自动除铁输机制造技术

本实用新型专利技术自动除铁输送机，属于非磁性散状原燃料的自动除铁输送、上料、配料装置。其特征在于带式输送机的永磁导向轮表面及其上下永磁板表面，设有槽孔若干个，每个槽孔中粘埋有钕铁硼永磁合金片。可在输送、上料、配料的同时，自动清除混在原燃料中的铁磁性杂什。具有结构简单、操作简便、节省人力、电力，减少设备投资，确保安全生产，提高产品质量，增加经济效益等优点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于非磁性散状粉粒物料的自动除铁输送装置，适宜连续输送、上料、配料，并将混在粉粒物料中的铁磁性杂什自动清除出去。公知，铁磁性杂什混在非磁性原燃料中，常常造成设备损坏，妨碍安全生产，产品质量下降，经济效益降低。现在为清除铁磁性杂什常用两种装置一种用交流电磁吸铁器，悬挂在带式输送机上面。因其距铁磁性杂什较远，要用大功率电磁铁才能把它吸上来，因而耗电量大，且可靠性差，常有埋藏在底部的铁磁性杂什吸不干净；二是用永磁铁悬挂在输送机上面，因永磁铁吸力小者更吸除不净，吸力大者弃铁困难。若用永磁滚筒除铁器，(如附件1所示)，既要用稀贵的不锈钢、铜合金做旋转滚筒和固定滚筒，又要用电动机、减速器驱动才能运行，还不能远距离输送、上料、配料。因其结构复杂、耗能大、用途小、很难普及推广。本技术的目的是提供一种自动除铁输送机，将自动吸铁、自动弃铁和带式输送、上料、配料功能一体化。适宜非磁性散状粉粒物料的输送、上料、配料。并自动清除铁磁性杂什。下面通过实施例，结合附图，对本技术作进一步描述附附图说明图1为本技术——自动除铁输送机总装示意图。附图2为本自动除铁输送机的永磁导向轮(3)和永磁板(10)、(11)结构示意图。在型钢组焊成的带式输送机架(1)上，一端安装TJ型或TOY75型电动滚筒(2)，另一端安装永磁导向轮(3)。在机架(1)上方和下方安装若干个园柱形托带轮(4)。在机架(1)下方靠近电动滚筒(2)处，安装一个园柱形张紧轮(5)。在机架(1)上、下方靠近永磁导向轮(3)处，安装上(10)、下(11)永磁板。在机架(1)上方靠近电动滚筒(2)顶面，安装装料斗(7)和供料调节闸板(8)。输送带(6)活套在(2)和(3)上环行，中部由托带轮(4)支掌；并用张紧轮(5)防止输送带打滑。本技术的工作过程是这样的当电动滚筒(2)通电后逆时针旋转，驱动输送带(6)在(2)、(3)之间环行。料斗(7)中的非磁性料(14)和铁磁性杂什(15)则自动落到环行输送带(6)上，并受到闸板(8)调控而均匀输出料斗(7)。环行输送带(6)将(14)＋(15)带到永磁板(10)处，超强磁力即将铁磁性杂什(15)吸附在输送带(6)表面；进入永磁导向轮(3)后，非磁性粉粒料(14)被离心力抛落在前面，而铁磁性杂什(15)仍被超强磁力吸附在输送带(6)表面返向回行；通过下永磁板(11)后进入非磁力区间，铁磁性杂什(15)失去超强磁吸力后自动落在下面。本自动除铁输送机可根据输送、上料、配料的工艺要求，选配电动滚筒(2)、托带轮(4)、张紧轮(5)、输送带(6)、稀土钕铁永磁合金片(9)。永磁导向轮(3)和上(10)、下(11)永磁板均用钢铁制成，在其外表面开设槽或孔(12)、(13)若干个，在每个槽或孔中，粘埋稀土钕铁硼用永磁合金片(9)，并保持外表面平滑。输送带(6)以选用薄型输送带最好。应用非磁性粘结剂粘埋稀钕铁硼永磁合金片(9)和粘结输送带(6)的接头。本技术——自动除铁输送机与现有技术相比，具有自动除铁不用电、不用人，结构简单，安全可靠，经久耐用，投资较少，易于普及推广等优点。