本实用新型专利技术公开了一种砖料打包输送装置，包括支架，在该支架上设置有转运轨道，在所述转运轨道的下方通过连接机构安装至少一个吊篮，该吊轮可沿所述转运轨道滑动，所述吊篮包括一矩形框体与限位挡板，在该框体顶部的一侧开设有多个第一限位孔，在所述框体的底部开设有多个第二限位孔，且该第二限位孔与第一限位孔正对设置，在所述限位挡板的顶部设置有第三限位孔，在所述限位挡板的底部固定有限位柱，且所述限位柱与第二限位孔相配合，所述第一限位孔与所述第三限位孔之间通过锁紧螺栓连接固定。其显著效果是：砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率；可以根据砖料的尺寸，调节框体实际使用区域的大小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到新型墙材机械设备
，具体地说，是一种砖料打包输送 目.ο
技术介绍
在现有技术的制砖生产过程中，当砖烧制成型之后，由窑车将其从隧道窑中运出，待砖块的温度下降一定温度后，需要将砖块从窑车上转运堆放处，采用人工方式，把砖从成品窖车上卸下装上运输工具，而未对砖进行打包处理，这就使得砖料在堆放时会占据大量的场地，而在运输过程中不仅不便于装卸，而且会出现很多的损坏，造成不必要的资源浪费和经济损失。因此，现在有部分厂家采用手动打包机，对砖垛进行打包存放，虽一定程度提高了场地存放量，节约了搬运时间，但是在打包过程中，多采用人工对砖料进行搬运转移，自动化程度低、劳动强度高、工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种砖料打包输送装置，该装置能够在砖料打包过程中，有效地进行转运，劳动强度低、工作效率高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种砖料打包输送装置，其关键在于:包括支架，在该支架上设置有转运轨道，在所述转运轨道的下方通过连接机构安装至少一个吊篮，在该吊篮顶部的一侧竖向设置有感应挡片，在所述转运轨道上沿其运转方向依次设置有第一行程开关与第二行程开关，在吊篮运动过程中，所述感应挡片能够分别与第一行程开关、第二行程开关的感应端接触，从而实现所述转运轨道的动力装置的制动。在使用时，将窑车上待包装的砖料码放在所述吊篮中，然后通过转运轨道转移至砖料打包处，当吊篮上的感应档片与第一行程开关的感应端接触时，转运轨道动力装置的减速运转，当吊篮上的感应档片与第二行程开关的感应端接触时，转运轨道动力装置的停止运转，因此，通常将第二行程开关设置在转运轨道出口即转料打包机处。通过本装置对砖料进行转运，避免了传统的依靠人力进行搬运额状况，降低了劳动强度以及人力成本，提高了工作效率。进一步的，所述吊篮包括一矩形框体与限位挡板，在该框体顶部的一侧开设有多个第一限位孔，在所述框体的底部开设有多个第二限位孔，且该第二限位孔与第一限位孔正对设置，在所述限位挡板的顶部设置有第三限位孔，在所述限位挡板的底部固定有限位柱，且所述限位柱与第二限位孔相配合，所述第一限位孔与所述第三限位孔之间通过锁紧螺栓连接固定。在使用时，首先根据待包装砖料的尺寸，从而估算出限位挡板位于框体内的位置，然后将限位挡板底部的限位柱插入相应的第二限位孔中，然后通过锁紧螺栓将对应的第一限位孔和所述第三限位孔进行固定，接着将砖料从成品窖车卸下装入吊篮中，然后滑动至打包机工作位置。本装置可以根据砖料的尺寸，调节框体实际使用区域的大小，进而保证砖料在吊篮内摆放整齐、紧凑，为后续打包工序提供便利；而且在砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率。进一步的，所述转运轨道为往复式循环轨道或环形轨道。采用上述轨道，能够使得砖料的装卸循环进行，从而可以节省更多的时间，加快效率。进一步的，所述连接机构包括连接件，所述连接件分别固定在所述框体顶部的左右两侧，在该连接件的上端连接有滑轮，该滑轮支撑在所述转运轨道上。作为优选，所述第一限位孔的个数为五个，所述第二限位孔的个数为十个，十个第二限位孔呈两排分布在所述框体上，对应的，所述限位柱的个数为两个。采用上述方式，可以将所述限位挡板更好地固定在框体上，从而保证摆放后的砖料更紧凑，便于后续打包工序的进行。进一步的，为了能够适应所述锁紧螺栓，所述第三限位孔与所述第一限位孔的大小一致。本技术的显著效果是:避免了传统的依靠人力进行搬运额状况，降低了劳动强度以及人力成本，提高了工作效率；所述吊篮可以根据砖料的尺寸，调节框体实际使用区域的大小，进而保证砖料在吊篮内摆放整齐、紧凑，为后续打包工序提供便利。