平台式输送机制造技术

平台式输送机，包括多个可向一侧弯曲的矩形平台，还有两副等长的循环链条，分别连于平台前部及后部各角上，且绕过多对同轴的链轮．两链条平行伸展，并导引平台以水平状态从高装卸点经传送部向低装卸点运行，反之亦然，再经回返部将平台送回．在传送部中有一组基本垂直的组件．平台在装卸点处均发生弯转．这种输送机还有调节装置，可调节高装卸点与低装卸点之间的高度差．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平台式输送机，包括多个可向一侧弯曲的矩形平台，还有两副长度相等的循环链条，分别连于平台前部及后部的各角上。两副链条大致平行地伸展，绕过多对同轴的链轮，并导引平台以水平状态从高装货或卸货点通过一传送部向低卸货或装货点运行，反之亦然。而后通过一回返部将平台送回。在上述的传送部中，有一组大致呈垂直状排布的组件。平台在装货点及卸货点处均发生弯转。这种平台式运输带已为公知，且用于传送那些需沿竖直方向运送的物品，这些物品的底面在整个过程中均需保持水平。例如那些堆于板架上的物品便是如此。在已知的平台式运输机中，高处卸货点或装货点与低处装货或卸货点之间的高度差是固定的。但是，在实际中，有些场合要求装货点及卸货点之间的高度差能够做多种变化。例如货船在装卸时便要求最好能在不同高度上进行工作。还有，船的装货率影响到船的吃水深度，所以船在装上或卸下货时，它会相应地下沉或上浮一些。另外，在涨潮频繁的港口，操作高度还会发生一些附加的变化。当使用已知的平台式输送机时，这种变化必须通过调节固定在码头上的装货及卸货点的高度来进行补偿，但十分麻烦。本专利技术的目的是提供一种可有效地克服前述缺点的平台式输送机。为了这一目的。按照本专利技术的平台式输送机。其特征在于有一调节装置，可调节高处装货或卸货点与低处卸货点或装货点之间的高度差。在本专利技术的平台式输送机的一个较佳的实施例中，有一回返部，该回返部具有初级导向装置，其中包括两对导向链轮，链条绕过链轮发生弯转。回转部还相应地具有次级导向装置。链条通过次级导向装置时发生弯转，其弯转方向与其在初级导向装置中的弯转方向相反。这两个导向装置之间可相对移动。作为一种选择或是配套设计。在回返部，两对同轴导向链轮导引链条及平台。这两对链轮可以作为一个整体单元进行移动。且至少在回部的一侧，有一导向装置，它使平台在其允许挠曲方向的反方向上发生转折。其中，两对可以作为一个整体单元移动的。同轴导向链轮可以使链条及平台弯转180°。且这些链轮副可在这一转折处的对称平面内移动，移动方向垂直于这两对可以作为一整体单元移动的同轴链轮的转轴。按照本专利技术的平台式输送机的一个重要的实施例。传送部至少还可包括一第二分段，该分段具有一组基本上呈水平状的组件，高装货点或卸货点位于第二分段的端头处，而这一端头远离第一分段。其中，第一分段与第二分段之间的倾角是可调的。本专利技术将在下面结合附图加以解释。以图示举例的方式说明本专利技术的四个实施例。附图1为本专利技术的平台式输送机的一个平台的平面图。附图2为附图1所示的平台的前部或后部。附图3为附图1所示平台的侧视图。附图4为沿附图1中Ⅳ-Ⅳ线所得的剖面。附图5为本专利技术的平台式输送机的第一个实施例的透视图。附图6为附图5所示平台式输送机处在另一状态时的侧视图，且缩小到一定比例。附图7同样也为附图5所示平台式输送机处在又一状态时的侧视图，且也缩小到一定比例。附图8为本专利技术的平台式输送机的第二个实施例的透视图。附图9为附图8所示平台式输送机处在另一状态时的侧视图，且缩小到一定比例。附图10也为附图8所示的平台式输送机的处于又一状态时的侧视图，且也缩小到一定比例。附图11为本专利技术的平台式输送机的第三个实施例的透视图。附图12为附图11所示平台式输送机处在另一状态时的侧视图，且缩小到一定比例。附图13同样也为附图11所示平台式输送机的侧视图，处在又一状态时且也缩小到一定比例。附图14为本专利技术的平台式输送机的第四个实施例的透视图。附图15为附图14所示平台式输送机处在另一状态时的侧视图，且缩小到一定比例。附图16同样也为附图14所示平台式输送机的侧视图，处在又一状态时且也缩小到一定比例。在附图的相互对应部分注有同样的参考标号。附图1-4展示了本专利技术的平台式输送机的平台1，两副链条2，2′及3，3′分别与平台1相连，且使平台1运行起来。平台1是由一些垂直于运动方向安装的管柱4构成的，相邻管柱4的两端，分别装有两横接板5，6，横接板5、6之间相互平行。每一横接板5的一部分平行伸入到与旁边的管柱4相联的两个横接板6之间，且横接板5和6在它们的下部同绞链接在一起，在每一组横接板之间靠近其上部的地方装有一锁块8，以限制彼此相邻的管柱4之间因铰接而引起的运动，这样，管柱4相对于各自的枢轴就不会因铰接的缘故而向上翅起，而平台1处于最大上弯状态时仍延展为一平直的平面。在平台1的一端，安有一根可转动的杆9，这根杆带有一对链环10，10′，对称地装在杆两端，链环10，10′分别包含在链条3，3′中。在平台1的另一端，装有一根带有链环12，12′的可转动杆11，链环12，12′也分别为链条2，2′的一节。链条2，2′距平台1的距离比链条3，3′为远，且在杆11和环12，12′之间分别装有连接件13，13′，它被弯成一定形状，使链条3，3′在平行于平台1伸展时能横穿杆11及链环12，12′的中心线。在杆9，11上均装有轮14，14′及15，15′，它们分别与平台1邻接。图5-7展示了本专利技术的平台式输送机的第一个实施例，其中，呈等间距分布的若干平台1与两副长度相等的循环链条2，2′及3，3′连接。这些链条2，2′及3，3′导引平台1以水平状态从高装货点或卸货点22穿过传送部21，到达低卸货点或装货点23，反之亦然，然后平台1通过回返部24被送回。借平台1把货物25送往高处的一个循环，对装置的不同部分作更加详细的描述。货物25是由皮带传送机26送到低卸货或装货点23处，在此例中23作为装货点。25是在平台1环绕两对同轴导向链轮27、28弯转，到达水平轨道的同时，被送到平台1上的。在载货的情况下，平台1相当于一个刚性平台。平台1前侧随链条副3，3′的轨道运行，这一轨道由一对导向链轮29导行。同时，平台1的后部则横挂于链条副2，2′的轨道上，这一轨道由一对导向链轮30导引。导向链轮副29及30是这样布置的;即它们的中心距与链环12，12′及10，10′之间的平台1的长度相对应，链环12，12′及10，10′是装于链条副2，2′及3，3′上的。导向链轮副29，30的转轴同样处在水平面内，所以，当链条2，2′及3，3′相互平行地向高处运行时，带有货物25的平台1也保持水平状态向高处运动。在列举的这实施例中，平台1横置在垂直轨道上，链条副2，2′及3，3′分别被引至导向链轮副32，31，而32，31之间的排布关系与导向链轮到30、29之间的关系相同。平台1前侧的链条副3，3′直接绕导向链轮副31弯转，再垂直向下运动。平台1后侧的链条副2，2′在被引绕过导向链轮副32之后，再被导引绕过与链轮31同轴线的导向链轮副33，然后才作垂直弯转。结果，在高装货或卸货点22处(现在22为卸货点)，平台1将把货物25送至输送皮带34，然后平台1向垂直方向弯转。在回返部24中，有一初级导向装置35，是由两对导向链轮副36及37组成。这些导向链轮副36及37的中心距等于连于链条3，3′及2，2′上的链环10，10′及12，12′之间的平台1的长度。导向装置35是这样布置的，导向链轮到36及37的转轴水平延伸于同一平面内。在回返部24的同一部位，有一次级导向装置38，由导向链轮副39、40组成，且链轮副39、40可在竖直方向上移动。在导向装置35、38处本文档来自技高网...

