高效给料机制造技术

高效给料机，采用由传动滚筒、改向滚筒和输送带构成的连续循环运转的带式输送，给料仓位于输送带的上方，其特征是对于所述输送带设置双托辊结构，包括在位于上方的输料带的底部设置上托辊，在位于下方的回程带的底部设置下托辊；所述上托辊及下托辊是表面为波形的缓冲橡胶辊，所述输送带为内外双层结构，外层为金属履带，内层为环形胶带。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及给料机，更具体地说尤其一种需要承受较大冲击力的给煤机。
技术介绍
传统的K型往复式给料机是在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板往复运动，完成给料，这种非连续给料的方式给料效率低、运动件磨损快，维修量大。常规使用的胶带输送机由于不能承受较大冲击力等因素而无法适用于煤料等物料的连续传送。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种对于煤料等较重的物料实施连续给料的高效给料机。本技术解决技术问题所采用的技术方案是本技术采用连续循环运转的带式输送，给料仓位于输送带的上方。本技术的结构特点是采用由传动滚筒、改向滚筒和输送带构成的连续循环运转的带式输送，包括在位于上方的输料带的底部设置上托辊，在位于下方的回程带的底部设置下托辊；所述上托辊及下托辊是表面为波形的缓冲橡胶辊，所述输送带为内外双层结构，外层为金属履带，内层为环形胶带。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在1、本技术设置表面为波形的缓冲橡胶辊，物料在通过导料槽下落到金属履带上时，通过物料的下落中心接触橡胶托辊使其得到充分的缓冲，从而减轻物料下落的冲击力，对金属履带和托辊本身都起到了有效的保护作用，延长使用寿命。2、本技术采用双托辊结构，回程带底部设置的下托辊使金属履带在回程中保持在下托辊上平稳运行，相比与履带直接在机架工字钢上的摩擦运行极大地减少了摩擦力，延长履带使用寿命。3、本技术运转噪音小、成本低、输送量大，满足了高效、节能、环保的要求。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本实用输送带俯视结构示意图。图3为图1右视示意图。图4为本技术双托辊结构示意图。图中标号1机架、2定位条、3给料仓、4变频调速器、5电机、6减速机、7传动滚筒、8改向滚筒、9上托辊、10下托辊、11环形胶带、12金属履带、13清扫刮板、14弹簧清扫器、15主动轮、16从动轮、17链轮护罩、18双排滚子链、19定位沟槽。具体实施方式参见图1，本实施例采用由机架1、传动滚筒7、改向滚筒8和输送带构成的连续循环运转的带式输送，给料仓3位于输送带的上方。图1出示，对于输送带设置双托辊结构，包括在位于上方的输料带的底部设置上托辊9，在位于下方的回程带的底部设置下托辊10。参见图4，具体实施中，上托辊9及下托辊10是表面为波形的缓冲橡胶辊，输送带为内外双层结构，外层为金属履带12，内层为环形胶带11。在上托辊9的中部，沿其圆周设置环形定位沟槽19；相应设置的是位于环形胶带11底部的凸出的定位条2，定位条2限位在上托辊9的定位沟槽19中。这种内层环形胶带设置，以及定位条、定位沟槽的结构形式，可以有效避免环形胶带和金属履带在受潮的情况下产生跑偏的现象。由于金属履带12为块状组合，其间有凹槽，在输送物料时，细状物料夹带在金属履带12的凹槽中。为了避免夹在金属履带12中的细状物料造成洒料，以及避免金属履带12因细状物料而卡壳，本实施例中，如图1、图3所示，设置清扫机构，是在回程带的起始位置处依次设置第一道清扫刮板13和第二道弹簧清扫器14。清扫刮板13首先将粘连在金属履带12上较大的物料清下，再由第二道弹簧清扫器14将细小物料清出。弹簧清扫器14采用TD75型带式输送机上相应结构，按本实施中的位置进行安装即可。清扫机构的安装极大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了整机连续运转的工作可靠性、提高工作效率。具体实施中，图1、图2所示，驱动部分可以采用防爆型和普通型两种变频调速电机5，相应设置变频调速器4，电机5的输出端设置减速机6，在减速机6与传动滚筒7之间，由主动轮15、从动轮16及双排滚子链18实施传动，同时应设置链轮护罩17。这种结构形式工作可靠、维修少，更于调节，用户给料量根据用户的需要在一定范围内可以自行调节。为了便于维修，本实施例中的各构件可以采用通用型。权利要求1.高效给料机，采用由传动滚筒(7)、改向滚筒(8)和输送带构成的连续循环运转的带式输送，给料仓(3)位于输送带上方，其特征是对于所述输送带设置双托辊结构，包括在位于上方的输料带的底部设置上托辊(9)，在位于下方的回程带的底部设置下托辊(10)；所述上托辊(9)及下托辊(10)是表面为波形的缓冲橡胶辊，所述输送带为内外双层结构，外层为金属履带(12)，内层为环形胶带(11)。2.根据权利要求1所述的高效给料机，其特征是在所述上托辊(9)的中部，沿其圆周设置环形定位沟槽(19)；相应设置的是位于环形胶带(11)底部的凸出的定位条2，所述定位条(2)限位在上托辊(9)的定位沟槽(19)中。3.根据权利要求1所述的高效给料机，其特征是设置清扫机构，所述清扫机构是在回程带的起始位置处依次设置第一道清扫刮板(13)和第二道弹簧清扫器(14)。专利摘要高效给料机，采用由传动滚筒、改向滚筒和输送带构成的连续循环运转的带式输送，给料仓位于输送带的上方，其特征是对于所述输送带设置双托辊结构，包括在位于上方的输料带的底部设置上托辊，在位于下方的回程带的底部设置下托辊；所述上托辊及下托辊是表面为波形的缓冲橡胶辊，所述输送带为内外双层结构，外层为金属履带，内层为环形胶带。文档编号B65G15/00GK2818400SQ20052011375公开日2006年9月20日 申请日期2005年7月15日 优先权日2005年7月15日专利技术者徐进 申请人:程联合本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效给料机，采用由传动滚筒（７）、改向滚筒（８）和输送带构成的连续循环运转的带式输送，给料仓（３）位于输送带上方，其特征是对于所述输送带设置双托辊结构，包括在位于上方的输料带的底部设置上托辊（９），在位于下方的回程带的底部设置下托辊（１０）；所述上托辊（９）及下托辊（１０）是表面为波形的缓冲橡胶辊，所述输送带为内外双层结构，外层为金属履带（１２），内层为环形胶带（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，
申请(专利权)人：程联合，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]