一种方形自动化作业筒仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形自动化作业筒仓，具有一个长方形的筒状仓体，所述仓体设置在底座上，所述仓体顶部设置顶盖，所述仓体底部设置框架式基座和多个锥形落料仓，所述顶盖设置多个进料口，所述落料仓下端设置出料口，所述进料口依次连接有物料传输机构和物料提升机构，所述出料口依次连接有绞龙式输料机构和带式传输机构。本实用新型专利技术可实现物料存储的自动化作业，方仓的边长可达到216米或更长，方仓的总体高度可达到30米或更高，在留有合理消防通道及设施的前提下，形成整齐化的方仓群，可以符合城市规划的要求，对庞大数量的物料提供存储的场地，特别针对于散状粮食、工业原材料等的存储，适应于车站、码头、物流中心的大型周转仓库。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及仓库
，具体涉及一种方形自动化作业筒仓。
技术介绍
随着国民经济的持续发展，各行各业需要散装存储的物料种类也越来越多，国内现有仓储设施主要分工业仓库和农业粮仓。如城市水泥企业的成品仓库、用煤大户的煤场、粮食加工企业原料库、大型粮食储备库等，不单需比较大型的仓储设施，且是不分地域性的存储，环境污染的矛盾相当突出，具备良好防尘除尘功能和能够安装机械化进出仓设备的仓储设施，更符合时代发展的需要。现在的仓储设施，工业行业基本以使用筒仓为主，而农业产品的粮食、饲料等大多仍采用上世纪遗留下来的平房仓及近些年建造的筒仓。工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料，筒仓无论方仓和圆仓，其仓容都不可能过大，对于一些大型工业企业来说，的确存在捉襟见肘的现象。但由于仓体本身承载力的不同，使得单个方仓自身的体积要远远小于圆仓，而圆仓越来越多的使用在很多场合，如粮食存储、饲料存储等。但是圆仓因为本身形状结构的限制，虽然一个圆仓在占地面积上占优，但是多个圆仓在一起不能做到很好的结合，且与周围建筑也不能很好融合，这使得圆仓的实际占地面积要远远大于方仓。为了解决这一缺点，在圆仓群体设置时，在缝隙之间设置星仓来提高空置土地的使用率，星仓设置较多时会引起整个仓体群的整齐，且对于设备安装都会造成很大的不便和浪费，在实际应用中筒仓群的设备安装往往需要配套相当规模的钢构栈桥等，综合投资较高。鉴于现有用于谷类粮食的平房仓，机械化程度太低，无法适应农业的发展，粮食产量的大幅度提高，以及国家粮食安全的需要，更不能适应国家为提高生产力降低劳动强度所提倡的散装、散卸、散运、散存的“四散”作业。正因为这种原因使得承载力较大的圆仓在城市内建设变得不切实际，高昂的土地价格使得圆仓大多建设在城郊或远离城市的地方，降低建造的成本，但单仓仓容万吨以上的仓极少。但对于城市中很多需要存储的散碎物料来说意义不大，虽然方仓在城市里建造可以与周边建筑和街道契合，不会占用较多的土地，但是现有技术中的方仓，总长度不超过40米，其体积很小，在存放较少的物料时比较实用，但是造价相对高昂的同时不能达到存放较多物料的初衷，也使得其在城市中并不实用。为了解决上述的问题，申请号为201420306795.4的技术公开了一种内部含预应力结构支撑的方仓，包括用于储存散料或液体的方仓，方仓的顶部设有进料斗口，方仓内沿竖向均布设有数个预应力结构水平支撑架，预应力水平支撑架包括两个对称设置的三角形预应力支撑，两个的三角形预应力支撑对称设置在方仓内相对的两个侧壁或内角上。在方仓设置了预应力结构后，散料斗或液体对仓壁产生的水平侧向压力转换为内力，可以减少仓体工程用量。如果堆料高度越高，工程的经济性更好。该技术在一定程度上解决了方仓的承载率问题，但是其还存在以下不足:自动化程度不高；进料速度较慢；出料较为麻烦；仓体内的空气循环差不利于物料存放等，在使用中造成许多的不便。鉴于此，现在也出现了一些地下式仓体，该仓体解决了承载力的问题，可以在很小的土地面积内设置建造出体积较大的仓体，但是相对应的仓体深入地面的长度很大，物料在存储时向下倾卸虽然方便，但是物料在提取时异常麻烦，且仓体内的物料也不容易清理干净，不利于对多种物料的存储。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种自动化作业程度高、存储物料数量较多的筒仓，减少仓体的实际占地面积，优化物料的进仓和出仓速度及质量，提高仓体本身的承载力度，实用性很强，利于推广。