【技术保护点】
平台式输送机，包括多个矩形平台，每一平台仅可向一侧弯曲，还有两副长度相等的链条，它们分别连于平台前部及后部的各角上，且链条绕过多对同轴的链轮。两链大致平行地伸展，并导引平台以水平状态从高装货或卸货点通过一传送部向低卸货或装货点运行，反之亦然，而后通过一回返部将平台送回，在传送部中，有一组大致呈垂直状排布的组件，平台在装货点及卸货点处均发生弯转；其特征在于：有一调节装置，利用它可对高装货点或卸货点与低卸货点或装货点之间的高度差进行调节。

【技术特征摘要】
NL 1985-1-17 85001011.平台式输送机，包括多个矩形平台，每一平台仅可向一侧弯曲，还有两副长度相等的链条，它们分别连于平台前部及后部的各角上，且链条绕过多对同轴的链轮。两链大致平行地伸展，并导引平台以水平状态从高装卸货或卸货点通过一传送部向低卸货或装货点运行，反之亦然，而后通过一回返部将平台送回，在传送部中，有一组大致呈垂直状排布的组件，平台在装货点及卸货点处均发生弯转；其特征在于有一调节装置，利用它可对高装货点或卸货点与低卸货点或装货点之间的高度差进行调节。2.按照权利要求1所说的平台式输送机，其特征在于 有一回返部，该回返部具有初级导向装置，其中包括两对导向链轮，链条绕过链轮发生弯转，回转部还相应地具有次级导向装置，链条通过次级导向装置时发生弯转，其弯转方向与其在初级导向装置中的弯转方向相反，这两个导向装置之间可相对移动。3.按照权利要求2所说的平台式输送机，其特征在于 每一导向装置的两对链轮的中心距对应于平台上与链条副相连的两连接点之间的平台长度。4.按照权利要求2或3的平台式输送机，其特征在于 在每一导向装置上，链条弯转大约180°，至少一个导向装置可以沿一条直线移动，该直线基本垂直于可移动的导向装置的每一导向链轮副的链轮转轴。5.按照以上任一权利要求之一所说的平台式输送机，其特征在于 在回返部，两对同轴导向链轮导引链条及平台，这两对链轮可以作为一个整体单元进行移动，且至少在回返部的一侧，有一导向装置，它使平台在其允许挠曲方向的反方向上发生转折。6.按照权利要求5所说的平台式输送机，其特征在于在两对可作为一整体单元移动的同轴导向链轮的一侧，有一导向装置，在两对导向链轮的另一侧，设有装货点或卸货点的导向链轮。7.按照权利要求6或7所说的平台式输送机，其特征在于两对可以作为一整体单元移动的同轴导向链轮可以使链条及平台弯转180°，且这些链轮副可在这一转折处的对称平面内移动，移动方向垂直于这两对可作为一整体单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿默拉尔索马斯科尼利斯马丽亚，
申请(专利权)人：威玛公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]