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中吊篮的结构示意图；图3是图2中A的局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种砖料打包输送装置，包括支架1，在该支架1上设置有转运轨道2，所述转运轨道2为环形轨道，在所述转运轨道2的下方通过连接机构3安装多个吊篮4，在该吊篮4顶部的一侧竖向设置有感应挡片5，在所述转运轨道2上沿其运转方向依次设置有第一行程开关6与第二行程开关7，在吊篮4运动过程中，所述感应挡片5能够分别与第一行程开关6、第二行程开关7的感应端接触，从而实现所述转运轨道2的动力装置的制动。参见附图2与附图3，所述吊篮4包括一矩形框体8与限位挡板9，在该框体8顶部的一侧开设有多个第一限位孔10，在所述框体8的底部开设有多个第二限位孔11，且该第二限位孔11与第一限位孔10正对设置，在所述限位挡板9的顶部设置有第三限位孔12，在所述限位挡板9的底部固定有限位柱13，且所述限位柱13与第二限位孔11相配合，所述第一限位孔10与所述第三限位孔12之间通过锁紧螺栓14连接固定。本实施例中，所述连接机构3包括连接件15，所述连接件15分别固定在所述框体8顶部的左右两侧，在该连接件15的上端连接有滑轮16，该滑轮16支撑在所述转运轨道2上。作为优选，所述第一限位孔10的个数为五个，所述第二限位孔11的个数为十个，十个第二限位孔11呈两排分布在所述框体8上，对应的，所述限位柱13的个数为两个。所述第三限位孔12与所述第一限位孔10的大小一致。在使用时，首先根据待包装砖料的尺寸，从而估算出限位挡板9位于框体8内的位置，然后将限位挡板9底部的限位柱13插入相应的第二限位孔11中，然后通过锁紧螺栓14将对应的第一限位孔10和所述第三限位孔12进行固定，接着将砖料从成品窖车卸下装入吊篮4中；通常将第二行程开关7设置在转运轨道2的出口即转料打包机处，在转运轨道2运行过程中，当吊篮上的感应档片5与第一行程开关6的感应端接触时，转运轨道2的动力装置减速运转，当吊篮4上的感应档片5与第二行程开关7的感应端接触时，转运轨道2的动力装置停止运转，卸下砖料即可。【主权项】1.一种砖料打包输送装置，其特征在于:包括支架(1)，在该支架(1)上设置有转运轨道(2)，在所述转运轨道(2)的下方通过连接机构(3)安装至少一个吊篮(4)，在该吊篮(4)顶部的一侧竖向设置有感应挡片(5)，在所述转运轨道(2)上沿其运转方向依次设置有第一行程开关(6)与第二行程开关(7)，在吊篮(4)运动过程中，所述感应挡片(5)能够分别与第一行程开关￠)、第二行程开关(7)的感应端接触，从而实现所述转运轨道(2)的动力装置的制动。2.根据权利要求1所述的砖料打包输送装置，其特征在于:所述吊篮(4)包括一矩形框体(8)与限位挡板(9)，在该框体(8)顶部的一侧开设有多个第一限位孔(10)，在所述框体⑶的底部开设有多个第二限位孔(11)，且该第二限位孔(11)与第一限位孔(10)正对设置，在所述限位挡板(9)的顶部设置有第三限位孔(12)，在所述限位挡板(9)的底部固定有限位柱(13)，且所述限位柱(13)与第二限位孔(11)相配合，所述第一限位孔(10)与所述第三限位孔(12)之间通过锁紧螺栓(14)连接固定。3.根据权利要求2所述的砖料打包输送装置，其特征在于:所述转运轨道(2)为往复式循环轨道或环形轨道。4.根据权利要求2所述的砖料打包输送装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砖料打包输送装置，其特征在于：包括支架(1)，在该支架(1)上设置有转运轨道(2)，在所述转运轨道(2)的下方通过连接机构(3)安装至少一个吊篮(4)，在该吊篮(4)顶部的一侧竖向设置有感应挡片(5)，在所述转运轨道(2)上沿其运转方向依次设置有第一行程开关(6)与第二行程开关(7)，在吊篮(4)运动过程中，所述感应挡片(5)能够分别与第一行程开关(6)、第二行程开关(7)的感应端接触，从而实现所述转运轨道(2)的动力装置的制动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张福生，
申请(专利权)人：奉节县东阳建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。