的底部设置有上下贯通的进气孔，风机的出风口经送风管道与进气孔相连，壳体上设置有炭黑输送管，炭黑输送管的进料端伸入第二分离室，出料端伸出壳体外部，伸出的一端与引风机的进风口相连，构成炭黑的风力分离输送结构。所述的第一分离室的进料端设置有进料口，进料口经螺旋输送机与裂解釜的出料口相连，所述的引风机的出风口上装有连接管道，连接管道的出风口与脉冲除尘器的进口相连，脉冲除尘器下部的出料口经第一输送绞笼与炭黑搅拌机的进料口相连，炭黑搅拌机的出料口经第二输送绞笼与炭黑造球机的进料口相连，构成炭黑出渣系统。本技术结构新颖独特，简单合理，操作方便，节约能源，低碳环保，大大减小了工人劳动强度，改善了工人的工作环境；实现了高温密封出渣，提高了生产效率；实现了连续出渣，大大提高了出渣的速度；整个出渣过程不存在灰尘四处飞扬的现象，不污染环境；实现了出渣后的炭黑和钢丝的分离，分离后的炭黑进行了后处理，易于储存和运输，是炭黑出渣系统上的创新，有良好的社会和经济效益。【附图说明】图1为本技术炭黑、钢丝分离装置的结构示意图。图2为本技术炭黑出渣系统的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1、2给出，本技术包括壳体、风机和引风机，壳体为中空结构，壳体内设置有过滤网2，过滤网2将壳体的内腔隔置成上部的第一分离室4和下部的第二分离室5，两分离室内分别设置有由电机8a、8b驱动的输送螺旋叶片，构成炭黑、钢丝的螺旋输送结构，第一分离室4的出料端经第一出料口 4a与第一钢丝储存罐7相连，第二分离室5的出料端经第二出料口 5a与第二钢丝储存罐6相连，第二分离室5的底部设置有上下贯通的进气孔11，风机9的出风口经送风管道10与进气孔11相连，壳体上设置有炭黑输送管，炭黑输送管的进料端伸入第二分离室5，出料端伸出壳体外部，伸出的一端与引风机14的进风口相连，构成炭黑的风力分离输送结构。所述的炭黑输送管是由相连的主管路13与装在主管路上的多个支管路12构成的，支管路的进气端伸入第二分离室5，其进料口高于第二分离室的底面，伸入部分的支管路与输送螺旋叶片错开设置，出气端与主管路的内腔相连通，主管路的出气口与引风机14的进风口相连。所述的炭黑输送管的进料口高于第二分离室5的底面所述的第一分离室4的进料端设置有进料口 3，进料口 3经螺旋输送机15与裂解釜16的出料口相连，所述的引风机14的出风口上装有连接管道22，连接管道22的出风口与脉冲除尘器17的进口相连，脉冲除尘器17下部的出料口 17a经第一输送绞笼18与炭黑搅拌机19的进料口相连，炭黑搅拌机19的出料口经第二输送绞笼20与炭黑造球机21的进料口相连，构成炭黑出渣系统。所述的裂解釜16、螺旋输送机15、脉冲除尘器17、炭黑搅拌机19、炭黑造球机21、第一输送绞笼18和第二输送绞笼20均为市售产品(现有技术)，如商丘金蓬实业股份有限公司生产的XY-8 —体式裂解釜，泊头市久运环保机械有限公司生产的螺旋输送机、输送绞笼，汕头市山水除尘设备有限公司生产的脉冲除尘器，巩义市孝义吉宏矿山机械厂生产的搅拌机，商丘方圆型煤机有限公司生产的造球机。本技术的使用情况是，裂解釜内原材料炼完停火30分钟后，首先打开螺旋输送机15，然后让裂解釜1反转；裂解釜内的碳渣(钢丝和炭黑的混合体)经螺旋输送机15输送，通过炭黑、钢丝分离装置1的进料口 3进入第一分离室4，碳渣在第一分离室内的输送螺旋叶片带动下向第一钢丝储存罐7移动，在移动的过程中，大块钢丝通过第一出料口 4a进入第一钢丝储存罐7，小块钢丝和炭黑通过过滤网2落入第二分离室5，在第二分离室内的输送螺旋叶片带动下向第二钢丝储存罐6移动，小块钢丝通过第二出料口 5a进入第二钢丝储存罐6，炭黑轻，被进气孔11进入的风吹起来，在引风机14的作用下，通过炭黑输送管进入脉冲除尘器17，进入后的炭黑经脉冲除尘器里的袋式除尘，清洁的气体通过其气体出口 17b外排，炭黑则经其下部的出料口 17a进入第一输送绞笼18，然后进入炭黑搅拌机19，在炭黑搅拌机内加入水、添加剂等后在炭黑搅拌机里搅拌均匀后经第二输送绞笼20进入炭黑造球机21，最后通过炭黑造球机21造球后经其出口出来炭黑球，炭黑球进仓库储存或直接外卖。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、大大减小了工人劳动强度，改善了工人的工作环境；2、实现了高温密封出渣，实现了连续出渣，大大提高了生产效率和出渣的速度；3、整个出渣过程不存在灰尘四处飞扬的现象，不污染环境；4、实现了出渣后的炭黑和钢丝的分离，分离后的炭黑进行了后处理，易于储存和运输；申请人要指出的是，本申请中所有的各部件均为现有市售产品(公知技术)，本技术创新之处在于将它们科学的组合起来，构成具有创新性的炭黑、钢丝分离装置，本申请上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。【主权项】1.一种炭黑、钢丝分离装置，其特征在于，包括壳体、风机和引风机，壳体为中空结构，壳体内设置有过滤网(2)，过滤网(2)将壳体的内腔隔置成上部的第一分离室(4)和下部的第二分离室(5)，两分离室内分别设置有由电机(8a、8b)驱动的输送螺旋叶片，构成炭黑、钢丝的螺旋输送结构，第一分离室(4)的出料端经第一出料口(4a)与第一钢丝储存罐(7)相连，第二分离室(5)的出料端经第二出料口(5a)与第二钢丝储存罐(6)相连，第二分离室(5)的底部设置有上下贯通的进气孔(11)，风机(9)的出风口经送风管道(10)与进气孔(11)相连，壳体上设置有炭黑输送管，炭黑输送管的进料端伸入第二分离室(5)，出料端伸出壳体外部，伸出的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炭黑、钢丝分离装置，其特征在于，包括壳体、风机和引风机，壳体为中空结构，壳体内设置有过滤网(2)，过滤网(2)将壳体的内腔隔置成上部的第一分离室(4)和下部的第二分离室(5)，两分离室内分别设置有由电机(8a、8b)驱动的输送螺旋叶片，构成炭黑、钢丝的螺旋输送结构，第一分离室(4)的出料端经第一出料口(4a)与第一钢丝储存罐(7)相连，第二分离室(5)的出料端经第二出料口(5a)与第二钢丝储存罐(6)相连，第二分离室(5)的底部设置有上下贯通的进气孔(11)，风机(9)的出风口经送风管道(10)与进气孔(11)相连，壳体上设置有炭黑输送管，炭黑输送管的进料端伸入第二分离室(5)，出料端伸出壳体外部，伸出的一端与引风机(14)的进风口相连，构成炭黑的风力分离输送结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛勇超，牛岩，牛潇田，常保卫，杨蕊蕊，
申请(专利权)人：商丘金蓬实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。