运用本技术既可新制自动除铁输送机，又可取代现有电磁吸铁器和永磁滚筒除铁器，还可改造现有带式输送机、上料机、配料机。如型煤厂、灰砂砖厂、矸石砖厂、陶瓷厂、玻璃厂、耐火材料厂、磷肥厂、火力发电厂、粮食加工厂、酿酒厂、饲料加工厂，采用本技术输送、上料、配料都能提高产品质量，确保安全生产，节约人力、电力，提高经济效益。权利要求1.一种自动除铁输送机，其结构技术特征是自动除铁和输送、上料、配料功能一体化。在型钢组焊成的带式输送机架(1)上，一端安装TJ型或TOY75型电动滚筒(2)，另一端安装永磁导向轮(3)。在机架(1)上方和下方安装若干个园柱形托带轮(4)。在机架(1)下方靠近电动滚筒(2)处，安装一个园柱形张紧轮(5)。在机架(1)上、下两方靠近永磁导向轮(3)处安装上、下永磁板(10)、(11)。在机架(1)上方电动滚筒(2)顶面安装装料斗(7)和供料调节闸门(8)。输送带(6)活塞在电动滚筒(2)和永磁导向轮(3)上环行，中部由托带轮(4)支撑。并用张紧轮(5)张紧输送带(6)，防止输送带(6)在电动滚筒(2)上打滑。2.根据权利要求1所述的自动除铁输送机，其特征在于永磁导向和上下永磁板外表面均布槽或孔若干个，用粘结剂将稀土钕铁硼永磁合金片粘埋在每个槽或孔中，应保持表面平滑，以保护输送带和永磁片经久耐用。3.根据权利要求1所述的自动除铁输送机，其特征在于稀土钕铁硼永磁合金片是园形或方形超强磁片，其磁吸力比传统铁氧体高9至10倍。并根据除铁工艺要求清除的铁磁性杂什的单件重量来选择稀土永磁体单件愈重，选用稀土钕铁硼永磁体愈大，反之可小，以能将铁磁性杂什全部吸附在输送带(6)表面，带出磁力区弃铁为准。4.根据权利要求1所述的自动除铁输送机，其特征在于调节闸门设在装料斗的出料侧，用以控制供料厚度，利于除铁，并可调节输送、上料、配料流量。全过程连续运行，自动吸铁、自动弃铁。专利摘要本技术自动除铁输送机，属于非磁性散状原燃料的自动除铁输送、上料、配料装置。其特征在于带式输送机的永磁导向轮表面及其上下永磁板表面，设有槽孔若干个，每个槽孔中粘埋有钕铁硼永磁合金片。可在输送、上料、配料的同时，自动清除混在原燃料中的铁磁性杂什。具有结构简单、操作简便、节省人力、电力，减少设备投资，确保安全生产，提高产品质量，增加经济效益等优点。文档编号B07C5/34GK2065612SQ8822020公开日1990年11月14日 申请日期1988年11月18日 优先权日1988年11月18日专利技术者张仁贵, 张勇 申请人:张仁贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动除铁输送机，其结构技术特征是自动除铁和输送、上料、配料功能一体化。在型钢组焊成的带式输送机架（１）上，一端安装ＴＪ型或ＴＯＹ７５型电动滚筒（２），另一端安装永磁导向轮（３）。在机架（１）上方和下方安装若干个园柱形托带轮（４）。在机架（１）下方靠近电动滚筒（２）处，安装一个园柱形张紧轮（５）。在机架（１）上、下两方靠近永磁导向轮（３）处安装上、下永磁板（１０）、（１１）。在机架（１）上方电动滚筒（２）顶面安装装料斗（７）和供料调节闸门（８）。输送带（６）活塞在电动滚筒（２）和永磁导向轮（３）上环行，中部由托带轮（４）支撑。并用张紧轮（５）张紧输送带（６），防止输送带（６）在电动滚筒（２）上打滑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁贵，张勇，
申请(专利权)人：张仁贵，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]