一种放矿缓冲保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于露天铁矿山初级产品转载用的放矿机，特别涉及一种放矿缓冲保护装置。其特征在于是由：分体组合式摆臂组件、吊挂式配重组件和可调节张紧系统三个部分构成；分体组合式摆臂组件：由摆臂、摆臂轴组成，摆臂采用上下两部分通过螺栓固定在摆臂轴上使之成为一整体，摆臂轴的两端通过摆臂支座固定在两个桁架立柱内侧；吊挂式配重组件：由张紧臂、配重及钢丝绳和滑轮组成，张紧臂固定在摆臂轴的两端，上端各固定一根钢丝绳绕过滑轮与配重联接；可调节张紧系统由弹簧和可调节长度的正反丝扣螺栓组件组成，两端分别与张紧臂下端和摆臂支座联接。本实用新型专利技术经计算通过缓冲器吸收大块物料４６％的动能，完全避免了大块物料对车厢侧板的冲击。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于露天铁矿山初级产品转载用的放矿机，特别涉 及一种放矿缓冲保护装置。
技术介绍
目前，国内冶金行业铁矿采场采用的振动放矿机承担铁路自翻车的装载任务，传统的振动放矿机年装卸矿岩总量约400万吨，放矿机 出口宽度为5米，由四块相互独立的振板排列组成，每一振板下方有 一电动机通过螺栓与振板联结为一体，电动机为双出轴电动机，两端 对称安装可以调整偏心量的偏心轮，当电动机转动时，在偏心轮的作 用下使振板振动，频率等于电动机转速，振幅可通过调整偏心轮的偏 心量调节， 一次调整合适后即不再调整，在振板前端有四块与之相对 应的溜板固定在钢结构支架上，其采用侧面装料方式、落差大且不能 调整，大块物料下放时对自翻车车箱底板和侧板冲击造成的危害，是 造成自翻车的底板和侧板裂纹、砸漏及主梁断裂等破坏形式，致使自 翻车维修量大，使用寿命短，需大量的维修资金。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决振动放矿机造 成自翻车的底板和侧板裂纹、砸漏及主梁断裂等破坏形式，致使自翻 车维修量大，使用寿命短等问题，提供一种放矿缓冲保护装置。本技术一种放矿缓冲保护装置内容简述本技术一种放矿缓冲保护装置，其特征在于是由分体组合 式摆臂组件、吊挂式配重组件和可调节张紧系统三个部分构成；分体 组合式摆臂组件由摆臂、摆臂轴组成，摆臂采用上下两部分通过螺 栓固定在摆臂轴上使之成为一整体，摆臂轴的两端通过摆臂支座固定 在两个桁架立柱内侧；吊挂式配重组件由张紧臂、配重及钢丝绳和 滑轮组成，张紧臂固定在摆臂轴的两端，上端各固定一根钢丝绳绕过 滑轮与配重联接；可调节张紧系统由弹簧和可调节长度的正反丝扣螺 栓组件组成，两端分别与张紧臂下端和摆臂支座联接。分体组合式摆臂组件摆臂的数量根据物料的最大粒度和放矿机 出口的宽度确定。3本技术一种放矿缓冲保护装置，经计算通过缓冲器吸收大块物料46%的动能，完全避免了大块物料对车厢侧板的冲击。在工作过 程中，小粒度物料通过摆臂间的间隙和溜板与摆臂的间隙直接装车， 当超大粒度块进入排矿口后，下落时撞击缓冲器摆臂，摆臂下端向外 摆动，排矿口增大，放下大块。当物料脱离排矿口后，摆臂在配重箱 的重力和可调节张紧系统双重作用下回落到排矿口的初始位置，最终 完成整个装料。另外，摆臂的初始角度(即排矿口的大小)是由拉紧 系统的调整实现。附图说明图1是放矿缓冲保护装置结构示意图 图2是放矿缓冲保护装置侧视图图中l是摆臂、2是摆臂轴、3是摆臂支座、4是张紧臂、5 是配重、6是桁架立柱、7是张紧系统、8是溜板、9是自翻车。具体实施方式本技术放矿缓冲保护装置是这样实现的，以下结合附图做具 体说明。见图1、图2，本技术放矿缓冲保护装置，是由摆臂 1、摆臂轴2、摆臂支座3、张紧臂4、配重5、桁架立柱6、张紧系 统7组成，摆臂1采用上下两部分通过螺栓固定在摆臂轴2上使之成 为一整体，摆臂轴2两端通过摆臂支座3固定在两个桁架立柱6内侧， 张紧臂4固定安装在摆臂轴两端，两个桁架立柱6的外侧设置滑轮和 配重5,张紧系统7采用弹簧和正反丝扣调节。