一种易拉盖的制作工艺及易拉盖制造技术

本发明专利技术提供了一种易拉盖的制作工艺及易拉盖，属于机械技术领域。它解决了现有的制作的易拉盖韧性差，易粉碎的问题。本易拉盖包括吸塑成型的易拉盖体，易拉盖体冲压有预断痕，拉环与易拉盖体热熔连接。本制作工艺，包括以下步骤：步骤a：选取塑料材料制成的片材并进行吸塑成型处理在片材上形成易拉盖体；步骤b：对片材上对应的易拉盖体进行压痕、以及安装并热熔连接拉环处理，形成具有预断痕的易拉盖毛坯；步骤c、然后将片材上对应的易拉盖毛坯进行切边处理与片材分离，形成易拉盖。本易拉盖制作时采用吸塑成型，分子之间呈条形线段排列，分子间的紧密性好，使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，在撕拉过程中也不易碎，操作方便。

The Manufacturing Technology of an Easy-pull Cap and the Easy-pull Cap

The invention provides a manufacturing process of an easy-to-pull cover and an easy-to-pull cover, which belongs to the field of mechanical technology. The utility model solves the problems of poor toughness and crushing of the existing easy-to-pull cover. The easy-to-pull cover includes a suction-moulded easy-to-pull cover body, which is stamped with a pre-fracture mark, and the pull ring is hot-melt connected with the easy-to-pull cover body. The manufacturing process includes the following steps: step a: selecting the sheet made of plastic material and forming the easy-to-pull cover on the sheet by suction moulding; step b: indentating the corresponding easy-to-pull cover on the sheet, and installing and fusing the pull ring to form the easy-to-pull cover blank with pre-fracture marks; step c, then trimming the corresponding easy-to-pull cover blank on the sheet. The treatment is separated from the sheet to form an easy-to-pull cover. When making the easy-to-pull cover, the plastic-absorbing forming method is adopted. The molecules are arranged in strip-shaped lines and the tightness between the molecules is good. The overall toughness of the cover body is good, it is not easy to crush, the yield is high, and it is not easy to break in the tearing process, and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种易拉盖的制作工艺及易拉盖
本专利技术属于机械
，涉及一种易拉盖的制作工艺及易拉盖。
技术介绍
易拉盖，又叫易开盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，其预刻有一定深度的刻痕线并铆有拉环，开启时能沿着刻痕线安全撕开，适用于铁罐、铝罐、复合罐、PET塑料罐及纸罐等，涉及口服液、矿泉水、饮料、酒类以及罐头等行业。传统的易拉盖金属材料制成，这样每年都要耗掉大量的铝、铂、铁等金属材料，所需的成本较高，而且金属材料的易拉盖拉开后还容易划伤人。对此，人们研发出了塑料易拉盖。如中国专利申请(申请号：96220300.9)公开了一种塑料撕拉盖，盖体由外封圈、开启手柄、撕拉手柄、内封圈和撕拉环组成，外封圈为凹型，扣压在瓶口外封槽内，内封圈为凸型，扣压在瓶口内封槽内，撕拉手柄是一片状物，低于内封圈，位于盖体侧面并与撕拉环连体，开启手柄是一梯形块状物，在盖体侧面，与外封圈同位，它以塑料为主要原料，经注塑机注入模具，加热制作成型，然后经注塑而成。