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种方形自动化作业筒仓，具有一个长方形的筒状仓体，所述仓体设置在底座上，所述仓体顶部设置顶盖，所述仓体底部设置框架式基座和多个锥形落料仓，所述顶盖设置多个进料口，所述落料仓下端设置出料口，所述进料口依次连接有物料传输机构和物料提升机构，所述出料口依次连接有绞龙式输料机构和带式传输机构，所述物料传输机构、物料提升机构、绞龙式输料机构和带式传输机构信号连接有控制器。进一步的，所述多个进料口靠近所述顶盖中心设置。进一步的，所述仓体、顶盖和底座均为钢筋混凝土结构。进一步的，所述仓体侧壁的外表面为斜面。进一步的，所述仓体侧壁的内表面为斜面。进一步的，所述仓体侧壁的内表面和外表面设置为斜面。进一步的，所述多个落料仓采用矩阵式排列。进一步的，所述顶盖下方和边缘设置安保监控装置，所述安保监控装置包括摄像头，所述安保监控装置与所述控制器连接。进一步的，所述仓体和基座内均设置消防自控装置，所述消防自控装置包括温度传感器、消防报警装置和用于加湿降温的雾化喷淋装置，所述温度传感器、消防报警装置和雾化喷淋装置与所述控制器连接。进一步的，所述仓体内部设置至少一个支撑机构，所述支撑机构包括立柱和横梁，所述横梁与所述立柱连接，所述横梁截面为鱼脊形。进一步的，所述顶盖设置用于维护人员进出的通孔和扶梯，所述仓体侧壁上方设置空气对流窗，对应所述空气对流窗在所述仓体内壁上方设置栈道，所述扶梯与所述栈道连接，所述栈道上设置防爆照明灯。进一步的，所述仓体底部设置换气管道，所述换气管道与通风机连接，所述换气管道上设置出气孔，所述通风机与所述控制器信号连接。进一步的，所述落料仓侧部设置漏斗状观察窗，所述观察窗底部与落料仓侧部连接，所述观察窗上设置盖板。 进一步的，所述仓体内壁和所述立柱设置标高刻度尺。进一步的，所述物料传输机构和所述带式传输机构上设置弧形防尘罩。本技术可以实现物料存储的自动化作业，方仓的边长可达到54米*4=216米，方仓的总体高度可达到30米左右，方仓还可以实现仓与仓的对接，形成整齐化的方仓群，可以符合城市规划的要求，对较大数量的物料提供存储的场地，特别针对于粮食、木薯、工业原材料等的存储。仓体底部为框架式基座，每个框架内设置锥形落料仓，整体布局可以为矩阵排列，方便物料的输出。出料口在落料仓的下端，通过绞龙式输料机构控制物料是否输出，绞龙式输料机构打开便可将仓体内的物料输送至带式传输机构，实现物料的出仓。物料进仓先通过物料提升机构将物料提升至仓体顶部，再通过物料传输机构传输至顶盖的进料口，进料口也为多个，便于物料的快速进入仓体，提高工作效率，且防止单个进料口产生的物料严重堆积，影响存储效果。顶盖上的多个进料口靠近顶盖的中心设置，这样在物料进入仓体内部时会向中间靠拢，减少对仓体侧部的压力，利于更大仓体的建造。仓体、顶盖和底座均为钢筋混凝土结构，大大降低了方仓的建造成本，且利于更大仓体的建造，使得仓体可以轻松达到54*4米的边长，而为了使得仓体的体积更大，在结构的设计及进仓设备的安装位置方面，需根据固体物料的自流角理论，尽量使四周仓壁的料位控制在仓壁能够耐受的范围内，靠近仓中心的对仓壁不产生侧压力的物料重点考虑垂直载荷。因此对仓体的侧壁采用非平面板的设计，侧壁的纵截面可以为锥台形，也可将侧壁的内壁或外壁设置为斜面，保证仓体侧壁的厚度自上而下逐渐加大，提高侧壁对横向压力的支撑力度，便于仓体体积的增大，可以实现仓体宽108米、长54米的大小，此时需要考虑建筑伸缩缝的问题。为了进一步提高仓体的承载力，可以在仓体内设置支撑机构，支撑机构包括立柱和横梁，所述横梁与所述立柱连接，所述横梁截面为鱼脊形，横梁和立柱为仓体的侧壁施加向内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形自动化作业筒仓，具有一个长方形的筒状仓体，所述仓体设置在底座上，其特征在于：所述仓体顶部设置顶盖，所述仓体底部设置框架式基座和多个锥形落料仓，所述顶盖设置多个进料口，所述落料仓下端设置出料口，所述进料口依次连接有物料传输机构和物料提升机构，所述出料口依次连接有绞龙式输料机构和带式传输机构，所述物料传输机构、物料提升机构、绞龙式输料机构和带式传输机构信号连接有控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永范，王铎，王法钢，
申请(专利权)人：王永范，王铎，王法钢，南阳天泰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41