摆臂1是由多个构成，可根据物料的的最大粒度和放矿机出口的 宽度确定摆臂1的数量，即能阻止大块物料直接对车体进行冲击，又 能保证小粒度物料顺利通过。吊挂式配重组件用于吸收大块物料的 冲击能量。可调节张紧系统7:即能调节摆臂组件的初始位置，又能 在工作中控制摆臂组件的摆动范围将原有的安设在振动放矿机对面的桁架立柱6适当加固(该立柱 为固定原有的阻挡冲出车箱物料的挡板之用)，利用此立柱来固定缓 冲装置。摆臂支座3与张紧臂4采用钢板焊接的箱型结构，摆臂轴2 采用40号厚臂钢管制作，配重5为开口箱体，根据实际情况添加重 物，摆臂1采用ZG35实体铸件，由于摆臂在此装置中属于易损的重 要部件，其结构形式与重量直接影响该装置的使用寿命与缓冲效果， 因此要根据其选用材质的技术参数和工况参数利用有限元方法进行 分析计算，对其结构及尺寸进行优化。然后绘制各零件图和装配图。具体装配时摆臂支座与已有的桁架立柱采用刚性焊接，摆臂分上下两 部分通过螺栓固定在摆臂轴上使之成为一整体，张紧臂固定在摆臂轴两端，上部通过钢丝绳绕过滑轮与配重箱联接，下部通过张紧系统7 与摆臂支座联接，张紧系统采用正反丝扣调节。摆臂轴通过轴座联接 在摆臂支座上，摆臂前端与振矿机溜板8的间隙(即排矿口)由张紧 系统7调整。权利要求1、一种放矿缓冲保护装置，其特征在于是由分体组合式摆臂组件、吊挂式配重组件和可调节张紧系统(7)三个部分构成；分体组合式摆臂组件由摆臂(1)、摆臂轴(2)组成，摆臂(1)采用上下两部分通过螺栓固定在摆臂轴(2)上使之成为一整体，摆臂轴(2)的两端通过摆臂支座(3)固定在两个桁架立柱(6)内侧；吊挂式配重组件由张紧臂(4)、配重(5)及钢丝绳和滑轮组成，张紧臂(4)固定在摆臂轴(2)的两端，上端各固定一根钢丝绳绕过滑轮与配重(5)联接；可调节张紧系统(7)由弹簧和可调节长度的正反丝扣螺栓组件组成，两端分别与张紧臂(4)下端和摆臂支座(3)联接。专利摘要本技术适用于露天铁矿山初级产品转载用的放矿机，特别涉及一种放矿缓冲保护装置。其特征在于是由分体组合式摆臂组件、吊挂式配重组件和可调节张紧系统三个部分构成；分体组合式摆臂组件由摆臂、摆臂轴组成，摆臂采用上下两部分通过螺栓固定在摆臂轴上使之成为一整体，摆臂轴的两端通过摆臂支座固定在两个桁架立柱内侧；吊挂式配重组件由张紧臂、配重及钢丝绳和滑轮组成，张紧臂固定在摆臂轴的两端，上端各固定一根钢丝绳绕过滑轮与配重联接；可调节张紧系统由弹簧和可调节长度的正反丝扣螺栓组件组成，两端分别与张紧臂下端和摆臂支座联接。本技术经计算通过缓冲器吸收大块物料46％的动能，完全避免了大块物料对车厢侧板的冲击。文档编号B65G69/00GK201165433SQ20082001017公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日专利技术者曹俊杰, 董智慧 申请人:鞍钢集团矿业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放矿缓冲保护装置，其特征在于是由：分体组合式摆臂组件、吊挂式配重组件和可调节张紧系统（７）三个部分构成；分体组合式摆臂组件：由摆臂（１）、摆臂轴（２）组成，摆臂（１）采用上下两部分通过螺栓固定在摆臂轴（２）上使之成为一整体，摆臂轴（２）的两端通过摆臂支座（３）固定在两个桁架立柱（６）内侧；吊挂式配重组件：由张紧臂（４）、配重（５）及钢丝绳和滑轮组成，张紧臂（４）固定在摆臂轴（２）的两端，上端各固定一根钢丝绳绕过滑轮与配重（５）联接；可调节张紧系统（７）由弹簧和可调节长度的正反丝扣螺栓组件组成，两端分别与张紧臂（４）下端和摆臂支座（３）联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董智慧，曹俊杰，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]