又如中国专利申请(申请号：201620828027.4)公开了一种易拉罐用塑料密封盖，它包括盖体、预撕片和预断痕，所述预撕片通过预断痕与盖体连接，所述预撕片的外表面上设有拉环，所述预断痕由交错排列的第一连接片和第二连接片组成，所述第一连接片的厚度小于第二连接片的厚度，在注塑过程中第二连接片起到了流道的作用，使得第一连接片更容易进胶，且盖体的其他部分也更容易进胶，可大幅降低注塑缺陷，提高成品率。易拉盖不同于普通的罐盖，其盖体上形成有一定深度的预断痕并具有拉环，其最终使用是将易拉盖与罐体密封、牢固结合并不可拆卸，只能破坏性地通过拉环撕开具有预断横的易拉盖，如上述所述的现有的塑料易拉盖均是采用注塑成型，而注塑成型形成的易拉盖，在注塑过程中其分子结构产生了变化，分子之间为呈块状线段型结构排列，分子间紧密性差，其分子结构类似钢化玻璃，韧性差，易粉碎，成品率较低，而且在撕拉过程中，容易出现因受力后出现粉碎，碎片掉入对应的易拉罐体中从而造成罐内的物品被污染。同时注塑成型均是一个模具成型一个易拉盖，生产效率较低，如批量化生产，所需置办大量的模具，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易拉盖的制作工艺及易拉盖，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高易拉盖的韧性。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种易拉盖的制作工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：步骤a：选取塑料材料制成的片材，然后将片材放入吸塑机中进行吸塑成型处理，在片材上形成易拉盖体；步骤b：对经过步骤a处理后的片材上对应的易拉盖体进行压痕、以及安装并热熔连接拉环处理，形成具有预断痕的易拉盖毛坯；步骤c、然后将经过步骤b处理的片材上对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成易拉盖。易拉盖不同于普通的罐盖，其盖体上形成有一定深度的预断痕并具有拉环，其最终使用是将易拉盖与罐体密封、牢固结合并不可拆卸，只能破坏性地通过拉环撕开具有预断横的易拉盖，需要保证开启时能沿着预断痕撕开，因此，在易拉盖制作过程中，对预断痕的尺寸精度也要求比较高，如果形成的预断痕太浅，则会导致不能撕开，如果形成的预断痕太深，则容易出现断裂，密封性差。而在本领域的常规认知里，吸塑成型只能生产一些结构比较简单均匀的塑料产品，即只能生产壁厚比较均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品，而且吸塑成型的尺寸精度也相对较差。而具有预断痕和拉环的易拉盖一来结构比较复杂，二来预断痕处与盖体其他地方壁厚相差较大，同时预断痕处对尺寸的精度要求也较高，因此，在常规认知里，吸塑成型工艺是不适用与易拉盖的制作的，都是采用注塑成型。而本申请克服了上述技术偏见，通过对整个工艺流程的改进，反其道而行，将吸塑工艺运用到了易拉盖的成型中，通过将盖体的成型和预断痕的形成分步处理，具体为先通过吸塑工艺在塑料片材上先成型形成易拉盖体，然后再在成型的易拉盖体上进行压痕处理形成预断痕和进行热熔焊接拉环，从而很好的克服了吸塑成型尺寸精度低的弊端，采用吸塑成型的同时又能够精确的控制预断痕的尺寸精度，保证符合撕裂和密封的要求。通过本工艺制成的易拉盖结构克服了现有的注塑成型的缺陷，即吸塑形成的盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。而且采用本工艺制作易拉盖，同一个吸塑机可以在塑料片材上同步成型多个易拉盖体，压痕和拉环焊接均可以多个同步进行，即一套设备能够同步生产多个易拉盖，生产效率和效益较高。在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤a中，选取采用PET或者PP材料制成的片材，然后通过吸塑机进行吸塑成型处理，处理时，控制温度为120～180℃，控制压力值为-0.1～0.01MPa。通过控制温度的升高将平展的塑料硬片材加热变软，然后再通过控制压力值为负压形成真空，将片材吸附与易拉盖形状相同的模具板上成型形成易拉盖体，采用PET或者PP材料的片材吸塑成型的易拉盖体连续性好，整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。通过控制温度在上述的范围内，能够保证成型形成易拉盖体的同时，避免因温度偏高或者偏低时，成型时出现撕裂或熔塌等现象。控制压力值在上述范围内能够形成负压，便于成型。在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤a中，将片材放入吸塑机中进行吸塑成型处理后在片材上形成多个易拉盖体，多个易拉盖体按片材最佳利用率阵列布置，成型后的易拉盖体的直径为55～180mm，厚度为0.3～1.2mm。通过在吸塑机能够一次在片材上形成多个易拉盖体，多个易拉盖体按片材最佳利用率阵列布置，生产效率和效益较高。例如，易拉盖体可以呈井字形或梅花形排列，易拉盖体在片材上呈井字形排列的适合批量化生产，呈梅花形排列相对更加省材料，而且成品率也较高。而且采用本工艺制作形成的盖体的厚度仅有0.3～1.2mm，形成的盖体较薄，相对注塑成型的所需材料更少，使用后的废弃易拉盖重量轻，减少了资源浪费。在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤a中，在吸塑成型处理的过程中，在片材上形成易拉盖体的同时在对应形成的易拉盖体内形成定位槽。在吸塑过程中通过在易拉盖体内形成定位槽，便于后续拉环安装时的定位和热熔焊接，提高生产的效率。同时又能够避免拉环装偏，保证成品率。在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤a中，通过吸塑成型处理在片材上形成易拉盖体后，再将片材放入冲孔机中在片材上进行冲孔处理，在每个对应的易拉盖体内冲压形成定位孔。在易拉盖体内形成定位孔，便于后续拉环安装时的定位和热熔焊接，提高生产的效率。同时又能够避免拉环装偏，保证成品率。在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤a中，通过吸塑成型处理在片材上形成易拉盖体后，再将片材放入冲压设备中在片材上进行冲孔或冲槽处理，在每个易拉盖体的周围形成多个工艺孔或工艺槽。通过在每个易拉盖体的周围冲压形成工艺孔或工艺槽，在后续压痕处理时，能够与用于压痕的冲压设备上的等高块配合将片材上的每个易拉盖体精确定位，从而保证每个易拉盖体上冲压形成的预断痕深度保持一致，进一步保证形成的预断痕的精度，保证符合撕裂和密封的要求。而通过在拉环的安装之前进行冲孔或冲槽处理，避免冲压过程中对拉环造成损坏，同时也保证形成工艺孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拉盖的制作工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：步骤a：选取塑料材料制成的片材，然后将片材放入吸塑机中进行吸塑成型处理，在片材上形成易拉盖体(1)；步骤b：对经过步骤a处理后的片材上对应的易拉盖体(1)进行压痕、以及安装并热熔连接拉环(2)处理，形成具有预断痕(3)的易拉盖毛坯；步骤c、然后将经过步骤b处理的片材上对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成易拉盖。

【技术特征摘要】
1.一种易拉盖的制作工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：步骤a：选取塑料材料制成的片材，然后将片材放入吸塑机中进行吸塑成型处理，在片材上形成易拉盖体(1)；步骤b：对经过步骤a处理后的片材上对应的易拉盖体(1)进行压痕、以及安装并热熔连接拉环(2)处理，形成具有预断痕(3)的易拉盖毛坯；步骤c、然后将经过步骤b处理的片材上对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成易拉盖。2.根据权利要求1所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤a中，将片材放入吸塑机中进行吸塑成型处理后在片材上形成多个易拉盖体(1)，多个易拉盖体(1)按片材最佳利用率阵列布置，成型后的易拉盖体(1)的直径为55～180mm，厚度为0.3～1.2mm。3.根据权利要求2所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤a中，通过吸塑成型处理在片材上形成易拉盖体(1)后，再将片材放入冲压设备中在片材上进行冲孔或冲槽处理，在每个易拉盖体(1)的周围形成多个工艺孔(4)或工艺槽。4.根据权利要求3所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤a中，通过吸塑成型处理在片材上形成易拉盖体(1)后，再将片材放入冲孔机中在片材上进行冲孔处理，在每个对应的易拉盖体(1)内冲压形成定位孔；或者在吸塑成型处理的过程中，在片材上形成易拉盖体(1)的同时在对应形成的易拉盖体(1)内形成定位槽。5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤b中，先对经过步骤a处理后的片材上对应的易拉盖体(1)进行压痕处理形成预断痕(3)，再将经过压痕处理后的片材转入拉环装配机中，将对应拉环(2)与易拉盖体(1)安装并热熔焊接在一起。6.根据权利要求1-4中的任意一项所述的易...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁贵，
申请(专利权)人：张仁贵，
类型：发明
国别省市：浙江,33